一种方便组装的定位钻的制作方法

1.本实用新型涉及一种定位钻，具体为一种方便组装的定位钻，属于麻花钻技术领域。


背景技术：

2.麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具，因其容屑槽成螺旋状而形似麻花而得名，由于麻花钻的种类众多，其中在需要进行定向钻孔时，则需要通过定位钻进行工作，因此，则需要一种方便组装的定位钻。
3.然而现有的定位钻大多存在各种问题：
4.1）现有的定位钻上大多没有单独设置铣削刀片，而是将铣削柱直接开刃的方式进行铣削，而在铣削时铣削柱的磨损较大，铣削刃容易损坏，在损坏后，工作人员只能将铣削柱整体进行更换，进而造成不必要的经济损失；
5.2）现有的定位钻大多与机床直接连接固定，其与机床之间大多没有设置其他的连接结构，例如角度调节结构，导致工作人员在铣削时无法根据需要调节铣削角度。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的就在于为了解决问题而提供一种方便组装的定位钻。
7.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种方便组装的定位钻，包括：
8.铣削机构，其包括铣削柱、铣削刀片、固定座，用于铣削的所述铣削柱竖直焊接固定在固定座的顶端，所述铣削柱的侧壁上呈内凹式设置有螺旋状的退屑槽，所述铣削刀片连接锁定在退屑槽内；
9.固定机构，其包括锁套、固定杆、机床固定板、对接杆，所述铣削机构连接固定在固定机构上，所述固定座通过锁套与对接杆连接固定，所述对接杆连接在固定杆的顶端底部，所述机床固定板焊接固定在固定杆的尾端，且锁定在机床上。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述铣削柱和铣削刀片均采用硬质合金材料制作，并在其表面喷涂有一层金刚石涂层，且铣削柱和铣削刀片的顶端设置有锥形结构的定心。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述铣削柱上的退屑槽的上下两端设置有第一螺孔，铣削刀片上下两端贯穿设置有通孔，通孔内设置有第一紧固螺丝，且第一紧固螺丝旋拧锁定在第一螺孔内。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述对接杆的顶端设置有定位柱，固定座的底部设置有定位孔，定位柱和定位孔均前后左右呈对称式设置有四个，且上下一一对应设置。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定座的侧壁底部和对接杆的侧壁顶端均呈内凹式设置有限位槽，并在其二者侧壁上均设置有第二螺孔，锁套的内部设置有限位凸块，限位凸块限位对接在限位槽内，并在锁套的四角处设置有第二紧固螺丝，第二紧固螺丝旋拧锁定在第二螺孔内。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述对接杆的尾端设置有连接盘，连接盘与固定杆底部贴附对接，且其二者之间通过调节螺丝呈可转动式连接。
15.本实用新型的有益效果是：
16.1）铣削柱和铣削刀片均采用硬质合金材料制作，并在其表面喷涂有一层金刚石涂层，且铣削柱和铣削刀片的顶端设置有锥形结构的定心，提高该定位钻整体的耐磨性，并通过定心使该装置在铣削时能够精确定位进行铣削；
17.2）铣削柱上的退屑槽的上下两端设置有第一螺孔，铣削刀片上下两端贯穿设置有通孔，通孔内设置有第一紧固螺丝，且第一紧固螺丝旋拧锁定在第一螺孔内，使工作人员在铣削刀片损坏后能够将其快速拆卸更换，避免造成不必要的经济损失；
18.3）对接杆的顶端设置有定位柱，固定座的底部设置有定位孔，定位柱和定位孔均前后左右呈对称式设置有四个，且上下一一对应设置，使固定座与对接杆在连接时能够精确定位对接；
19.4）固定座的侧壁底部和对接杆的侧壁顶端均呈内凹式设置有限位槽，并在其二者侧壁上均设置有第二螺孔，锁套的内部设置有限位凸块，限位凸块限位对接在限位槽内，并在锁套的四角处设置有第二紧固螺丝，第二紧固螺丝旋拧锁定在第二螺孔内，使固定座与对接杆能够快速锁定形成一个统一的整体；
