一种用于铣刀加工的转运夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及铣刀加工技术领域，具体为一种用于铣刀加工的转运夹持装置。


背景技术：

2.铣刀是用来进行铣削加工的旋转刀具，通常具有一个或多个刀齿，其工作过程就是利用其刀齿依次间歇地切去工件的余量，使工件被切削成需要的形状，铣刀的主要作用是加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等，铣刀加工过程有许多不同工序，各工序的工位并不是紧凑在一起，因此更换各工序的时候需要转运夹持装置来进行转运铣刀。
3.现有的中国专利文献公告号为cn211844563u的专利，公开了一种金刚石涂层刀具加工用转运装置，包括带有滚轮的底座，所述底座的顶部固定安装有主体框架，所述主体框架两侧的内壁上均固定安装有定位块，两个所述定位块之间设置有可拆卸的隔板，所述隔板顶部的两侧均设置有定位机构，所述定位机构上套装有锯片铣刀。本实用新型通过定位机构的设计，便于对锯片铣刀进行安装和稳固，能够有效防止锯片铣刀在转运途中的晃动和相互碰撞，避免影响切削精度，而且该装置结构简单，方便对锯片铣刀进行拿取操作，提高了该装置的实用性。
4.上述的文献中，通过定位机构的设计，便于对锯片铣刀进行安装和稳固，能够有效防止锯片铣刀在转运途中的晃动和相互碰撞，但是，采用的定位机构只能单独对单个的铣刀进行固定安装，取放铣刀的时候，都需要分别打开和固定好定位机构，铣刀取放并不方便。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于铣刀加工的转运夹持装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铣刀加工的转运夹持装置，包括底板，所述底板顶部的四角均固定连接有支柱，所述支柱的顶端通过固定板固定连接有夹板一，所述夹板一上开设有多个夹孔一，所述夹板一底部的两侧分别通过固定块滑动设置有滑杆一和滑杆二，所述滑杆一和滑杆二之间固定连接有夹板二，所述夹板二上开设有多个夹孔二，所述滑杆一的表面且位于夹板二与固定块之间套设有夹紧弹簧，所述滑杆一的右端固定连接有拉手。
7.进一步地，两个所述固定块上分别开设有与滑杆一和滑杆二相适配的滑孔一和滑孔二，所述滑杆一和滑杆二的表面分别与滑孔一和滑孔二的内壁滑动连接，方便滑杆一和滑杆二水平滑动，保证夹板二水平移动稳定性。
8.进一步地，所述夹板二的左侧与固定块之间设置有辅助弹簧，所述辅助弹簧套设于滑杆二的表面，具有缓冲限位的作用。
9.进一步地，所述支柱的表面活动设置有升降板，所述升降板的底部设置有支撑弹簧，所述底板顶部的右侧转动连接有v型踏板，所述v型踏板左侧的顶部固定连接有卡块，所
述v 型踏板底部的右侧与底板之间设置有复位弹簧，方便自动弹出铣刀，取出铣刀更加方便。
10.进一步地，所述支撑弹簧套设于支柱的表面，所述卡块卡设于升降板顶部的右侧，所述升降板的顶部且位于支柱的表面设置有限位弹簧，具有限位功能，防止铣刀被弹出。
11.进一步地，所述升降板的顶部且位于夹孔一的下方开设有多个缓冲槽，所述缓冲槽内壁的底部固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶端固定连接有磁铁，方便对铣刀底端定位，转运更加稳定，不易晃动。
12.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
13.1、该用于铣刀加工的转运夹持装置，通过设置夹板一、夹孔一、夹板二、夹孔二和夹紧弹簧起到了具有方便取放铣刀的作用，利用拉手带动滑杆二向右移动，滑杆二带动夹板二向右移动，夹板二上的夹孔二对准夹板一上的夹孔一，即可打开夹孔一，方便铣刀取出和放入，并且一次可以夹持多个铣刀，不需要对铣刀单独进行夹持，操作更加便捷，将铣刀放入后，利用夹紧弹簧的弹力自动压迫夹板二向左移动，夹板二上的夹孔二相对夹孔一移动，二者之间间隙减小，从而对铣刀进行夹持，具有自动夹紧功能，且采用夹紧弹簧的弹力进行夹持，可以自适应夹紧铣刀，夹持效果好。
