一种过滤器外壳高效冲压成型装置的制作方法

1.本技术涉及冲压装置技术领域，更具体地说，涉及一种过滤器外壳高效冲压成型装置。


背景技术：

2.冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。它是金属塑性加工(或压力加工)的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。
3.现有的过滤器外壳用冲压成型装置的整体结构较为复杂，操作方式困难，且冲压成型后，过滤器外壳不便脱模，造成加工效率慢的问题。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本技术提供一种过滤器外壳高效冲压成型装置。
5.本技术提供的一种过滤器外壳高效冲压成型装置采用如下的技术方案：
6.一种过滤器外壳高效冲压成型装置，包括底板，所述底板的一侧表面固定安装有传送带，所述底板的一侧表面固定安装有侧板，所述侧板的一侧表面固定安装有滑轨，所述滑轨的外侧表面滑动安装有滑动板，所述滑动板的一侧表面固定安装有电机一，所述电机一的输出端固定安装有支撑板，所述支撑板的一侧表面固定安装有下模，所述侧板的一侧表面固定安装有固定板，所述固定板的一侧表面固定安装有立板，所述立板的一侧表面固定安装有顶板，所述顶板的一侧表面固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆端固定安装有上模。
7.进一步的，所述侧板和滑轨均设置有四个，所述滑轨之间呈对称结构，所述滑动板通过滑轨构成滑动结构。
8.通过上述技术方案，通过设置的滑轨，使得滑动板能够在滑轨表面滑动调节。
9.进一步的，所述支撑板通过电机一构成转动结构，所述下模通过电机一构成转动结构。
10.通过上述技术方案，通过设置的电机一，使得电机一可带动支撑板转动，支撑板的转动带动下模转动。
11.进一步的，所述滑动板的一侧表面固定能够安装有螺母，所述固定板的一侧表面固定安装有电机二，所述电机二的输出端固定安装有丝杆，所述丝杆通过电机二构成转动结构，所述丝杆与螺母呈螺纹连接。
12.通过上述技术方案，通过设置的电机二，电机二带动丝杆转动，使得与丝杆螺纹连接的螺母上下高度调节，从而实现滑动板的上下高度调节，使得滑动板带动支撑板和下模进行上下高度调节。
13.进一步的，所述固定板的一侧表面开设有凹槽，所述凹槽与下模相适配，所述下模与上模相适配。
14.通过上述技术方案，凹槽与下模相适配，使得下模可穿过凹槽，通过下模与上模相适配，使得上模和下模相适配可对材料进行冲压成型。
15.进一步的，所述上模通过气缸构成上下高度调节结构。
16.通过上述技术方案，
17.综上所述，本技术包括以下至少一个有益技术效果：
18.1、通过设置的电机一，使得电机一可带动支撑板转动，支撑板的转动带动下模转动，使得冲压成型后的过滤器外壳便于脱落，并且掉落在下方的传送带表面，使得对于冲压成型后的过滤器外壳的脱模操作变得简便，且提高了效率；
19.2、通过控制气缸，使气缸带动上模向下运动，同时，控制电机二，使电机二带动丝杆转动，使得丝杆带动与之螺纹连接的螺母向上运动，使得滑动板带动支撑板和下模向上运动，实现上模和下模的相互配合，从而完成冲压，使得对于整体的操作调节和控制变得简便。
附图说明
20.图1为本技术的立体结构示意图；
21.图2为本技术的主视结构示意图；
22.图3为本技术的侧视结构示意图。
23.图中标号说明：
24.1、底板；2、传送带；3、侧板；4、滑轨；5、滑动板；6、电机一；7、支撑板；8、下模；9、螺母；10、电机二；11、丝杆；12、固定板；13、凹槽；14、立板；15、顶板；16、气缸；17、上模。
具体实施方式
25.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
26.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
28.实施例：
29.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种过滤器外壳高效冲压成型装置，请参阅图1-3，一种过滤器外壳高效冲压成型装置，包括底板1，底板1的一侧表面固定安装有传送带2，底板1的一侧表面固定安装有侧板3，侧板3的一侧表面固定安装有滑轨4，滑轨4的外侧表面滑动安装有滑动板5，滑动板5的一侧表面固定安装有电机一6，电机一6的输出端固定安装有支撑板7，支撑板7的一侧表面固定安装有下模8，侧板3的一侧表面固定安装有固定板12，固定板12的一侧表面固定安装有立板14，立板14的一侧表面固定安装有顶板15，顶板15的一侧表面固定安装有气缸16，气缸16的活塞杆端固定安装有上模17。
31.侧板3和滑轨4均设置有四个，滑轨4之间呈对称结构，滑动板5通过滑轨4构成滑动结构，支撑板7通过电机一6构成转动结构，下模8通过电机一6构成转动结构，滑动板5的一侧表面固定能够安装有螺母9，固定板12的一侧表面固定安装有电机二10，电机二10的输出端固定安装有丝杆11，丝杆11通过电机二10构成转动结构，丝杆11与螺母9呈螺纹连接。
32.固定板12的一侧表面开设有凹槽13，凹槽13与下模8相适配，下模8与上模17相适配，上模17通过气缸16构成上下高度调节结构。
33.本技术实施例一种过滤器外壳高效冲压成型装置的实施原理为：通过将材料放置在固定板12表面，通过控制气缸16，使上模17向下运动，同时控制电机二10，使丝杆11转动，带动与之螺纹连接的螺母9向上运动，使得滑动板5带动支撑板7和下模8向上运动，使得上模17和下模8相互配合，对材料进行冲压成型，冲压完成后，控制电机二10，使下模8向下运动，运动到指定位置后，控制电机一6，使支撑板7带动下模8转动，使冲压后的过滤器外壳脱落并掉落在传送带2表面，使得对于冲压后的过滤器外壳的脱模变得简便，加快了工作效率。
34.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。