一种适用范围广的钢制文件柜背板冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体的说是一种适用范围广的钢制文件柜背板冲压模具。


背景技术：

2.钢制文件柜是由钢板经过一套完整精密的制作工序完成的柜子，主要用于放置文件和资料等物品。其中钢制文件柜的背板由冲床配合冲压模具冲压形成，目前，其冲压过程为：首先由卷料剪切出所需长度的板料，然后将板料放置到不同模具上进行冲孔。文件柜的尺寸不同，则钢制文件柜背板的尺寸也不同，这样就需要多套模具对其进行生产，由于模具的成本较高，增加了钢制文件柜背板的生产成本。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术中不同尺寸的钢制文件柜背板需要不同模具的问题，本实用新型提供一种适用范围广的钢制文件柜背板冲压模具，通过调节冲孔组件之间的距离能够冲压不同宽度的钢制文件柜背板，通过调节剪切机构和冲孔机构之间的距离能够剪切出不同长度的钢制文件柜背板，本实用新型的适用范围广，一套模具能够生产出不同尺寸的钢制文件柜背板，降低了生产成本。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的具体方案为：一种适用范围广的钢制文件柜背板冲压模具，包括冲孔机构和剪切机构；所述冲孔机构包括上模板、下模板和两个至少两个冲孔组件，其中上模板升降设置，冲孔组件包括与上模板滑动连接的上模和与下模板滑动连接的下模，上模固定连接有多个冲头，下模开设有多个与冲头对应配合的落料孔；所述剪切机构包括与所述上模板滑动连接的上剪切刀和与所述下模板滑动连接的下剪切刀。
5.为本实用新型一种适用范围广的钢制文件柜背板冲压模具的进一步优化：所述上模板上固定连接有多个用于保护上模板的保护块。
6.为本实用新型一种适用范围广的钢制文件柜背板冲压模具的进一步优化：所述冲孔机构还包括多个与上模板固定连接的第一导轨和多个与下模板固定连接的第二导轨，第一导轨与第二导轨相互平行，上模滑动设置在第一导轨上，下模滑动设置在第二导轨上。
7.为本实用新型一种适用范围广的钢制文件柜背板冲压模具的进一步优化：所述剪切机构包括多个与上模板固定连接的第三导轨和多个与下模板固定连接的第四导轨，第三导轨与第四导轨相互平行，上剪切刀滑动设置在第三导轨上，下剪切刀滑动设置在第四导轨上。
8.为本实用新型一种适用范围广的钢制文件柜背板冲压模具的进一步优化：所述冲孔组件为两个，两个下模之间设置有托料板，托料板固定连接在第二导轨上。
9.为本实用新型一种适用范围广的钢制文件柜背板冲压模具的进一步优化：所述托料板上固定连接有多个托料块，托料块上设置有弹性件。
10.为本实用新型一种适用范围广的钢制文件柜背板冲压模具的进一步优化：所述剪
切机构与冲孔机构之间通过连接块相连接。
11.有益效果：
12.1.本实用新型提供了一种适用范围广的钢制文件柜背板冲压模具，针对不同尺寸的钢制文件柜背板，通过上模在上模板上的滑动和下模在下模板上的滑动，达到调节上模之间的距离和下模之间的距离的效果，进而能够冲压不同宽度的钢制文件柜背板；通过上剪切刀在上模板的滑动和下剪切刀在下模板的滑动，达到调节冲孔机构和剪切机构之间的距离的效果，进而能够剪切出不同长度的钢制文件柜背板，即本实用新型的适用范围广，能够降低生产成本；
13.2.由于生产钢制文件柜背板的板料厚度小，其宽度较大时，由于重力的原因，板料中心位置会产生弯曲，进而影响钢制文件柜背板的成型质量。因此，在两个冲压组件之间设置托料板，提高了钢制文件柜背板的成型质量。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图2是下模和下剪切刀的结构示意图；
16.图3是上模和上剪切刀的结构示意图；
