一种手动弯管机的制作方法

1.本实用新型涉及通用轻型飞机零部件技术领域，尤其涉及一种手动弯管机。


背景技术：

2.对于轻型飞机来说，为达到减轻飞机重量，增加承载能力的目的，通常采用重量较轻的钢管、铝管等管件作为飞机结构零件。某型轻型飞机机翼和尾翼骨架结构由弯制的铝管铆接而成，早期铝管弯制工艺为先往铝管内灌砂，塞满后堵住管子两头，在将一头通过夹具固定在成形工装上，然后烤热管子，通过外力逐步使管子形状与工装贴合，工艺复杂，且复杂零件单件成形时间长，需多人配合才能完成，成件效率较低。


技术实现要素：

3.为此，本实用新型要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提供一种手动弯管机。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下方案：一种手动弯管机，包括床身组件、芯棒组件、送料机构、弯管机头，其中所述床身组件包括骨架，所述骨架为矩形体框架结构，其顶端一侧垂直固定有芯棒固定架，另一侧水平固定有机头安装板，且位于所述芯棒固定架与所述机头安装板之间搭设有若干等距承载板，并位于所述承载板上固定设有第一导轨滑块；
5.所述送料机构，包括固定于所述第一导轨滑块上的第二导轨滑块，所述第二导轨滑块顶端滑块固定连接有尾夹座，所述尾夹座为l形设计，其横向板固定于所述第二导轨滑块相连，纵向板嵌设有尾夹，且所述尾夹夹孔平行于所述芯棒固定架孔槽；
6.所述芯棒组件，包括芯杆与设置于所述芯杆一端的芯棒；
7.所述弯管机头，包括分别固定于所述机头安装板指定位置的轴承座与辅推座固定板，其中所述轴承座上贯穿设有主轴，所述主轴上套设固定有所述转动板，所述转动板上固定设有轮模，所述辅推座固定板顶端固定设有辅推座，所述辅推座主体为矩形板状结构，其顶端面部分减薄，且远离所述轴承座一面固定设有限位板，所述辅推座较低一面上设有滑轨，且所述滑轨上滑动套设有滑块，所述辅推座顶端较高一面靠近较低一面处固定设有固定座，所述滑块前端面设有滑动安装块，后端面与顶端面相交处开设有矩形滑动槽，且所述滑块通过滑动安装块固定安设有辅推滑块，所述固定座前端面与顶端面相交处开设有矩形安装槽，并位于所述安装槽内通过旋转杆旋转固定有手柄链片，且所述手柄链片通过旋转杆旋转固定于所述滑块凹槽内；
8.所述辅推滑块前端横向设有固定块，用以固定安装辅推；
9.所述转动板上滑块，用以固定安装夹块。
10.进一步地，所述第二导轨滑块一侧设有指针，所述骨架顶端并位于所述送料机构指针一侧设有直尺，且所述直尺分别平行于所述第一导轨滑块、所述第二导轨滑块。
11.进一步地，所述轴承座外侧壁嵌设有角度刻度盘，且位于所述角度刻度盘上开设
有弧形限位槽，并位于所述槽内贯穿固定有角度限位杆，所述角度限位杆主体为螺杆，其上部分设有螺纹并位于螺纹处套设有两个螺母。
12.进一步地，所述主轴主体为柱状结构其中部套设焊接有圆盘，且位于所述圆盘顶端指定位置设有固定结构，并位于弧面指定位置设有角度挡杆，所述主轴底端贯穿所述轴承座，且部分露出，并位于露出部分套设有锁紧螺母。
13.进一步地，所述轮模为圆盘状结构其中心位置开设有与所述主轴相匹配的孔槽，其套设于所述主轴固定于所述转动板上，并位于所述转动板上所述夹块相应位置设有相对应的辅助夹块。
14.进一步地，所述手柄链片，顶端设有第一手柄，前端为可旋转链片，所述链片末端与所述滑块相连。
15.进一步地，所述固定座为可调机构，其后端设有限位螺杆，所述限位螺杆贯穿所述限位板，且所述限位螺杆末端为手柄，所述限位板位于所述限位螺杆贯穿部位开设有螺纹孔。
16.进一步地，所述转动板为圆盘与辅推座焊接构成，其圆盘中心位置开设有与所述主轴相匹配的孔，其上设有若干固定块，其焊接所述辅推座拆除所述辅推滑块，且位于所述限位板另一侧焊接有第二手柄。
17.与现有技术相比，本实用新型通过床身组件、芯棒组件、送料机构、弯管机头四部分构成，结构简单紧凑，制作成本较低，弯管机头可对管子进行夹持作业，减少人工的投入，芯棒组件和插入管子对管子进行限位，放置管子在弯折时变形，同时可通过送料机构手动送料并通过弯管机头调整弯折角度可实现多角度多个弯制作。
附图说明
18.图1为本实用新型整体结构示意图；
19.图2为本实用新型中弯管机头结构示意图；
20.图3为本实用新型中弯管机头侧视结构图；
21.图4为本实用新型中弯管机头正视结构图；
22.图5为本实用新型中弯管机头剖面结构示意图；
23.图6为本实用新型中弯管机头装设模具后的结构示意图；
24.图7为本实用新型中送料机构的结构示意图；
25.图8为本实用新型中芯棒组件的结构示意图；
26.图9为本实用新型中床身组件的结构示意图；
27.图10为弯管机初始状态结构示意图；
28.图11为弯管机手动弯管机状态-1结构示意图；
29.图12为弯管机手动弯管机状态-2结构示意图；
30.图13为弯管机手动弯管机状态-3结构示意图；
31.图14为弯管机手动弯管机状态-4结构示意图；
32.图15为管样结构示意图。
33.图中：弯管机头100、轴承座101、角度刻度盘102、转动板103、主轴104、辅推滑块105、第一手柄106、调节螺杆107、第二手柄108、固定座109、手柄链片110、链片111、滑块
112、滑轨113、辅推座114、辅推座固定板115、角度限位杆116、角度挡杆117、锁紧螺母118、轴承119、轮模120、辅推121、夹块122、送料机构20、尾夹座21、尾夹22、第二导轨滑块23、指针24、芯棒组件30、芯杆31、芯棒32、床身组件40、骨架41、第一导轨滑块42、机头安装板43、直尺44、芯棒固定架45、管子5。
