步进排屑机推块及步进排屑机的制作方法

1.本实用新型涉及步进排屑机技术领域，尤其涉及一种步进排屑机推块及步进排屑机。


背景技术：

2.步进排屑机由壳体、推杆、推块、油缸和液压站等组成，其中，一推杆设置有多个推块，推块与推杆焊接，推块的v型底部沿壳体的v型底板运动，v型底板固定有锰板。油缸进行伸缩运动，带动推杆作往复运动，推杆带动推块将切屑逐步排至出屑端。步进排屑机主要用于生产车间机床加工切屑的集中排屑，对于较复杂的排屑环境，例如是加工大型风车风叶的机床，会产生大量的碎屑、团状屑及长屑，且屑量较多，可达每小时40吨。
3.相关技术中的步进排屑机推块，一种为方推块，适用于长屑和团屑的输送，方推块顶板与碎屑接触面积大，排屑量大；一种为三角推块，返屑量小。
4.在实现本公开实施例的过程中，发现相关技术中至少存在如下问题：现有推块对于屑型复杂的切屑，排屑效果不佳。


技术实现要素：

5.本公开实施例提供了一种步进排屑机推块及步进排屑机，以解决相关技术中现有推块对于屑型复杂的切屑，排屑效果不佳的技术问题。
6.第一方面，提供了一种步进排屑机推块，包括：第一底板、第二底板、第一侧板、第二侧板、顶板、上面板和倒刺，所述上面板、所述第一侧板和所述第二侧板为三角形形状，所述上面板通过其第一边沿与所述第一侧板连接，所述上面板通过其第二边沿与所述第二侧板连接，所述上面板通过其第三边沿与所述顶板的第四边沿连接，所述顶板为五边形形状，靠近所述第四边沿的两边沿为所述顶板的第五边沿和第六边沿，所述顶板通过所述第五边沿与所述第一侧板连接，所述顶板通过所述第六边沿与所述第二侧板连接，所述顶板余下两边沿为第七边沿和第八边沿，所述第七边沿与所述第八边沿呈v型设置，所述顶板通过所述第七边沿与所述第一底板连接，所述顶板通过所述第八边沿与所述第二底板连接，所述第一侧板的余下一边沿与所述第一底板连接，所述第二侧板的余下一边沿与所述第二底板连接，所述倒刺设置于所述上面板远离所述第一底板的表面，所述倒刺沿靠近所述顶板所在平面的方向，由所述上面板表面延伸至尖端。
7.结合第一方面，在第一方面的第一种可能的实现方式中，前述的步进排屑机推块还包括：第一耐磨板，设置于所述顶板远离所述第一侧板的表面，所述第一耐磨板覆盖所述第五边沿与所述第七边沿所成角。
8.结合第一方面或者第一方面的第一种可能的实现方式，在第一方面的第二种可能的实现方式中，前述的步进排屑机推块还包括：第二耐磨板，设置于所述顶板远离所述第二侧板的表面，所述第二耐磨板覆盖所述第六边沿与所述第八边沿所成角。
9.结合第一方面或者第一方面的第二种可能的实现方式，在第一方面的第三种可能
等类似词语并不表示数量限制，可表示单数或复数。本技术所涉及的术语“包括”、“包含”、“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含；例如包含了一系列步骤或模块(单元)的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可以还包括没有列出的步骤或单元，或可以还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
24.相关技术中的步进排屑机推块，包括底板、侧板和顶板；底板呈三角形状；底板的两条边上分别固定一个侧板，侧板为三角形状，两个侧板相邻的边固定连接；底板的第三条边上固定顶板，顶板另外的两条边分别与两个侧板的第三条边固定连接。
