一种垃圾粉碎机罐体法兰用安装工装的制作方法

1.本实用新型涉及安装工装技术领域，具体的，涉及一种垃圾粉碎机罐体法兰用安装工装。


背景技术：

2.垃圾粉碎机是一种由粉碎刀辊系，承载机箱，料斗，动力系统，存放罐和电子控制系统组成的机器，主要用于粉碎生活垃圾，建筑垃圾，塑料废料，电子垃圾等。其功能主要是减少其体积节省空间以便于运输，回收利用，因生活垃圾的量很大，因此垃圾粉碎机所需要的效率和承载量很大，存放罐作为储存罐，体积也会很大，强度需求也非常高。
3.现有的大型罐体在生产过程中，需要将罐体和连接法兰进行焊接，垃圾储存罐的法兰直径较大，在焊接过程中只能通过吊装进行上料，会提高很大成本，因此如何可以将法兰抬起与罐体进行配合焊接成为本行业的一大难题。
4.因此我们亟需一种方案解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提出一种垃圾粉碎机罐体法兰用安装工装，解决了现有技术中法兰不易运输后与罐体配合焊接的问题。
6.本实用新型的技术方案如下：
7.一种垃圾粉碎机罐体法兰用安装工装，包括机身及移动设置在机身上的罐体支撑组件和法兰支撑组件，所述法兰支撑组件包括，
8.第一支撑座，所述第一支撑座滑动设置在所述机身上，
9.翻转台，所述翻转台一端铰接设置在所述第一支撑座上，
10.第一支撑辊，所述第一支撑辊有两个，两个所述第一支撑辊转动设置在所述翻转台上，
11.限位件，所述限位件滑动设置在所述翻转台上，所述限位件滑动靠近或远离所述第一支撑辊，所述限位件具有限位部，所述限位部一侧与法兰接触，所述限位部具有第一斜面，所述第一斜面位于所述限位部另一侧，罐体作用所述第一斜面驱动所述限位件在所述翻转台滑动。
12.作为进一步技术方案，所述法兰支撑组件还包括滑动件，所述限位件设置在所述滑动件上，所述限位件与所述滑动件通过紧固件连接，所述滑动件滑动设置在所述翻转台上，所述滑动件滑动靠近或远离所述第一支撑辊。
13.作为进一步技术方案，所述翻转台具有缓冲部，所述缓冲部位于所述翻转台与所述第一支撑座的接触端，所述缓冲部与所述第一支撑座的接触端具有弹性部。
14.作为进一步技术方案，所述罐体支撑组件包括，
15.第二支撑座，所述第二支撑座有若干个，若干个所述第二支撑座均滑动设置在所述机身上，
16.抬升组件，所述抬升组件有两个，两个所述抬升组件均设置在所述第二支撑座上，所述抬升组件包括，
17.滑动块，所述滑动块有两个，两个所述滑动块沿竖直方向滑动设置在所述第二支撑座上，
18.第二支撑辊，所述第二支撑辊两端分别转动设置在两个所述滑动块上。
19.作为进一步技术方案，所述滑动块具有第二斜面，所述第二斜面位于所述滑动块的底部，所述抬升组件还包括，
20.驱动件，所述驱动件滑动设置在所述第二支撑座上，所述驱动件与所述第二斜面接触，所述驱动件滑动驱动所述滑动块沿竖直方向滑动。
21.作为进一步技术方案，所述机身具有滑轨，所述第一支撑座和第二支撑座均滑动设置在所述滑轨上。
22.作为进一步技术方案，还包括驱动电机，所述驱动电机设置在所述第一支撑座上，所述驱动电机的输出端与一个所述第一支撑辊转动轴连接。
23.本实用新型的工作原理及有益效果为：
24.本实用新型中，一种垃圾粉碎罐体法兰用安装工装，包括机身及移动设置在机身上的罐体支撑组件和法兰支撑组件，法兰支撑组件包括第一支撑座、翻转台、第一支撑辊和限位件，支撑座滑动设置在机身上，翻转台一端铰接设置在第一支撑座上，第一支撑辊有两个，两个第一支撑辊转动设置在翻转台上，限位件滑动设置在翻转台上，限位件滑动靠近或远离第一支撑辊，限位件具有限位部，限位部一侧与法兰接触，限位部具有第一斜面，第一斜面位于限位部另一侧，罐体作用第一斜面驱动限位件在翻转台滑动，
25.工作时，将罐体放置在罐体支撑组件上，第二支撑组件移动使罐体靠近法兰支撑组件，将翻转台倾倒放置，使翻转台与第一支撑座平行，然后将法兰平放在翻转台上，使第一支撑辊与法兰外圆周相切，使法兰位于限位件的限位部内，然后再转动翻转台，使翻转台与第一支撑座垂直，使法兰可以保持竖直，两个第一支撑辊的中间位置与罐体支撑组件支撑位置共线，可以使法兰和罐体对应设置，当翻转台翻转时，限位件会沿竖直方向运动，从而对法兰进行限位，防止法兰向罐体方向倾倒，当法兰竖直放置后，通过转动第一支撑辊调节法兰与罐体的位置，罐体支撑组件移动带动罐体靠近法兰，罐体会作用第一斜面，使限位件沿竖直方向运动，从而使罐体可以和法兰对应设置，
