钻攻中心机台用高稳固拉刀主轴的制作方法

1.本实用新型涉及拉刀光轴技术领域，具体为钻攻中心机台用高稳固拉刀主轴。


背景技术：

2.钻攻中心是一种切削金属的机床，钻攻中心是目前市场上集切削、钻孔、攻牙为一体工作效率最快且高精度的机床，其由传统的金属切削机床不断衍生而来，拉刀主轴是钻攻中心的核心部位；现有拉刀主轴稳定性较差，并且操作人员往往在换刀过程中耗费时间较多，拉刀主轴换刀效率较低，并且刀头与主轴之间的连接处的稳固性较差，其会对刀头的操作造成极大的影响。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供钻攻中心机台用高稳固拉刀主轴，以解决上述背景技术中提出现有的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：钻攻中心机台用高稳固拉刀主轴，包括拉刀主轴主体、主轴和连接轴，所述拉刀主轴主体的一侧设置有延伸至其内部的主轴，所述主轴和连接轴的内部皆开设有通口，两组所述通口的内部共同插设有插条；
5.所述拉刀主轴主体靠近主轴一侧的顶部和底部皆设置有螺杆，两组所述螺杆的外侧共同套设有套环，所述套环内部的顶部和底部皆开设有通孔，所述通孔与螺杆相互适配，所述螺杆外侧靠近拉刀主轴主体的一侧套设有弹簧，所述套环内侧的顶部和底部皆开设有球槽，所述球槽的内部设置有定位球。
6.优选的，所述主轴一侧的底部设置有插块a，所述主轴一侧的顶部开设有插槽b，所述连接轴一侧的顶部设置有插块b，所述插块b与插槽b相互卡合，所述连接轴一侧的底部开设有插槽a，所述插槽a与插块a相互卡合。
7.优选的，所述插条为长方体结构制成。
8.优选的，所述插块a和插块b皆为半弧形结构。
9.优选的，所述螺杆外侧远离拉刀主轴主体的一侧皆螺纹连接有内螺纹管。
10.优选的，所述套环的外侧均匀设置有防滑凸点。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钻攻中心机台用高稳固拉刀主轴通过插块a与插槽a的相互卡合以及插块b和插槽b的相互卡合，使得两组通口相重合，然后将插条插入至通口的内部，从而实现主轴和连接轴的相互组合，提高换刀的效率；并且通过套环、螺杆、弹簧、通孔的相互配合，从而通过两组定位球对插条的位置进行封堵，以加强主轴和连接轴连接处进行高稳固性；过定位球对主轴和连接轴进行辅助转动，以保证拉刀主轴转动的稳定性。
附图说明
12.图1为本实用新型的主视图；
13.图2为本实用新型的结构示意图；
14.图3为本实用新型的图2的a处放大图；
15.图4为本实用新型的主轴和连接轴处的俯视图。
16.图中：1、拉刀主轴主体；2、套环；3、主轴；4、连接轴；5、螺杆；6、通孔；7、弹簧；8、内螺纹管；9、插块a；10、球槽；11、定位球；12、通口；13、插条；14、插槽a；15、插槽b；16、插块b。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-4，本实用新型提供的实施例：钻攻中心机台用高稳固拉刀主轴，包括拉刀主轴主体1、主轴3和连接轴4，拉刀主轴主体1的一侧设置有延伸至其内部的主轴3，主轴3和连接轴4的内部皆开设有通口12，两组通口12的内部共同插设有插条13，插条13为长方体结构制成，通过插条13插入至两组通口12的内部，实现主轴3和连接轴4的组合，主轴3一侧的底部设置有插块a9，主轴3一侧的顶部开设有插槽b15，连接轴4一侧的顶部设置有插块b16，插块b16与插槽b15相互卡合，连接轴4一侧的底部开设有插槽a14，插槽a14与插块a9相互卡合，提高主轴3和连接轴4连接的效果，插块a9和插块b16皆为半弧形结构，便于插合；
19.拉刀主轴主体1靠近主轴3一侧的顶部和底部皆设置有螺杆5，两组螺杆5的外侧共同套设有套环2，套环2的外侧均匀设置有防滑凸点，增大与操作人员手部的摩擦力，操作更为的稳定，套环2内部的顶部和底部皆开设有通孔6，通孔6与螺杆5相互适配，螺杆5外侧远离拉刀主轴主体1的一侧皆螺纹连接有内螺纹管8，通过旋拧内螺纹管8可对套环2的位置进行限位调节，螺杆5外侧靠近拉刀主轴主体1的一侧套设有弹簧7，套环2内侧的顶部和底部皆开设有球槽10，球槽10的内部设置有定位球11。
20.装置中的拉刀主轴主体1为现有技术，其组成结构和连接方式与现有装置完全相同。
21.工作原理：该装置使用时，首先通过连接轴4与外部刀头连接，通过拉动套环2向左移动，从而通过套环2对弹簧7进行压缩，通过旋拧内螺纹管8可对套环2的位置进行限位；
22.当需要进行换刀时，通过插块a9与插槽a14的相互卡合以及插块b16和插槽b15的相互卡合，使得两组通口12相重合，然后将插条13插入至通口12的内部，从而实现主轴3和连接轴4的相互组合，通过弹簧7的弹性恢复力带动套环2于螺杆5的外侧进行复位，复位后，通过两组定位球11对插条13的位置进行封堵，进而对主轴3和连接轴4的连接进行加固；
23.通过主轴3带动连接轴4进行转动，转动过程中，通过定位球11对主轴3和连接轴4进行辅助转动，以保证拉刀主轴转动的稳定性。
24.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制
所涉及的权利要求。
25.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。