17.附图说明：1、上模板，2、第一导轨，3、保护块，4、第一安装板，5、上模，6、上剪切刀，7、第三安装板，8、第三导轨，9、下剪切刀，10、第四安装板，11、第四导轨，12、下模板，13、第二导轨，14、第二安装板，15、下模，16、板料，17、定位销，18、固定螺栓，19、垫块，20、腰子孔，21、螺纹孔，22、连接块，23、落料孔，24、托料板，25、托料块，26、弹性件，27、冲头。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.一种适用范围广的钢制文件柜背板冲压模具，包括冲孔机构和剪切机构。本实用新型固定在冲床上且与卷料机、展平机、送料机和码垛机配合使用，卷料机用来固定不同宽度的卷料，展平机用来将卷料展平形成钢板，送料机能够控制钢制文件柜背板的长度，码垛机能够对成型后的钢制文件柜背板进行码垛。卷料依次通过展平机和送料机后进入本实用新型中进行冲压成型钢制文件柜背板，最后钢制文件柜背板经码垛机进行码垛。
20.冲孔机构包括上模板1、下模板12和两个至少两个冲孔组件，其中上模板1升降设置，冲孔组件设置在上模板1和下模板12之间。本实施例中，上模板1和下模板12均为长方形板，冲孔组件的数量为两个，两个冲孔组件平行设置。冲孔组件包括与上模板1滑动连接的上模5和与下模板12滑动连接的下模15。上模5固定连接有多个冲头27，如图3所示，本实施例中，上模5为长方形板，上模5与冲头27的连接方式为一体连接；下模15为长方形板，下模15开设有多个与冲头27对应配合的落料孔23。
21.冲孔组件还包括第一安装板4，第一安装板4的长度和上模5的长度相同，第一安装板4的宽度大于上模5的宽度。上模5固定连接在第一安装板4上，两者的连接的方式为螺栓
连接，第一安装板4与上模板1滑动连接。在本实用新型工作过程中，如果冲头27磨损或者损坏需要对其进行修整或者更换时，需要将整个上模5拆卸下来，这样费时费力且不便于对其进行修整或者更换，且更换整个上模5成本太高。因此，本实施例中，上模5由四个模块拼接到第一安装板4上，当需要对某一个冲头27进行修整时，只需拆卸或者更换需要修整冲头27所在的模块，节约了修整时间且能够节约成本。
22.第一安装板4和与上模板1的连接方式：上模板1上固定连接有多个第一导轨2，本实施例中，第一导轨2的数量为7个，第一导轨2与上模板1的安装方式为螺栓连接。如图3所述，第一导轨2的长度方向与上模5的长度方向互相垂直，两个上模5分别设置在第一导轨2的两端，且能够沿第一导轨2的长度方向滑动。滑动到所需位置后能够固定到第一导轨2上。
23.第一导轨2与第一安装板4的连接方式：第一导轨2与上模5通过固定组件相连接，第一导轨2的两端开设有多个螺纹孔21，第一安装板4上开设有腰子孔20，固定组件包括垫块19和一个与螺纹孔21相配合的固定螺栓18，固定螺栓18依次穿过垫块19和腰子孔20后与螺纹孔21配合，拧紧固定螺栓18后，将第一安装板4固定在第一导轨2上。通过固定螺栓18与不同螺纹孔21相配合来调整两个上模5之间的距离，进而能够加工不同宽度的钢制文件柜背板。
24.在滑动上模5调整两个上模5之间的距离时，上模5和第一安装板4由于重力原因，会出现掉落的现象，因此，如图1所示，第一导轨2的截面为燕尾形，相应地，第一安装板4上开设有与第一导轨2对应配合的燕尾槽，避免滑动上模5时出现掉落现象。
25.冲孔组件还包括与下模板12滑动连接的第二安装板14，第二安装板14的长度和下模15的长度相同，第二安装板14的宽度大于下模15的宽度。下模15固定连接在第二安装板14上，两者的连接的方式为螺栓连接。在本实用新型工作过程中，如果落料孔23磨损或者损坏时，钢制文件柜背板的成型质量下降，需要对下模15进行修整或者更换，此时需要将整个下模15从冲床上拆卸下来，这样费时费力且不便于对其进行修整或者更换，且更换整个下模15成本太高。因此，本实施例中，下模15由四个模块拼接到第二安装板14上，当需要对某一个落料孔23进行修整时，只需拆卸或者更换需要修整落料孔23所在的模块，节约了修整时间且能够节约成本。
26.第二安装板14和与下模板12的连接方式：下模板12上固定连接有多个第二导轨13，第二导轨13与第一导轨2平行设置，本实施例中，第二导轨13的数量为7个，第二导轨13与下模板12的安装方式为螺栓连接。如图3所述，第二导轨13的长度方向与下模15的长度方向互相垂直，两个下模15分别设置在第二导轨13的两端，且能够沿第二导轨13的长度方向滑动。滑动到所需位置后能够固定到第二导轨13上。本实施例中，第二导轨13为长方体状。
