一种数控弯针机的制作方法

1.本实用新型涉及弯针机技术领域，具体为一种数控弯针机。


背景技术：

2.有些零件上需要安装有一定弯度的固定针或连接针，针体在没有加工之前为笔直状态，从而需要一种加工设备对笔直的针体进行加工，使其可以加工成有弧度的针体，便于安装在零件上进行使用。
3.现有的数控弯针机存在的缺陷是：
4.1、专利文件cn212238996u公开了一种自动折弯针机，“包括固定架，所述固定架的上对设有压紧气缸，所述固定架的左、右两端均设有折弯气缸，所述压紧气缸上设有压紧推杆，所述压紧推杆贯穿所述固定架的上顶板并与所述固定架的上顶板滑动连接，所述折弯气缸上折弯推杆，所述固定架上设有定位座，所述定位座设有定位槽，所述折弯推杆贯穿所述固定架的侧壁后与所述定位槽的侧壁滑动连接。本实用新型所提供的一种自动折弯针机，具有结构简单、自动化程度高、工作效果高的特点，”但是该弯针机，加工效率不高，从而浪费工作人员的时间，影响针体的加工。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种数控弯针机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控弯针机，包括安装箱、固定板和转动盘，所述安装箱的顶部对称安装有支撑板，所述支撑板的顶部安装有固定板，所述安装箱的顶部安装有转动盘，且转动盘位于安装箱顶部的中间位置，所述转动盘的顶部对称安装有安装座，所述安装座的正面安装有安装板，所述安装板的背面安装有磁吸块；
7.所述安装座的顶部安装有放置块，所述放置块的顶部开设有放置槽。
8.优选的，所述安装箱的顶部内壁上安装有驱动电机，且驱动电机的输出端与转动盘的顶部相连接。
9.优选的，所述支撑板的一侧安装有控制器。
10.优选的，所述固定板的顶部通过螺栓安装有第一气压缸，且第一气压缸的输出端贯穿固定板的底部，第一气压缸的输出端安装有压弯块。
11.优选的，所述转动盘的底部安装有连接环，且连接环与安装箱的顶部相嵌合，转动盘的顶部开设有压弯槽。
12.优选的，所述安装板的顶部安装有顶板，顶板的顶部安装有第二气压缸，且第二气压缸的输出端贯穿安装顶板的底部，第二气压缸的输出端安装有固定块，固定块的底部开设有多个固定槽，且固定槽与放置槽相对应。
13.优选的，所述放置块的底部安装有滑块，且滑块与安装座的顶部相嵌合，放置块的一侧安装有把手。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型通过在安装箱的顶部活动安装有转动盘，转动盘是通过驱动电机提供动力进行旋转，转动盘上安装有四个加工工位，通过转动盘的旋转，使该弯针机可以不停的进行加工，同时在放置块的顶部开设有多个放置槽，从而可以放置多个针体进行同时加工，使弯针机的加工效率提高，针体放置在放置槽上后，通过第二气压缸使固定块对针体进行固定，同时固定块的底部开设有固定槽，固定槽具有弧度，使针体固定的更加稳定，使其加工效果更好。
16.2、本实用新型中放置块是通过滑块安装在安装座的顶部，需要进行上料或取料时可以利用把手将放置块取下，便于工作人员进行取料上料，当针体放置在放置槽中后，为了保证弯曲的位置一致，在安装板的背面安装有磁吸块，当放置块放置在安装座上之后，磁吸块会对针体向后进行吸附，使每个针体的一端与磁吸块相接触，从而使针体的弯曲位置都一致，使其弯曲的准确性更高。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体图；
18.图2为本实用新型的转动盘结构示意图；
19.图3为本实用新型的顶板结构示意图；
20.图4为本实用新型的放置块结构示意图。
21.图中：1、安装箱；101、驱动电机；2、支撑板；201、控制器；3、固定板；301、第一气压缸；302、压弯块；4、转动盘；401、连接环；402、压弯槽；5、安装座；501、安装板；502、磁吸块；503、顶板；504、第二气压缸；505、固定块；506、固定槽；6、放置块；601、把手；602、滑块；603、放置槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种数控弯针机；
26.包括安装箱1、支撑板2、固定板3、转动盘4和安装座5，安装箱1的顶部对称安装有支撑板2，安装箱1的顶部内壁上安装有驱动电机101，且驱动电机101的输出端与转动盘4的顶部相连接，支撑板2的一侧安装有控制器201，支撑板2的顶部安装有固定板3，固定板3的顶部通过螺栓安装有第一气压缸301，且第一气压缸301的输出端贯穿固定板3的底部，第一气压缸301的输出端安装有压弯块302，安装箱1为驱动电机101的安装提供空间，使其能够进行安装，驱动电机101在通电之后可以带动转动盘4进行转动，支撑板2用来对固定板3的重量进行支撑，同时也为控制器201提供安装位置，使其能够进行安装，控制器201用来控制该装置的运行，固定板3为第一气压缸301提供安装位置，第一气压缸301可以将气压能转化为动能，带动输出端的压弯块302进行移动，通过压弯块302与针体向接触，可以对针体进行施加压力，从而使针体弯曲，安装箱1的顶部安装有转动盘4，转动盘4的底部安装有连接环401，且连接环401与安装箱1的顶部相嵌合，转动盘4的顶部开设有压弯槽402，且转动盘4位于安装箱1顶部的中间位置，转动盘4的顶部对称安装有安装座5，安装座5的正面安装有安装板501，安装板501的背面安装有磁吸块502，安装板501的顶部安装有顶板503，顶板503的顶部安装有第二气压缸504，且第二气压缸504的输出端贯穿安装顶板503的底部，第二气压缸504的输出端安装有固定块505，固定块505的底部开设有多个固定槽506，且固定槽506与放置槽603相对应，转动盘4通过转动可以带动顶部的加工工位进行转动，使该弯针机的加工效率更高，连接环401起到连接的作用，使转动盘4可以活动安装在安装箱1的顶部，压弯槽402为压弯块302提供压弯的空间，安装座5为顶部的放置块6提供安装的位置，安装板501用来对顶板503进行支撑，使顶板503可以安装在合适的高度，顶板503用来安装第二气压缸504，第二气压缸504可以将气压能转化为动能，从而带动固定块505进行移动，使固定块505可以对针体进行固定，固定槽506具有弧度，使针体在进行固定时更加稳定。
27.请参阅图4，本实用新型提供的一种实施例：一种数控弯针机；
28.包括放置块6，安装座5的顶部安装有放置块6，放置块6的顶部开设有放置槽603，放置块6的底部安装有滑块602，且滑块602与安装座5的顶部相嵌合，放置块6的一侧安装有把手601，放置块6为放置槽603的开设提供位置，放置槽603用来对针体进行放置，滑块602通过与安装座5的顶部相嵌合，使放置块6移动的更加稳定，把手601方便工作人员将放置块6进行移动。
29.工作原理：在使用数控弯针机前，应先检查该数控弯针机是否存在影响使用的问题，首先将数控弯针机放置到需要进行使用的位置，通过将放置块6取下，将针体放置在放置槽603中，再将放置块6安装在安装座5的顶部，通过驱动电机101带动转动盘4进行转动，使顶部的定位进行转动，第一气压缸301会使压弯块302向下进行移动，对固定块505固定的针体向下施加压力，使针体能够被压弯，取料时通过把手601将放置块6取下，将加工完成的针体拿出。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。