25.图1是本公开实施例提供的步进排屑机推块的结构示意图。如图1所示，在步进排屑机工作过程中，推杆沿a至b的方向穿过多个推块，推杆在油缸的作用下沿a到b的方向行进，推块推动切屑向b的方向移动排屑；排屑后，推杆在油缸的作用下沿b到a的方向复位。在实现本公开实施例的过程中发现，在复位的过程中，顶板为方形的方推块与切屑接触面积大，返屑量大。顶板为三角形的三角推块，顶板与碎屑接触面积小，输送屑量小。
26.图2是本公开实施例提供的步进排屑机推块结构的另一示意图。图3是本公开实施例提供的步进排屑机推块结构的另一示意图。如图1至图3所示，本公开实施例提供了一种步进排屑机推块，包括：第一底板1、第二底板2、第一侧板3、第二侧板4、顶板5、上面板6和倒刺7，上面板6、第一侧板3和第二侧板4为三角形形状，上面板6通过其第一边沿与第一侧板3连接，上面板6通过其第二边沿与第二侧板4连接，上面板6通过其第三边沿与顶板5的第四边沿连接，顶板5为五边形形状，靠近第四边沿的两边沿为顶板5的第五边沿和第六边沿，顶板5通过第五边沿与第一侧板3连接，顶板5通过第六边沿与第二侧板4连接，顶板5余下两边沿为第七边沿和第八边沿，第七边沿与第八边沿呈v型设置，顶板5通过第七边沿与第一底板1连接，顶板5通过第八边沿与第二底板2连接，第一侧板3的余下一边沿与第一底板1连接，第二侧板的余下一边沿与第二底板2连接，倒刺7设置于上面板6远离第一底板1的表面，倒刺7沿靠近顶板5所在平面的方向，由上面板6表面延伸至尖端。
27.本公开实施例提供的步进排屑机推块，可以实现以下技术效果：相比于顶板为方形的方推块，顶板为五边形的推块，与切屑接触面积小，可以减小返屑量，可以降低回程阻力，减轻油缸负荷，降低设备故障率，一定程度上可以减小推块的磨损；相比于顶板为三角形的方推块，输送屑量大，可以满足较大屑量的输送；通过倒刺的设置，对于屑型复杂的切屑也有很好的排屑效果，为机床生产厂家提高生产效率，节约成本。
28.在实现本公开实施例的过程中发现，在步进排屑机推块的使用过程中，磨损最快的是顶板及其第一角部和第二角部，其中，第一角部为顶板第五边沿和第七边沿所成角，第二角部为顶板第六边沿和第八边沿所成角。
29.如图1所示，在一些实施例中，前述的步进排屑机推块，还包括：第一耐磨板8，设置于顶板5远离第一侧板3的表面，第一耐磨板8覆盖第五边沿与第七边沿所成角。这样，设置第一耐磨板可以优先磨损第一耐磨板，可以有效降低步进排屑机推块的磨损，降低步进排屑机推块的更换频率，延长步进排屑机推块的使用寿命。
30.如图1所示，在一些实施例中，前述的步进排屑机推块，还包括：第二耐磨板9，设置于顶板5远离第二侧板4的表面，第二耐磨板9覆盖第六边沿与第八边沿所成角。这样，设置第二耐磨板，或者同时设置第一耐磨板和第二耐磨板，可以优先磨损第一耐磨板，可以有效
降低步进排屑机推块的磨损，降低步进排屑机推块的更换频率，延长步进排屑机推块的使用寿命。
31.在一些实施例中，倒刺的数量为至少一个。步进排屑机推块中，倒刺可以设置一个，也可以设置一个以上。设置倒刺数量的增加，在一定程度上，可以提高排屑效果。
32.图4是本公开实施例提供的步进排屑机推块结构的另一示意图。如图4所示，在一些实施例中，第一底板1设置有滚轮，第二底板2设置有滚轮。滚轮的设置，使得推块可以在步进排屑机机体底板上运转，大大降低了步进排屑机推块与步进排屑机机体底板之间的摩损，可以提升步进排屑机及其油缸的使用寿命，而且，滚轮易于更换，方便维护。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。