26.有益效果：通过翻转台和限位件，可以使法兰从倾倒抬起为竖直放置，从而与罐体对应后进行焊接，减少了人力付出，限位件可以防止法兰倾倒，从而使工作更加安全，第一斜面可以使限位件竖直方向移动，从而使法兰可以与罐体接触，从而实现精准焊接。
附图说明
27.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
28.图1为本实用新型结构示意图；
29.图2为本实用新型第二支撑座结构示意图；
30.图3为本实用新型限位件结构示意图；
31.图中：1、机身，2、罐体支撑组件，3、法兰支撑组件，31、第一支撑座，32、翻转台，33、第一支撑辊，34、限位部，341、第一斜面，35、滑动件，36、限位件，321、缓冲部，322、弹性部，
21、第二支撑座，22、抬升组件，221、滑动块，222、第二支撑辊，223、第二斜面，224、驱动件，11、滑轨，4、驱动电机。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
33.如图1～图3所示，本实施例提出了一种垃圾粉碎机罐体法兰用安装工装，包括机身1及移动设置在机身1上的罐体支撑组件2和法兰支撑组件3，所述法兰支撑组件3包括，
34.第一支撑座31，所述第一支撑座31滑动设置在所述机身1上，
35.翻转台32，所述翻转台32一端铰接设置在所述第一支撑座31上，
36.第一支撑辊33，所述第一支撑辊33有两个，两个所述第一支撑辊33转动设置在所述翻转台32上，
37.限位件36，所述限位件36滑动设置在所述翻转台32上，所述限位件36滑动靠近或远离所述第一支撑辊33，所述限位件36具有限位部34，所述限位部34一侧与法兰接触，所述限位部34具有第一斜面341，所述第一斜面341位于所述限位部34另一侧，罐体作用所述第一斜面341驱动所述限位件36在所述翻转台32滑动。
38.本实施例中，一种垃圾粉碎罐体法兰用安装工装，包括机身1及移动设置在机身1上的罐体支撑组件2和法兰支撑组件3，法兰支撑组件3包括第一支撑座31、翻转台32、第一支撑辊33和限位件36，支撑座滑动设置在机身1上，翻转台32一端铰接设置在第一支撑座31上，第一支撑辊33有两个，两个第一支撑辊33转动设置在翻转台32上，限位件36滑动设置在翻转台32上，限位件36滑动靠近或远离第一支撑辊33，限位件36具有限位部34，限位部34一侧与法兰接触，限位部34具有第一斜面341，第一斜面341位于限位部34另一侧，罐体作用第一斜面341驱动限位件36在翻转台32滑动，
39.工作时，将罐体放置在罐体支撑组件2上，第二支撑组件移动使罐体靠近法兰支撑组件3，将翻转台32倾倒放置，使翻转台32与第一支撑座31平行，然后将法兰平放在翻转台32上，使第一支撑辊33与法兰外圆周相切，使法兰位于限位件36的限位部34内，然后再转动翻转台32，使翻转台32与第一支撑座31垂直，使法兰可以保持竖直，两个第一支撑辊33的中间位置与罐体支撑组件2支撑位置共线，可以使法兰和罐体对应设置，当翻转台32翻转时，限位件36会沿竖直方向运动，从而对法兰进行限位，防止法兰向罐体方向倾倒，当法兰竖直放置后，通过转动第一支撑辊33调节法兰与罐体的位置，罐体支撑组件2移动带动罐体靠近法兰，罐体会作用第一斜面341，使限位件36沿竖直方向运动，从而使罐体可以和法兰对应设置，
40.通过翻转台32和限位件36，可以使法兰从倾倒抬起为竖直放置，从而与罐体对应后进行焊接，减少了人力付出，限位件36可以防止法兰倾倒，从而使工作更加安全，第一斜面341可以使限位件36竖直方向移动，从而使法兰可以与罐体接触，从而实现精准焊接。
41.进一步，所述法兰支撑组件3还包括滑动件35，所述限位件36设置在所述滑动件35上，所述限位件36与所述滑动件35通过紧固件连接，所述滑动件35滑动设置在所述翻转台
32上，所述滑动件35滑动靠近或远离所述第一支撑辊33。
42.本实施例中，法兰支撑组件3包括滑动件35，限位件36设置在滑动件35上，限位件36与滑动件35通过紧固件连接，滑动件35滑动设置在翻转台32上，滑动件35滑动靠近或远离第一支撑辊33，工作时，限位件36通过滑动件35在翻转台32上滑动，限位件36与滑动件35可通过螺栓连接，可更换不同尺寸的限位件36，使限位件36可以适应不同尺寸的法兰，从而增加装置的灵活性，在罐体未作用第一斜面341时，限位件36和滑动件35通过重力，从而对法兰上部进行限位，使限位更加紧固。