20.5）对接杆的尾端设置有连接盘，连接盘与固定杆底部贴附对接，且其二者之间通过调节螺丝呈可转动式连接，使工作人员在铣削时能够根据需要调节铣削柱的铣削角度。
附图说明
21.图1为本实用新型整体结构示意图；
22.图2为本实用新型铣削刀片拆分结构示意图；
23.图3为本实用新型固定座、对接杆拆分结构示意图；
24.图4为本实用新型锁套整体结构示意图。
25.图中：1、铣削柱，2、铣削刀片，3、第一螺孔，4、第一紧固螺丝，5、固定座，6、限位槽，7、第二螺孔，8、定位柱，9、锁套，10、限位凸块，11、第二紧固螺丝，12、连接盘，13、固定杆，14、调节螺丝，15、机床固定板，16、对接杆。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例一
28.请参阅图1~4，一种方便组装的定位钻，包括：
29.铣削机构，其包括铣削柱1、铣削刀片2、固定座5，用于铣削的所述铣削柱1竖直焊接固定在固定座5的顶端，所述铣削柱1的侧壁上呈内凹式设置有螺旋状的退屑槽，所述铣削刀片2连接锁定在退屑槽内；
30.固定机构，其包括锁套9、固定杆13、机床固定板15、对接杆16，所述铣削机构连接
固定在固定机构上，所述固定座5通过锁套9与对接杆16连接固定，所述对接杆16连接在固定杆13的顶端底部，所述机床固定板15焊接固定在固定杆13的尾端，且锁定在机床上。
31.在本实用新型实施例中，所述铣削柱1和铣削刀片2均采用硬质合金材料制作，并在其表面喷涂有一层金刚石涂层，且铣削柱1和铣削刀片2的顶端设置有锥形结构的定心，提高该定位钻整体的耐磨性，并通过定心使该装置在铣削时能够精确定位进行铣削。
32.在本实用新型实施例中，所述铣削柱1上的退屑槽的上下两端设置有第一螺孔3，铣削刀片2上下两端贯穿设置有通孔，通孔内设置有第一紧固螺丝4，且第一紧固螺丝4旋拧锁定在第一螺孔3内，使工作人员在铣削刀片2损坏后能够将其快速拆卸更换，避免造成不必要的经济损失。
33.实施例二
34.请参阅图1~4，一种方便组装的定位钻，包括：
35.铣削机构，其包括铣削柱1、铣削刀片2、固定座5，用于铣削的所述铣削柱1竖直焊接固定在固定座5的顶端，所述铣削柱1的侧壁上呈内凹式设置有螺旋状的退屑槽，所述铣削刀片2连接锁定在退屑槽内；
36.固定机构，其包括锁套9、固定杆13、机床固定板15、对接杆16，所述铣削机构连接固定在固定机构上，所述固定座5通过锁套9与对接杆16连接固定，所述对接杆16连接在固定杆13的顶端底部，所述机床固定板15焊接固定在固定杆13的尾端，且锁定在机床上。
37.在本实用新型实施例中，所述对接杆16的顶端设置有定位柱8，固定座5的底部设置有定位孔，定位柱8和定位孔均前后左右呈对称式设置有四个，且上下一一对应设置，使固定座5与对接杆16在连接时能够精确定位对接。
38.在本实用新型实施例中，所述固定座5的侧壁底部和对接杆16的侧壁顶端均呈内凹式设置有限位槽6，并在其二者侧壁上均设置有第二螺孔7，锁套9的内部设置有限位凸块10，限位凸块10限位对接在限位槽6内，并在锁套9的四角处设置有第二紧固螺丝11，第二紧固螺丝11旋拧锁定在第二螺孔7内，使固定座5与对接杆16能够快速锁定形成一个统一的整体。
39.在本实用新型实施例中，所述对接杆16的尾端设置有连接盘12，连接盘12与固定杆13底部贴附对接，且其二者之间通过调节螺丝14呈可转动式连接，使工作人员在铣削时能够根据需要调节铣削柱1的铣削角度。
40.工作原理：在使用该定位钻时，先将装置整体通过机床固定板15与机床连接固定，然后将对接杆16通过定位柱8与固定座5定位对接，并将其二者通过锁套9连接锁定形成一个统一的整体，在铣削时，工作人员可将工件固定使其旋转，并与铣削柱1相对运动进而实现对其铣削，工作人员也可通过旋拧调节螺丝14使连接盘12转动，进而调节铣削柱1的铣削角度。
41.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
42.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。