一种钣金冲床自动输料装置的制作方法

1.本实用新型涉及冲床送料装置技术领域，具体涉及一种钣金冲床自动输料装置。


背景技术：

2.钣金，钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义。根据国外某专业期刊上的一则定义，可以将其定义为:钣金是针对金属薄板(通常在6mm以下)一种综合冷加工工艺，包括剪、冲、切、复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。
3.目前在对钣金进行加工时，需要用到冲床进行冲压，现有的送料装置在送料时，不具备导向扶正功能，钣金输送到冲压机上时，位置发生偏移，需要人为扶正，浪费时间与人力，影响冲压的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为解决上述背景技术中所提出的送料装置在送料时，不具备导向扶正功能，钣金输送到冲压机上时，位置发生偏移，需要人为扶正，浪费时间与人力，影响冲压的效率，本实用新型提供了一种钣金冲床自动输料装置。
5.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
6.一种钣金冲床自动输料装置，包括冲压机和设置在所述冲压机一旁的传输架，所述传输架上转动安装有若干个水平向设置的且呈阵列分布的传输辊，若干个所述传输辊上套设有一体的传输带，所述传输架上安装有输出端与位于最边缘的其中一个所述传输辊固定连接的电机一，所述传输架上安装有两个分别位于所述传输带相对两侧的安装架，所述安装架上转动安装有若干个呈阵列分布的导向轮，若干个所述导向轮沿所述传输带的长度方向分布，所述导向轮呈圆台形，所述导向轮底端的面积小于所述导向轮顶端的面积。
7.优选的，所述安装架上通过轴承组件转动安装有若干个竖直向的转杆，若干个所述导向轮分别固定套设在若干个所述转杆上，若干个所述转杆上均固定套设有传动轮，若干个所述传动轮之间套设有一体的传动带，所述传动轮的外周侧上均匀安装有齿牙一，所述传动带的内周侧上均匀安装有与齿牙一啮合的齿牙二，所述安装架上设置有与其中一个所述转杆固定连接的电机二，所述电机二与所述电机一同步同速转动。
8.优选的，所述传输架顶部相对的两侧均安装有固定块，两个所述固定块上均螺纹贯穿设置有水平向的螺纹杆，两个所述螺纹杆相对的一端分别转动安装在两个所述安装架相背的一侧，两个所述螺纹杆上均安装有转把。
9.优选的，所述传输架的顶部开设有与所述传输带相垂直的滑槽，所述安装架滑动安装在所述滑槽上。
10.优选的，所述冲压机的工作面上贯穿开设有集料口，所述冲压机的一侧铰接有开关门，所述冲压机的内部活动设置有与所述集料口相对应的集料箱。
11.优选的，所述冲压机的工作台面上安装有两个相对称的且开口相对的l形板，两个
所述l形板分别位于所述集料口相对的两侧，所述l形板的开口内设置有水平向的压板，所述压板的底部转动安装有压紧轮。
12.优选的，所述压板活动设置在l形板的开口内，所述l形板上螺纹贯穿设置有丝杆，所述丝杆的一端与所述压板转动安装。
13.有益效果：
14.该装置在使用时，将钣金放置在传输带上，电机一驱动传输辊转动，从而带动传输带转动，将钣金传输到冲压机上进行冲压，钣金在移动的过程中，传输带两侧安装架上的导向轮对钣金进行导向，能够避免钣金在传输的过程中发生偏移，减去了人为扶正这一步骤，节约人力，大大地提高钣金冲压的效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型图1的侧视图；
18.图3为本实用新型图1的正视图；
19.图4为本实用新型图2中a-a方向的剖视图；
20.图5为本实用新型图2中b-b方向的剖视图；
21.图6为本实用新型图3中c-c方向的剖视图；
22.图7为本实用新型图3中d-d方向的剖视图。
23.图1-图7中：