14.2、该用于铣刀加工的转运夹持装置，通过设置升降板、支撑弹簧、v型踏板和卡块起到了具有铣刀自动推出的作用，利用v型踏板右端受压后向右转动带动卡块脱离升降板顶部右侧，支撑弹簧的弹力势能被释放，支撑弹簧的弹力作用下推动升降板向上移动，升降板推动铣刀底端向上移动，将铣刀自动弹出，具有铣刀自动推出效果，更加方便取出铣刀，利用铣刀底端被缓冲槽中的磁铁吸附，保证铣刀在运输中不易晃动，铣刀运输中更加稳定，缓冲弹簧对铣刀放入时磁铁吸附铣刀底端碰撞压力进行缓冲，对磁铁起到缓冲保护的作用，延长磁铁的使用寿命。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型的主视剖面图；
17.图2是本实用新型的俯视图；
18.图3是本实用新型图1中a处的放大示意图；
19.图4是本实用新型图1中b处的放大示意图；
20.图5是本实用新型图1中c处的放大示意图；
21.图6是本实用新型图1中d处的放大示意图。
22.图中：1、底板；2、支柱；3、固定板；4、夹板一；5、夹孔一；6、固定块；7、滑杆一；8、滑杆二；9、夹板二；10、夹孔二；11、夹紧弹簧；12、拉手；13、辅助弹簧；14、升降板；15、支撑弹簧；16、v型踏板；17、卡块；18、复位弹簧；19、限位弹簧；20、缓冲槽；21、缓冲弹簧；22、磁铁。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1-图4所示的一种用于铣刀加工的转运夹持装置，包括底板1，所述底板1顶部的四角均固定连接有支柱2，所述支柱2的顶端通过固定板3固定连接有夹板一4，所述夹板一4上开设有多个夹孔一5，所述夹板一4底部的两侧分别通过固定块6滑动设置有滑杆一 7和滑杆二8，所述滑杆一7和滑杆二8之间固定连接有夹板二9，所述夹板二9上开设有多个夹孔二10，所述滑杆一7的表面且位于夹板二9与固定块6之间套设有夹紧弹簧11，所述滑杆一7的右端固定连接有拉手12，两个所述固定块6上分别开设有与滑杆一7和滑杆二 8相适配的滑孔一和滑孔二，所述滑杆一7和滑杆二8的表面分别与滑孔一和滑孔二的内壁滑动连接，所述夹板二9的左侧与固定块6之间设置有辅助弹簧13，所述辅助弹簧13套设于滑杆二8的表面。
25.实施方式具体为：使用时，需要放入铣刀时，向右拉动拉手12，拉手12带动滑杆一7 在固定块6上向右移动，滑杆一7带动夹板二9向右移动，夹板二9左侧的滑杆二8在固定块6上向右滑动，滑杆一7和滑杆二8保证夹板二9可以水平稳定移动，夹板二9压力作用相对固定块6压缩夹紧弹簧11，夹紧弹簧11的弹力势能增加，直到夹板二9上的夹孔二10 对准夹板一4上的夹孔一5，此时，即可将铣刀取出或者放入，方便取放，将铣刀放入夹孔一5和夹孔二10中，松开拉手12，夹紧弹簧11失去压力后，其弹力势能被释放，夹紧弹簧 11的弹力自动压迫夹板二9向左移动，夹板二9上的夹孔二10相对夹孔一5移动，二者之间间隙减小，从而对铣刀进行夹持，具有自动夹紧功能，且采用夹紧弹簧11的弹力进行夹持，可以自适应夹紧铣刀，夹持效果好，夹板二9向左移动时，辅助弹簧13对夹板二9向左移动的压力进行缓冲抵消，具有限位和缓冲压力的作用，通过设置以上结构起到了具有方便取放铣刀的作用，利用拉手12带动滑杆一7向右移动，滑杆一7带动夹板二9向右移动，夹板二9上的夹孔二10对准夹板一4上的夹孔一5，即可打开夹孔一5，方便铣刀取出和放入，并且一次可以夹持多个铣刀，不需要对铣刀单独进行夹持，操作更加便捷，将铣刀放入后，利用夹紧弹簧11的弹力自动压迫夹板二9向左移动，夹板二9上的夹孔二10相对夹孔一5移动，二者之间间隙减小，从而对铣刀进行夹持，具有自动夹紧功能，且采用夹紧弹簧 11的弹力进行夹持，可以自适应夹紧铣刀，夹持效果好。
