一种用普通加工中心改制的五轴加工装置的制作方法

1.本实用新型属于五轴加工技术领域，具体涉及一种用普通加工中心改制的五轴加工装置。


背景技术：

2.五轴联动是指在一台机床上至少有五个坐标轴，而且可在计算机数控系统的控制下同时协调运动进行加工，五轴联动数控机床是一种科技含量高、精密度高专门用于加工复杂曲面的机床。
3.目前，汽车车身饰条的加工多通过加工主轴进行铣削加工，加工时只有主轴的重量必须在机器人的承重范围内才能保证铣削的精度，但现有的机械加工机，加工精度不足，工作噪音高，而且不能实现多轴的旋转加工，但是待加工物不可能只进行直线加工，如其角度或弧度的加工，似乎就没有办法在同一直线加工程序完成，必须再将待加工物拆解调至所需角度或位置固定，以利加工角度或弧度。
4.经检索，公开号为“cn212169601u”的授权专利，公开了一种车身饰条cnc五轴加工装置，包括底部平移机构，底部平移机构的活动部上设有中部平移机构，中部平移机构的活动部上设有顶部升降机构，顶部升降机构的活动部上设有转动机构一，转动机构一的活动部上设有转动机构二，转动机构二的转轴与转动机构一的转轴互相垂直，加工主轴位于转动机构二的活动部上。本实用新型的底部平移机构、中部平移机构、顶部升降机构均采用滚珠丝杠配合滑块的传动结构，保证了直线运动的位置精度及标准件重复安装的定位精度；实现了三个方向的直线运动、两个方向的转动运动，满足了车身饰条的一站式加工要求；各运动机构的传动机构选择合理减小了设备体积，但是在调节的过程中，难以限定调节角度，不方便固定其转动角度，需要双手操控工件，费时费力，因此，提出一种用普通加工中心改制的五轴加工装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用普通加工中心改制的五轴加工装置。
6.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
7.一种用普通加工中心改制的五轴加工装置，包括加工台，所述加工台上转动设有转台，所述转台上设有定位块，所述定位块上翻转设有加工机头，所述加工机头的侧面上设有手柄，所述手柄的转轴中心位置上设有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮的啮合侧设有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮的中心位置上设有转块，所述转块的中部外侧设有轴承，所述转块的自由端设有用于夹持工件的工件夹具，所述加工机头上设有定位滑块，所述加工机头的一侧面上设有限位面板，所述限位面板的表面上开设有供定位滑块穿过的限位槽，所述定位滑块内贯穿设有螺纹杆，所述螺纹杆的端部设有手摇柄。
8.作为本实用新型的进一步优化方案，所述第一斜齿轮的中心轴线与第二斜齿轮的
中心轴线相互垂直，所述第二斜齿轮与转块之间为一体化结构，利用第一斜齿轮与第二斜齿轮之间的啮合，一方面起到减速的作用，另一方面，便于通过转动手柄，操控转块的转动。
9.作为本实用新型的进一步优化方案，所述限位槽呈弧形结构，所述限位槽对应的圆心与加工机头的转动中心相重合，所述限位槽对应的圆心角为90
°
，所述定位滑块位于限位槽内，便于限定加工机头的转动角度。
10.作为本实用新型的进一步优化方案，所述转块与工件夹具之间为可拆卸设置，易于对工件夹具的拆卸更换。
11.本实用新型的有益效果在于：该用普通加工中心改制的五轴加工装置，通过设置有限位面板，加工机头围绕转动中心点发生转动，此时，定位滑块会在限位槽内发生滑动，此时，限位槽的设置，起到限位的作用，待加工机头调节至合适的角度后，通过转动手摇柄，使得螺纹杆旋入到限位槽内，起到固定加工机头转动角度的作用，方便限定调节角度，方便固定其转动角度，单手操控工件，省时省力。
附图说明
12.图1是本实用新型的主视结构示意图；
13.图2是本实用新型的主视剖面结构示意图。
14.图中：1、加工台；2、转台；3、定位块；4、加工机头；5、手柄；6、第一斜齿轮；7、第二斜齿轮；8、转块；9、轴承；10、工件夹具；11、限位面板；12、定位滑块；13、限位槽；14、螺纹杆；15、手摇柄。
具体实施方式
15.下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
16.实施例1
17.如图1所示，一种用普通加工中心改制的五轴加工装置，包括加工台1，加工台1上转动设有转台2，转台2上设有定位块3，定位块3上翻转设有加工机头4，加工机头4的侧面上设有手柄5，手柄5的转轴中心位置上设有第一斜齿轮6，第一斜齿轮6的啮合侧设有第二斜齿轮7，第二斜齿轮7的中心位置上设有转块8，转块8的中部外侧设有轴承9，转块8的自由端设有用于夹持工件的工件夹具10，加工机头4上设有定位滑块12，加工机头4的一侧面上设有限位面板11，限位面板11的表面上开设有供定位滑块12穿过的限位槽13，定位滑块12内贯穿设有螺纹杆14，螺纹杆14的端部设有手摇柄15。
18.限位槽13呈弧形结构，限位槽13对应的圆心与加工机头4的转动中心相重合，限位槽13对应的圆心角为90
°
，定位滑块12位于限位槽13内，便于限定加工机头4的转动角度。转块8与工件夹具10之间为可拆卸设置，易于对工件夹具10的拆卸更换。
19.如图2所示，第一斜齿轮6的中心轴线与第二斜齿轮7的中心轴线相互垂直，第二斜齿轮7与转块8之间为一体化结构，利用第一斜齿轮6与第二斜齿轮7之间的啮合，一方面起到减速的作用，另一方面，便于通过转动手柄5，操控转块8的转动。
20.使用时，使用者，可将工件通过工件夹具10夹持在转块8上，通过转动手柄5，带动
着第一斜齿轮6转动，在第一斜齿轮6的作用下，使得第二斜齿轮7发生转动，便于调节夹持在转块8上的工件的角度，易于多角度处理工件。
21.需要调节工件的的处理角度时，使用者可用手转动加工机头4，加工机头4围绕转动中心点发生转动，此时，定位滑块12会在限位槽13内发生滑动，此时，限位槽13的设置，起到限位的作用，待加工机头4调节至合适的角度后，通过转动手摇柄15，使得螺纹杆14旋入到限位槽13内，起到固定加工机头4转动角度的作用。
22.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。


