摇片机的制作方法

1.本技术涉及晶振音叉片安装的领域，尤其是涉及一种摇片机。


背景技术：

2.晶体振荡器适用于电路中，用于产生振荡频率。
3.参照图1，晶体振荡器主要包括音叉片1和安装板2，音叉片1包括基部11和连接于基部11的两个震动臂12，两个震动臂12之间存在间隔。
4.参照图2，安装板2上设有多个用于供音叉片1嵌入的安装槽21，每个安装槽21用于供一个音叉片1嵌入。
5.目前，通过人工手动安装的方式，将音叉片逐个嵌入不同的安装槽中，但音叉片体积较小，人工安装方式效率较低，不易于实现大规模工业化生产。


技术实现要素：

6.为了提高音叉片的安装效率，本技术提供一种摇片机。
7.本技术提供的一种摇片机采用如下的技术方案：
8.一种摇片机，包括往复驱动机构、基座、往复移动盘，所述往复驱动机构安装于所述基座，所述往复移动盘沿水平直线方向滑动连接于基座，所述往复驱动机构用于驱使往复移动盘沿水平直线方向往复移动，所述往复移动盘用于供安装板可拆卸连接，当安装板安装于所述往复移动盘时，安装槽的开口朝上。
9.通过采用上述技术方案，将安装板连接于往复移动盘上，且安装槽的开口朝上。将多个音叉片铺洒在安装板上，进而通过往复驱动机构驱使往复移动盘在水平方向上直线往复移动，音叉片在往复移动盘上移动并嵌入安装槽内，无需人员将音叉片逐一放入，提高音叉片的安装效率，便于实现工业化生产。
10.优选的，所述往复移动盘上端面设有多个限位块，所述限位块突出于往复移动盘，所述限位块用于供安装板穿过。
11.通过采用上述技术方案，通过限位块实现安装板可拆卸连接，便于人员将安装板安装在往复移动盘上，同时便于将安装板取下。
12.优选的，还包括辅助板，所述辅助板上设有限位孔，当安装板连接于所述往复移动盘时，所述限位孔套设于限位块上，所述辅助板与安装板的上端面贴合，所述辅助板上设有用于与安装槽连通的避让槽，所述避让槽用于供音叉片嵌入安装槽内，所述避让槽的槽壁上连接有限位杆，所述限位杆用于供音叉片震动臂之间的间隔穿过。
13.通过采用上述技术方案，使用时，将安装板和辅助板依次套设于限位块上，多个音叉片铺洒在辅助板上，待往复移动盘移动完毕后，未其嵌入安装槽内的音叉片遗留在辅助板上或者避让槽内，此时将辅助板从安装板上取下，以挪走多余的音叉片，便于人员对多余的音叉片进行清理。
14.优选的，所述往复移动盘上连接有吸块，所述吸块和辅助板均具有磁性，所述辅助
板与吸块之间相互吸引，且所述吸块用于供安装板被背离安装槽的端面贴合。
15.通过采用上述技术方案，进一步对辅助板和安装板进行限位，使得辅助板持续与安装板贴合，限位音叉片嵌入辅助板和安装板之间。
16.优选的，所述吸块突出于往复移动盘，当安装板穿过所述限位块时，安装板与所述往复移动盘之间存在距离。
17.通过采用上述技术方案，安装板拆卸时，将手指嵌入安装板与往复移动盘之间的间距，以便于人员将安装板从限位块上取下。
18.优选的，所述往复移动盘的一侧高于往复移动盘的另一侧，当安装板连接于所述往复移动盘时，安装板与水平面之间存在夹角。
19.通过采用上述技术方案，在移动过程中，便于音叉片在自身惯性力和重力作用下能够更加快速的嵌入安装槽内，同时使得未能嵌入安装槽的音叉片在重力作用下脱离安装板。
20.优选的，还包括升降机构，所述升降机构连接于基座，所述升降机构用于抬升往复移动盘的一侧。
21.通过采用上述技术方案，利用升降机构控制往复移动盘的两侧的高度差，便于控制高度差大小。
22.优选的，沿所述往复移动盘移动方向上，所述往复移动盘的一侧高于往复移动盘的另一侧。
23.通过采用上述技术方案，使得多余的音叉片沿同一方向脱离安装板，便于人员集中收集。
24.优选的，所述往复驱动机构包括驱动电机、驱动杆和推块，所述驱动电机安装于基座，所述驱动电机的电机轴一端同轴连接有连接盘，所述驱动杆与所述连接盘的轴线垂直，所述驱动杆的一端转动连接于所述连接盘背离电机的电机轴的一侧，所述推块与驱动杆另一端转动连接，且所述驱动杆的转动轴线垂直于连接盘；所述推块滑动连接于基座且与往复移动盘连接，且所述推块的移动方向垂直于连接盘的轴线。
25.通过采用上述技术方案，结构简单，通过连接盘将转动转化为驱动往复移动盘在水平面内移动。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.1.将安装板连接于往复移动盘上，且安装槽的开口朝上。将多个音叉片铺洒在安装板上，进而通过往复驱动机构驱使往复移动盘在水平方向上直线往复移动，音叉片在往复移动盘上移动并嵌入安装槽内，无需人员将音叉片逐一放入，提高音叉片的安装效率，便于实现工业化生产；
28.2.使用时，将安装板和辅助板依次套设于限位块上，多个音叉片铺洒在辅助板上，待往复移动盘移动完毕后，未其嵌入安装槽内的音叉片遗留在辅助板上或者避让槽内，此时将辅助板从安装板上取下，以挪走多余的音叉片，便于人员对多余的音叉片进行清理；
29.3.在移动过程中，便于音叉片在自身惯性力和重力作用下能够更加快速的嵌入安装槽内，同时使得未能嵌入安装槽的音叉片在重力作用下脱离安装板。
附图说明
30.图1是音叉片的结构示意图。
