具有高精度线轨四轴卧式加工中心的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工设备领域，特别涉及具有高精度线轨四轴卧式加工中心。


背景技术：

2.加工中心是从数控铣床发展出来的，加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。
3.线轨是加工中心中所必需的部件，主要由滑轨和滑座组成，滑座在滑轨上滑动，且在滑座底端设置有滚轮，滚轮贴着滑轨侧边进行滚动，使得滑座滑动起来更加顺滑，但是滚轮在与滑轨装配过程中，滚轮无法保证紧贴滑轨的侧面，导致滑座在移动过程中不光会横向进行滑动，还会在纵向进行滑动，导致滑座无法稳定的进行滑动，降低了滑座滑动的稳定性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供具有高精度线轨四轴卧式加工中心，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：具有高精度线轨四轴卧式加工中心，包括：
6.加工中心主体，所述加工中心主体的内部设置有两个滑轨，两个所述滑轨的上方设置有滑座，所述滑座底端的两侧均设置有滚动机构；
7.挤压机构，所述挤压机构有挤压块组成，所述挤压块的底端设置有升降机构，所述挤压块的两侧均开设有第二斜面，两个所述滑轨相对的一侧均开设有第一斜面，所述第一斜面和第二斜面的斜率相同。
8.优选的，所述升降机构包括电动伸缩杆，所述加工中心主体的内部设置有底座，所述电动伸缩杆安装于底座的底端，所述电动伸缩杆的输出端贯穿底座的底端并与挤压块的底端传动连接，所述底座与挤压块的之间设置有限位机构。
9.优选的，所述限位机构包括两个限位杆，两个所述限位杆均固定连接于底座内壁的顶端，所述挤压块的底端开设有两个限位孔，两个所述限位杆的外壁分别与两个限位孔的内壁活动穿插连接。
10.优选的，两个所述滑轨相背的一侧均固定连接有多个活动杆，所述底座内壁的两侧均开设有多个活动孔，多个所述活动杆的外壁分别与多个活动孔的内壁活动穿插连接，多个所述活动杆的外壁均套设有弹簧。
11.优选的，所述底座的底端固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板相背一侧的底部均固定连接有连接板，所述连接板的顶端开设有多个连接孔。
12.优选的，所述滚动机构包括多个滚轮，多个所述滚轮的顶端均开设有安装孔，多个所述安装孔的内壁均穿插设置有轴承，多个所述轴承的内壁均穿插设置有连接杆，多个所
述连接杆均固定连接于滑座的底端，多个所述滚轮的外壁均开设有卡槽，两个所述滑轨相背的一侧均固定连接有卡条。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.(1)本实用新型利用挤压块和两个滑轨的设置，通过挤压块上的第二斜面向上挤压两个滑轨上的第一斜面，使得两个滑轨相背移动，即可使得滑座底端的滚轮更加贴合滑轨的侧面，大幅度减少了滑座纵向移动的幅度，提高了滑座移动的精度以及滑座滑动的稳定性；
15.(2)本实用新型利用限位杆和限位孔的设置，通过限位孔对限位杆进行限位，使得限位杆只能位于限位孔中，从而使得挤压块在升降时不会出现转动的现象，提高了挤压块升降的稳定性。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图。
17.图2为本实用新型滑轨正面剖视结构示意图。
18.图3为本实用新型挤压块侧面局部剖视结构示意图。
19.图4为本实用新型图2的a处局部放大结构示意图。
20.图中：1、加工中心主体；2、滑轨；3、挤压块；4、第一斜面；5、第二斜面；6、底座；7、电动伸缩杆；8、限位孔；9、限位杆；10、活动杆；11、活动孔；12、弹簧；13、滑座；14、滚轮；15、安装孔；16、轴承；17、连接杆；18、卡条；19、卡槽；20、支撑板；21、连接板；22、连接孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供了如图1-4所示的具有高精度线轨四轴卧式加工中心，包括加工中心主体1和挤压机构，加工中心主体1的内部设置有两个滑轨2，两个滑轨2的上方设置有滑座13，滑座13底端的两侧均设置有滚动机构；
23.挤压机构有挤压块3组成，挤压块3的底端设置有升降机构，挤压块3的两侧均开设有第二斜面5，两个滑轨2相对的一侧均开设有第一斜面4，第一斜面4和第二斜面5的斜率相同，挤压块3上移使得挤压块3两侧的第二斜面5挤压滑轨2内侧的第一斜面4，即可使得两个滑轨2相背移动，使得滑座13底端滚动机构内的滚轮14更加贴合两个滑轨2的外侧，使得滑座13在滑动过程中不会出现纵向晃动的现象，提高了滑座13的滑动精度以及滑座13滑动的稳定性；
24.升降机构包括电动伸缩杆7，加工中心主体1的内部设置有底座6，电动伸缩杆7安装于底座6的底端，电动伸缩杆7的输出端贯穿底座6的底端并与挤压块3的底端传动连接，底座6与挤压块3的之间设置有限位机构，电动伸缩杆7通过外接开关与外部电源电性连接，便于操作人员对电动伸缩杆7进行控制，提高了电动伸缩杆7操作的安全性和便捷性，通过电动伸缩杆7对挤压块3的升降进行控制；
25.限位机构包括两个限位杆9，两个限位杆9均固定连接于底座6内壁的顶端，挤压块3的底端开设有两个限位孔8，两个限位杆9的外壁分别与两个限位孔8的内壁活动穿插连接，限位孔8与限位孔8相互限位，是的的挤压块3在升降的时候不会出现转动的现象，提高了挤压块3升降的稳定性；
26.两个滑轨2相背的一侧均固定连接有多个活动杆10，底座6内壁的两侧均开设有多个活动孔11，多个活动杆10的外壁分别与多个活动孔11的内壁活动穿插连接，多个活动杆10的外壁均套设有弹簧12，通过活动杆10在活动孔11内滑动，使得两个滑轨2受挤压后可以稳定的横向相背移动，提高了滑轨2使用的稳定性，由于底座6的限位，使得弹簧12对滑轨2进行挤压，使得滑轨2会紧贴挤压块3；
27.底座6的底端固定连接有两个支撑板20，两个支撑板20相背一侧的底部均固定连接有连接板21，连接板21的顶端开设有多个连接孔22，通过支撑板20对底座6进行支撑，通过螺栓插入连接孔22内壁并拧入加工中心主体1的内部，即可使得底座6与加工中心主体1内部固定；
28.滚动机构包括多个滚轮14，多个滚轮14的顶端均开设有安装孔15，多个安装孔15的内壁均穿插设置有轴承16，多个轴承16的内壁均穿插设置有连接杆17，多个连接杆17均固定连接于滑座13的底端，多个滚轮14的外壁均开设有卡槽19，两个滑轨2相背的一侧均固定连接有卡条18，通过滑轨2移动使得卡条18卡入卡槽19中，使得滚轮14稳定进行滚动，使得滑座13在两个滑轨2上流畅的进行滑动。
29.本实用新型工作原理：
30.将滑座13放置于两个滑轨2的顶端，此时多个滚轮14分别位于两个滑轨2的两侧，然后打开电动伸缩杆7的外接开关，使得电动伸缩杆7的输出端伸长，挤压块3上升，上升的挤压块3两侧的第二斜面5挤压两个滑轨2上的第一斜面4，使得两个滑轨2相背移动，使得两个卡条18卡入滚轮14外壁的卡槽19中，从而使得滚轮14增加贴合滑轨2的外侧，此时电动伸缩杆7即可，使得滑座13在滑动过程中不易出现纵向晃动的现象。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。