技术特征：
1.一种用普通加工中心改制的五轴加工装置，其特征在于：包括加工台(1)，所述加工台(1)上转动设有转台(2)，所述转台(2)上设有定位块(3)，所述定位块(3)上翻转设有加工机头(4)，所述加工机头(4)的侧面上设有手柄(5)，所述手柄(5)的转轴中心位置上设有第一斜齿轮(6)，所述第一斜齿轮(6)的啮合侧设有第二斜齿轮(7)，所述第二斜齿轮(7)的中心位置上设有转块(8)，所述转块(8)的中部外侧设有轴承(9)，所述转块(8)的自由端设有用于夹持工件的工件夹具(10)，所述加工机头(4)上设有定位滑块(12)，所述加工机头(4)的一侧面上设有限位面板(11)，所述限位面板(11)的表面上开设有供定位滑块(12)穿过的限位槽(13)，所述定位滑块(12)内贯穿设有螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)的端部设有手摇柄(15)。2.根据权利要求1所述的一种用普通加工中心改制的五轴加工装置，其特征在于：所述第一斜齿轮(6)的中心轴线与第二斜齿轮(7)的中心轴线相互垂直，所述第二斜齿轮(7)与转块(8)之间为一体化结构。3.根据权利要求1所述的一种用普通加工中心改制的五轴加工装置，其特征在于：所述限位槽(13)呈弧形结构，所述限位槽(13)对应的圆心与加工机头(4)的转动中心相重合，所述限位槽(13)对应的圆心角为90
°
，所述定位滑块(12)位于限位槽(13)内。4.根据权利要求1所述的一种用普通加工中心改制的五轴加工装置，其特征在于：所述转块(8)与工件夹具(10)之间为可拆卸设置。

技术总结
本实用新型涉及一种用普通加工中心改制的五轴加工装置，包括加工台，加工台上转动设有转台，转台上设有定位块，定位块上翻转设有加工机头，加工机头的侧面上设有手柄，手柄的转轴中心位置上设有第一斜齿轮，第一斜齿轮的啮合侧设有第二斜齿轮。该用普通加工中心改制的五轴加工装置，通过设置有限位面板，加工机头围绕转动中心点发生转动，此时，定位滑块会在限位槽内发生滑动，此时，限位槽的设置，起到限位的作用，待加工机头调节至合适的角度后，通过转动手摇柄，使得螺纹杆旋入到限位槽内，起到固定加工机头转动角度的作用，方便限定调节角度，方便固定其转动角度，单手操控工件，省时省力。时省力。时省力。


技术研发人员：王传江 裴昊 戴横
受保护的技术使用者：宣城恒皓汽车零部件有限公司
技术研发日：2022.04.29
技术公布日：2022/10/21