27.第二导轨13与第二安装板14的连接方式：第二导轨13与下模15通过上述固定组件相连接，第二导轨13的两端开设有多个螺纹孔21，第二安装板14上开设有腰子孔20，固定螺栓18依次穿过垫块19和腰子孔20后与螺纹孔21配合，拧紧固定螺栓18后，将第二安装板14固定在第二导轨13上。通过固定螺栓18与不同螺纹孔21相配合来调整两个下模15之间的距离，进而能够加工不同宽度的钢制文件柜背板。此处需要说明的是，上模5与下模15的位置一一对应，保证本实用新型冲压板料16时，冲头27能够伸入相对应的落料孔23中。
28.剪切机构包括与上模板1滑动连接的上剪切刀6和与下模板12滑动连接的下剪切刀9。本实施例中，上剪切刀6与上模5垂直设置，下剪切刀9与下模15垂直设置。上剪切刀6的
长度等于上模5之间的最大距离，保证剪切机构能够剪切冲压机构冲压最大宽度的板材。下剪切刀9与上剪切刀6相配合。
29.上剪切刀6与上模板1的连接方式：上模板1固定连接有多个第三导轨8，第三导轨8与第一导轨2垂直。本实施例中，第三导轨8的数量为5个，上模板1与第三导轨8的连接方式为螺栓连接。上剪切刀6滑动设置在第三导轨8上，如图3所示，上剪切刀6能够沿第三导轨8左右滑动，进而剪切出的钢制文件柜背板的长度不同。在滑动上剪切刀6调整剪切机构与冲压机构之间的距离时，上剪切刀6由于重力原因，会出现掉落的现象，因此，第三导轨8的截面为燕尾形，相应地，上剪切刀6上需要开设有与第三导轨8对应配合的燕尾槽，避免滑动上模5时出现掉落现象。在模具生产过程中，上剪切刀6使用高强度和高硬度的模具钢，因此在上剪切刀6上开设燕尾槽比较困难，因此在上剪切刀6和第三导轨8之间设置有第三安装板7，第三安装板7采用普通材料便于开设燕尾槽，上剪切刀6固定连接在第三安装板7上，两者连接方式为螺栓连接。
30.下剪切刀9与下模板12的连接方式：下模板12固定连接有多个第四导轨11，第四导轨11与第一导轨2垂直。本实施例中，第四导轨11的数量为5个，上模板1与第四导轨11的连接方式为螺栓连接。下剪切刀9滑动设置在第四导轨11上，如图2所示，下剪切刀9能够沿第四导轨11左右滑动，进而剪切出的钢制文件柜背板的长度不同。剪切机构还包括第四安装板10，下剪切刀9固定连接到第四安装板10上，第四安装板10与下模板12滑动连接。
31.第三导轨8与第三安装板7和第四导轨11与第四安装板10均通过固定组件相连接，第三导轨8和第四导轨11上开设有多个螺纹孔21，第三安装板7和第四安装板10上均开设有腰子孔20，固定组件包括垫块19和一个与螺纹孔21相配合的固定螺栓18，固定螺栓18依次穿过垫块19和腰子孔20后与螺纹孔21配合，拧紧固定螺栓18后，将第三安装板7固定在第三导轨8和第四安装板10固定在第四导轨11上。通过固定螺栓18与不同螺纹孔21相配合来调整冲压机构与剪切机构之间的距离，进而能够剪切出不同长度的钢制文件柜背板。
32.由于生产钢制文件柜背板的板料16厚度小，其宽度较大时，由于重力的原因，板料16中心位置会产生弯曲，进而影响钢制文件柜背板的成型质量。因此，两个下模15之间设置有托料板24，托料板24固定连接在第二导轨13上，两者的连接方式为螺栓连接。托料板24上固定连接有多个托料块25，托料块25上设置有弹性件26。如图2所示，托料块25的数量为10个且均匀设置在托料板24上，提高了钢制文件柜背板的成型质量。
33.剪切机构与冲孔机构之间通过连接块22相连接。如图2和图3所示，第一安装板4和第三安装板7之间通过连接块22相连接，第二安装板14和第四安装板10之间通过连接块22相连接，需要说明的是，随着冲孔组件之间距离和冲孔机构与剪切机构之间距离的变化，需要不同形状的连接块22。
34.本实施例中，下模1515上设置有能够对板料定位的定位销17。
35.本实用新型工作时，将本实用新型固定连接在冲床上，下模板12通过螺栓固定连接在冲床上，通过冲床上方的升降块拍打本实用新型进行冲压，因此，上模板1上固定连接有多个用于保护上模板1的保护块3。
36.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因
此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。