31.图2是安装板的结构示意图。
32.图3是本技术实施例的整体结构示意图。
33.图4是本技术实施例中往复移动盘和限位件的结构示意图。
34.图5是本技术实施例中辅助板的结构示意图。
35.图6是音叉片、安装板、辅助板、往复移动盘和限位件的结构示意图。
36.图7是图6中a处的放大图。
37.图8是本技术实施例中的往复驱动机构和升降机构的结构示意图。
38.图9是本技术实施例仰视图。
39.附图标记说明：1、音叉片；11、基部；12、震动臂；2、安装板；21、安装槽；3、往复驱动机构；31、驱动电机；311、连接盘；32、驱动杆；33、推块；4、基座；5、往复移动盘；51、拉紧弹簧；6、限位件；61、限位块；62、吸块；7、辅助板；71、限位孔；72、避让槽；73、限位杆；8、升降机构；81、升降电机；82、转盘；83、换向杆；84、连接杆。
具体实施方式
40.以下结合附图1-9对本技术作进一步详细说明。
41.参照图3，本技术实施例公开的一种摇片机包括往复驱动机构3、基座4和往复移动盘5。
42.往复驱动机构3连接于基座4，往复移动盘5沿水平直线方向滑动连接于基座4的上端面，往复驱动机构3用于驱使往复移动盘5沿水平直线方向往复移动。
43.参照图4，往复移动盘5的上端面设有多个限位件6，每个限位件6包括两个限位块61，限位块61固定连接于往复移动盘5的上端面，限位块61突出于往复移动盘5的上端面，每组限位件6的限位块61用于供安装板2（图2中）穿过，实现安装板2（图2中）可拆卸连接于往复移动盘5。在另一个实施例中，通过螺栓穿过安装板2后连接于往复移动盘5，实现安装板2（图2中）可拆卸连接于往复移动盘5。
44.每个限位件6还包括四个吸块62，吸块62固定连接于往复移动盘5的上端面且突出于往复移动盘5的上端面，吸块62用于供安装板2背离安装槽21的端面抵接，每个限位件6的四个吸块62之间合围形成矩形。吸块62采用具有磁性的材料以使其具有磁性，在本实施例中，吸块62采用磁性不锈钢材料。
45.参照图5，一种摇片机还包括辅助板7。
46.辅助板7采用具有磁性的材料以使其具有磁性，且辅助板7与吸块62之间相互吸引。在本实施例中，辅助板7采用磁性不锈钢材料。辅助板7上对称设有两个贯穿辅助板7的限位孔71。
47.辅助板7上设有用于与安装槽21连通的避让槽72，避让槽72用于供音叉片1（图1中）嵌入安装槽21内。避让槽72内设有限位杆73，限位杆73的一端固定连接于避让槽72的槽壁，限位杆73的另一端远离上述避让槽72槽壁，且限位杆73用于供震动臂12（图1中）之间的间隔穿过。
48.参照图6和图7，安装板2用于供限位块61穿过后与吸块62抵接，安装板2与往复移
动盘5的上端面之间存在间距。进而将限位孔71套设于限位块61上，辅助板7在吸块62的磁力作用下贴合安装板2背离吸块62的端面，避让槽72与安装槽21连通，以使得音叉片1通过避让槽72嵌入安装槽21内。
49.参照图8，一种摇片机还包括升降机构8。
50.升降机构8包括升降电机81、转盘82、换向杆83和连接杆84。升降电机81设置于地面，转盘82同轴连接于升降电机81的电机轴一端，且转盘82的转动轴线水平。换向杆83的一端转动连接于转盘82背离升降电机81的电机轴一侧，连接杆84竖直设置且滑动连接于基座4上，换向杆83的另一端转动连接于连接杆84，且换向杆83的转动轴线与转盘82的转动轴向平行。连接杆84的上端与往复移动盘5下端面滑动抵接，且连接杆84的滑动方向竖直。升降机构8用于驱使往复移动盘5滑动方向的一侧高于往复移动盘5滑动方向的另一侧。
51.往复驱动机构3包括驱动电机31、驱动杆32和推块33，驱动电机31安装于基座4，驱动电机31的电机轴一端同轴连接有连接盘311，连接盘311的转动轴线水平设置。驱动杆32与连接盘311的轴线垂直，驱动杆32的一端转动连接于连接盘311背离驱动电机31的电机轴的一侧，推块33与驱动杆32另一端转动连接，且驱动杆32的转动轴线与连接盘311的转动轴向平行。推块33滑动连接于基座4，推块33的滑动方向水平且垂直于连接盘311的轴线，推块33与往复移动盘5的下端面连接。
52.参照图9，往复移动盘5的下端面上设有拉紧弹簧51，拉紧弹簧51的一端固定连接于往复移动盘5的下端面，拉紧弹簧51的另一端固定连接于基座4，拉紧弹簧51具有驱使往复移动盘5竖直向下抵紧推块33上端的趋势，当升降机构8驱使往复移动盘5两端存在高度差时，使得往复移动盘5水平移动过程中始终与连接杆84上端滑动贴紧，限制往复移动盘5上下摆动。
53.本技术实施例一种摇片机的实施原理为：
54.将安装板2、辅助板7依次套设于限位块61上，辅助板7在吸块62磁力作用下贴合安装板2。将多个音叉片1铺洒在辅助板7上，往复驱动机构3驱使往复移动盘5移动，同时升降机构8将往复移动盘5移动方向的一侧降低。在往复移动盘5移动过程中，音叉片1在自身惯性力和重力作用下通过避让槽72嵌入安装槽21内，提高音叉片1安装效率，便于实现工业化加工生产。
55.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。