技术特征：
1.钻攻中心机台用高稳固拉刀主轴，包括拉刀主轴主体(1)、主轴(3)和连接轴(4)，其特征在于：所述拉刀主轴主体(1)的一侧设置有延伸至其内部的主轴(3)，所述主轴(3)和连接轴(4)的内部皆开设有通口(12)，两组所述通口(12)的内部共同插设有插条(13)；所述拉刀主轴主体(1)靠近主轴(3)一侧的顶部和底部皆设置有螺杆(5)，两组所述螺杆(5)的外侧共同套设有套环(2)，所述套环(2)内部的顶部和底部皆开设有通孔(6)，所述通孔(6)与螺杆(5)相互适配，所述螺杆(5)外侧靠近拉刀主轴主体(1)的一侧套设有弹簧(7)，所述套环(2)内侧的顶部和底部皆开设有球槽(10)，所述球槽(10)的内部设置有定位球(11)。2.根据权利要求1所述的钻攻中心机台用高稳固拉刀主轴，其特征在于：所述主轴(3)一侧的底部设置有插块a(9)，所述主轴(3)一侧的顶部开设有插槽b(15)，所述连接轴(4)一侧的顶部设置有插块b(16)，所述插块b(16)与插槽b(15)相互卡合，所述连接轴(4)一侧的底部开设有插槽a(14)，所述插槽a(14)与插块a(9)相互卡合。3.根据权利要求1所述的钻攻中心机台用高稳固拉刀主轴，其特征在于：所述插条(13)为长方体结构制成。4.根据权利要求2所述的钻攻中心机台用高稳固拉刀主轴，其特征在于：所述插块a(9)和插块b(16)皆为半弧形结构。5.根据权利要求1所述的钻攻中心机台用高稳固拉刀主轴，其特征在于：所述螺杆(5)外侧远离拉刀主轴主体(1)的一侧皆螺纹连接有内螺纹管(8)。6.根据权利要求1所述的钻攻中心机台用高稳固拉刀主轴，其特征在于：所述套环(2)的外侧均匀设置有防滑凸点。

技术总结
本实用新型公开了钻攻中心机台用高稳固拉刀主轴，包括拉刀主轴主体、主轴和连接轴，所述拉刀主轴主体的一侧设置有延伸至其内部的主轴，所述主轴和连接轴的内部皆开设有通口，两组所述通口的内部共同插设有插条；本实用新型通过插块A与插槽A的相互卡合以及插块B和插槽B的相互卡合，使得两组通口相重合，然后将插条插入至通口的内部，从而实现主轴和连接轴的相互组合，提高换刀的效率；并且通过套环、螺杆、弹簧、通孔的相互配合，从而通过两组定位球对插条的位置进行封堵，以加强主轴和连接轴连接处进行固位效果；过定位球对主轴和连接轴进行辅助转动，以保证拉刀主轴转动的稳定性。以保证拉刀主轴转动的稳定性。以保证拉刀主轴转动的稳定性。


技术研发人员：杜建飞 张群
受保护的技术使用者：广州市锐恒科技有限公司
技术研发日：2022.04.30
技术公布日：2022/11/24