24.1、冲压机；2、传输架；3、传输辊；4、传输带；5、电机一；6、安装架；7、导向轮；11、集料口；12、开关门；13、集料箱；14、l形板；15、压板；16、压紧轮；17、丝杆；21、固定块；22、螺纹杆；23、转把；24、滑槽；61、转杆；62、传动轮；63、传动带；64、电机二。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
26.本具体实施例提供的一种钣金冲床自动输料装置，请参阅图1-图7；主要包括冲压机1和设置在冲压机1一旁的传输架2，传输架2上转动安装有若干个水平向设置的且呈阵列分布的传输辊3，若干个传输辊3上套设有一体的传输带4，传输带4的顶部与冲压机1的工作面高度相同，传输架2上安装有输出端与位于最边缘的其中一个传输辊3固定连接的电机一5，传输架2上安装有两个分别位于传输带4相对两侧的安装架6，安装架6上转动安装有若干个呈阵列分布的导向轮7，若干个导向轮7沿传输带4的长度方向分布，该装置在使用时，将钣金放置在传输带4上，启动电机一5，电机一5带动相连接的传输辊3转动，传输辊3带动传输带4转动，对钣金进行传输，同时，安装架6上的导向轮7对钣金的移动进行导向，避免钣金发生偏斜，需要人为扶正，影响钣金冲压的效率，导向轮7呈圆台形，导向轮7底端的面积小
于导向轮7顶端的面积，这样能够保证导向轮7稳定的对钣金进行导向，在传输钣金时，将钣金放置在传输带4的一侧，使钣金位于传输带4的顶部与导向轮7的斜侧之间，能够防止在传输的途中，钣金翘起，影响钣金的传输。
27.进一步地，请参阅图4和图5，安装架6上通过轴承组件转动安装有若干个竖直向的转杆61，若干个导向轮7分别固定套设在若干个转杆61上，若干个转杆61上均固定套设有传动轮62，若干个传动轮62之间套设有一体的传动带63，传动轮62的外周侧上均匀安装有齿牙一，传动带63的内周侧上均匀安装有与齿牙一啮合的齿牙二，安装架6上设置有与其中一个转杆61固定连接的电机二64，电机二64与电机一5同步同速转动，导向轮7为橡胶材质，传输带4在对钣金进行传输时，电机二64带动其中一个相连接的转杆61转动，转杆61上的传动轮62转动，通过传动带63带动若干个传动轮62同步同速转动，若干个导向轮7同步转动，导向轮7转动的速率与传输辊3转动的速率相同，能够避免在传输的途中，钣金出现打滑的现象，影响钣金传输的效率。
28.在本实施例中，为了使该装置能够适应不同规格的钣金，请参阅图2、图5和图6，传输架2顶部相对的两侧均安装有固定块21，两个固定块21上均螺纹贯穿设置有水平向的螺纹杆22，两个螺纹杆22相对的一端分别转动安装在两个安装架6相背的一侧，两个螺纹杆22上均安装有转把23，传输架2的顶部开设有与传输带4相垂直的滑槽24，安装架6滑动安装在滑槽24上，通过转动转把23带动螺纹杆22转动，螺纹杆22的转动推动安装架6沿着滑槽24滑动，两个安装架6之间的距离改变，能够对不同规格尺寸的钣金进行导向。
29.请参阅图3、图4和图7，冲压机1的工作面上贯穿开设有集料口11，冲压机1的一侧铰接有开关门12，冲压机1的内部活动设置有与集料口11相对应的集料箱13，冲压机1冲压过后的钣金通过集料口11落入集料箱13的内部，便于进行收集，打开开关门12，能够将集料箱13取出，便于对材料进行回收。
30.更加进一步地，请参阅图4和图7，冲压机1的工作台面上安装有两个相对称的且开口相对的l形板14，两个l形板14分别位于集料口11相对的两侧，l形板14的开口内设置有水平向的压板15，压板15的底部转动安装有压紧轮16，钣金移动至冲压机1的工作面上，进行冲压时，为了保证冲压的稳定性，压紧轮16对钣金进行压紧，能够保证钣金的稳定性，便于冲压的准确性，为了提高实用性，压板15活动设置在l形板14的开口内，l形板14上螺纹贯穿设置有丝杆17，丝杆17的一端与压板15转动安装，压板15上安装有活动贯穿l形板14的导向杆，用于导向，通过转动丝杆17，调节压紧轮16的高度，能够适应不同厚度的钣金，使用效果更好。
31.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。