具体实施方式
34.为了使本实用新型的目的和优点更加清楚明白，下面结合实施例对本实用新型作进一步描述；应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
35.下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非在限制本实用新型的保护范围。
36.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
37.此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
39.请参阅图1至图15所示，一种手动弯管机，包括床身组件40、芯棒组件30、送料机构20、弯管机头100，其中所述床身组件40包括骨架41，所述骨架41 为矩形体框架结构，其顶端一侧垂直固定有芯棒固定架45，另一侧水平固定有机头安装板43，且位于所述芯棒固定架45与所述机头安装板43之间搭设有若干等距承载板，并位于所述承载板上固定设有第一导轨滑块42；
40.所述送料机构20，包括固定于所述第一导轨滑块42上的第二导轨滑块23，所述第二导轨滑块23顶端滑块固定连接有尾夹座21，所述尾夹座21为l形设计，其横向板固定于所述第二导轨滑块23相连，纵向板嵌设有尾夹22，且所述尾夹夹孔平行于所述芯棒固定架45孔槽；
41.所述芯棒组件30，包括芯杆31与设置于所述芯杆一端的芯棒32；
42.所述弯管机头100，包括分别固定于所述机头安装板43指定位置的轴承座101与辅推座固定板115，其中所述轴承座101上贯穿设有主轴104，所述主轴 104上套设固定有所述转动板103，所述转动板103上固定设有轮模120，所述辅推座固定板115顶端固定设有辅推座114，所述辅推座114主体为矩形板状结构，其顶端面部分减薄，且远离所述轴承座101一面固定设有限位板，所述辅推座114较低一面上设有滑轨113，且所述滑轨113上滑动套设有滑块112，所述辅推座114顶端较高一面靠近较低一面处固定设有固定座109，所述滑块112前端面设有滑动安装块，后端面与顶端面相交处开设有矩形滑动槽，且所述滑块 112通过
滑动安装块固定安设有辅推滑块105，所述固定座109前端面与顶端面相交处开设有矩形安装槽，并位于所述安装槽内通过旋转杆旋转固定有手柄链片 110，且所述手柄链片110通过旋转杆旋转固定于所述滑块112凹槽内。
43.所述第二导轨滑块23一侧设有指针24，所述骨架41顶端并位于所述送料机构20指针一侧设有直尺44，且所述直尺44分别平行于所述第一导轨滑块42、所述第二导轨滑块23。
44.所述轴承座101外侧壁嵌设有角度刻度盘102，且位于所述角度刻度盘102 上开设有弧形限位槽，并位于所述槽内贯穿固定有角度限位杆116，所述角度限位杆116主体为螺杆，其上部分设有螺纹并位于螺纹处套设有两个螺母。
45.所述主轴104主体为柱状结构其中部套设焊接有圆盘，且位于所述圆盘顶端指定位置设有固定结构，并位于弧面指定位置设有角度挡杆117，所述主轴104 底端贯穿所述轴承座101，且部分露出，并位于露出部分套设有锁紧螺母118。
46.所述轮模120为圆盘状结构其中心位置开设有与所述主轴104相匹配的孔槽，其套设于所述主轴104固定于所述转动板103上，并位于所述转动板103上所述夹块122相应位置设有相对应的辅助夹块。
47.所述手柄链片110，顶端设有第一手柄106，前端为可旋转链片111，所述链片111末端与所述滑块112相连。
48.所述固定座109为可调机构，其后端设有限位螺杆，所述限位螺杆贯穿所述限位板，且所述限位螺杆末端为手柄，所述限位板位于所述限位螺杆贯穿部位开设有螺纹孔。
49.所述转动板103为圆盘与辅推座114焊接构成，其圆盘中心位置开设有与所述主轴相匹配的孔，其上设有若干固定块，其焊接所述辅推座拆除所述辅推滑块105，且位于所述限位板另一侧焊接有第二手柄108，所述辅推滑块105前端横向设有固定块，用以固定安装辅推121；所述转动板103上滑块112，用以固定安装夹块122。
50.由图10至图15可知，推动辅推座114上第一手柄106与转动板103第一手柄106，辅推121和夹块122打开，芯棒组件30调整到合适位置，送料机构20 推到合适位置，将管子5穿入芯棒组件30，尾夹22、辅推121、夹块122夹紧管子5，角度限位杆116调整到合适的角度并固定，拉动第二手柄108，使角度挡杆117碰到角度限位杆116，第1个弯完成，此时记录下指针24在直尺44上的指示的数值，松开辅推121和夹块122，送料机构20移动送料长度l，到达第 2个弯的起始位置，调整好第2个弯的弯管角即角度限位杆116的位置，然后夹紧辅推121和夹块122，拉动第二手柄108，使角度挡杆117碰到角度限位杆116，第2个弯完成，松开尾夹22、辅推121和夹块122，取出管子5，弯管机回到初始状态。
51.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征做出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。
52.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型；对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。