43.进一步，所述翻转台32具有缓冲部321，所述缓冲部321位于所述翻转台32与所述第一支撑座31的接触端，所述缓冲部321与所述第一支撑座31的接触端具有弹性部322。
44.本实施例中，翻转台32具有缓冲部321，缓冲部321位于翻转台32与第一支撑座31的接触端，缓冲部321与第一支撑座31的接触端具有弹性部322，工作时，缓冲部321位于翻转台32的底部，缓冲部321为支柱，可对翻转台32进行支撑，防止翻转台32与第一支撑座31接触，增加翻转台32铰接点的压力，支柱的底部具有弹性套，弹性套可减少缓冲部321与第一支撑座31的作用，减少对第一支撑座31的损伤。
45.进一步，所述罐体支撑组件2包括，
46.第二支撑座21，所述第二支撑座21有若干个，若干个所述第二支撑座21均滑动设置在所述机身1上，
47.抬升组件22，所述抬升组件22有两个，两个所述抬升组件22均设置在所述第二支撑座21上，所述抬升组件22包括，
48.滑动块221，所述滑动块221有两个，两个所述滑动块221沿竖直方向滑动设置在所述第二支撑座21上，
49.第二支撑辊222，所述第二支撑辊222两端分别转动设置在两个所述滑动块221上。
50.本实施例中，罐体支撑组件2包括第二支撑座21和抬升组件22，第二支撑座21有若干个，若干个第二支撑座21均滑动设置在机身1上，抬升组件22有两个，两个抬升组件22均设置在第二支撑座21上，抬升组件22包括滑动块221和第二支撑辊222，滑动块221有两个，两个滑动块221沿竖直方向滑动设置在第二支撑座21上，第二支撑辊222两端分别转动设置在两个滑动块221上，工作时，每个第二支撑座21上具有两个第二支撑辊222，罐体分别设置在若干个第二支撑座21上的第二支撑辊222上，第二支撑辊222与第一支撑辊33对应设置，使罐体可以与法兰的轴心对齐，当罐体放置在第二支撑座21上后，通过驱动滑动块221沿竖直方向滑动，使第二支撑辊222向上运动，从而将罐体抬起，每个第二支撑座21上的两个第二支撑辊222均可对罐体进行支撑，且上升高度均相同。
51.进一步，所述滑动块221具有第二斜面223，所述第二斜面223位于所述滑动块221的底部，所述抬升组件22还包括，
52.驱动件224，所述驱动件224滑动设置在所述第二支撑座21上，所述驱动件224与所述第二斜面223接触，所述驱动件224滑动驱动所述滑动块221沿竖直方向滑动。
53.本实施例中，滑动块221具有第二斜面223，第二斜面223位于滑动块221的底部，抬升组件22还包括驱动件224，驱动件224滑动设置在第二支撑座21上，驱动件224与第二斜面223接触，驱动件224滑动驱动滑动块221沿竖直方向滑动，工作时，驱动件224在第二支撑座21内滑动，驱动件224滑动分别作用两个滑动块221的第二斜面223，驱动件224滑动方向与
滑动块221的滑动方向呈锐角，从而带动滑动块221沿竖直方向滑动，将第二支撑辊222撑起，驱动件224可通过一个气缸通过连杆结构，同时带动两个驱动块向靠近滑动件35的方向移动，使第二支撑辊222可以保持同步升降，使罐体支撑更稳定。
54.进一步，所述机身1具有滑轨11，所述第一支撑座31和第二支撑座21均滑动设置在所述滑轨11上。
55.本实施例中，机身1具有滑轨11，第一支撑座31和第二支撑座21滑动设置在滑轨11上，工作时，第一支撑座31与第二支撑座21在同一水平线上滑动，可以保持第一支撑辊33和第二支撑辊222在同一水平线上，可以保持罐体和法兰可以更好的配合后进行焊接。
56.进一步，还包括驱动电机4，所述驱动电机4设置在所述第一支撑座31上，所述驱动电机4的输出端与一个所述第一支撑辊33转动轴连接。
57.本实施例中，本实施例中，还包括驱动电机4，驱动电机4设置在第一支撑座31上，驱动电机4的输出端与一个第一支撑辊33的转动轴连接，工作时，通过驱动电机4带动一个第一支撑辊33转动从而带动法兰在另一个第一支撑辊33上转动，待焊接后，可带动罐体在第二支撑辊222上转动，从而可以节省动力源，以一个动力源带动整体旋转，方便焊接。
58.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。