26.如图1、图5和图6所示的一种用于铣刀加工的转运夹持装置，还包括活动设置于所述支柱2表面的升降板14，所述升降板14的底部设置有支撑弹簧15，所述底板1顶部的右侧转动连接有v型踏板16，所述v型踏板16左侧的顶部固定连接有卡块17，所述v型踏板16 底部的右侧与底板1之间设置有复位弹簧18，所述支撑弹簧15套设于支柱2的表面，所述卡块17卡设于升降板14顶部的右侧，所述升降板14的顶部且位于支柱2的表面设置有限位弹簧19，所述升降板14的顶部且位于夹孔一5的下方开设有多个缓冲槽20，所述缓冲槽 20内壁的底部固定连接有缓冲弹簧21，所述缓冲弹簧21的顶端固定连接有磁铁22。
27.实施方式具体为：使用时，放入铣刀时，先将升降板14向下压，升降板14在支柱2上向下滑动，升降板14压缩支撑弹簧15，支撑弹簧15的弹力势能增加，升降板14向下移动时，其顶部右侧压迫挤开卡块17，卡块17推动v型踏板16底部左侧为圆心向右转动，v型踏板16压缩复位弹簧18，复位弹簧18弹力势能增加，直到升降板14顶部右侧位于卡块17 底部时，卡块17失去压力，复位弹簧18的弹力带动v型踏板16底部左侧为圆心向左转动， v型踏板16
带动卡块17卡在升降板14顶部的右侧，从而对升降板14固定，使其支撑铣刀底端，取铣刀时，压下v型踏板16右端，v型踏板16底部左侧为圆心向右转动并压缩复位弹簧18，v型踏板16左侧的卡块17脱离升降板14顶部右侧，支撑弹簧15的弹力势能被释放，支撑弹簧15的弹力作用下推动升降板14向上移动，升降板14推动铣刀底端向上移动，将铣刀自动弹出，具有铣刀自动推出效果，更加方便取出铣刀，升降板14顶部的限位弹簧 19对升降板14向上压力进行缓冲，具有压力缓冲效果，避免升降板14碰撞夹板二9，并且限位弹簧19限制升降板14向上移动距离，防止铣刀直接被弹出而掉落，夹持高速钢等材质可以被磁铁吸附的铣刀时，铣刀底端被缓冲槽20中的磁铁22吸附，保证铣刀在运输中不易晃动，铣刀运输中更加稳定，缓冲弹簧21对铣刀放入时磁铁22吸附铣刀底端碰撞压力进行缓冲，对磁铁起到缓冲保护的作用，延长磁铁的使用寿命，通过设置以上结构起到了具有铣刀自动推出的作用，利用v型踏板16右端受压后向右转动带动卡块17脱离升降板14顶部右侧，支撑弹簧15的弹力势能被释放，支撑弹簧15的弹力作用下推动升降板14向上移动，升降板14推动铣刀底端向上移动，将铣刀自动弹出，具有铣刀自动推出效果，更加方便取出铣刀，利用铣刀底端被缓冲槽20中的磁铁22吸附，保证铣刀在运输中不易晃动，铣刀运输中更加稳定，缓冲弹簧21对铣刀放入时磁铁22吸附铣刀底端碰撞压力进行缓冲，对磁铁起到缓冲保护的作用，延长磁铁的使用寿命。
28.本实用新型的工作原理：
29.参照说明书附图1-图4，通过设置夹板一4、夹孔一5、夹板二9、夹孔二10和夹紧弹簧11起到了具有方便取放铣刀的作用，利用拉手12带动滑杆一7向右移动，滑杆一7带动夹板二9向右移动，夹板二9上的夹孔二10对准夹板一4上的夹孔一5，即可打开夹孔一5，方便铣刀取出和放入，并且一次可以夹持多个铣刀，不需要对铣刀单独进行夹持，操作更加便捷，将铣刀放入后，利用夹紧弹簧11的弹力自动压迫夹板二9向左移动，夹板二9上的夹孔二10相对夹孔一5移动，二者之间间隙减小，从而对铣刀进行夹持，具有自动夹紧功能，且采用夹紧弹簧11的弹力进行夹持，可以自适应夹紧铣刀，夹持效果好。
30.进一步的，参照说明书附图1、图5和图6，通过设置升降板14、支撑弹簧15、v型踏板16和卡块17起到了具有铣刀自动推出的作用，利用v型踏板16右端受压后向右转动带动卡块17脱离升降板14顶部右侧，支撑弹簧15的弹力势能被释放，支撑弹簧15的弹力作用下推动升降板14向上移动，升降板14推动铣刀底端向上移动，将铣刀自动弹出，具有铣刀自动推出效果，更加方便取出铣刀，利用铣刀底端被缓冲槽20中的磁铁22吸附，保证铣刀在运输中不易晃动，铣刀运输中更加稳定，缓冲弹簧21对铣刀放入时磁铁22吸附铣刀底端碰撞压力进行缓冲，对磁铁起到缓冲保护的作用，延长磁铁的使用寿命。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。