一种TDC插接式法兰机的制作方法

一种tdc插接式法兰机
技术领域
1.本实用新型涉及金属件加工领域，具体而言，涉及一种tdc插接式法兰机。


背景技术：

2.法兰机是将碳钢，不锈钢，有色金属型材{角钢，带钢，槽钢，管子等}卷制成直径φ320-φ6000mm的圆环和法兰的一种高质量，高效益的卷圆装置。其结构独特具有体积小，能耗低，效率高。无噪音安装使用方便，操作简单，承载能量强，寿命长，卷圆速度快，产品质量可靠等优点。
3.目前现有技术的插接式法兰机的切割系统是单刀和固定式的切割方式，固定切割方式会使加工设备停止加工等待切割完毕，这个方式大大降低了生产产能。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种克服上述技术问题或至少部分地解决上述问题的一种tdc插接式法兰机。
5.本实用新型是这样实现的：
6.本实用新型提供一种tdc插接式法兰机，包括机架主体机构、滑轨机构和切刀机构，所述机架主体机构包括机架本体和设置于机架本体两边外壁的机架滑轨，所述滑轨机构包括设置于机架一边外壁的滑板，所述滑板的顶部外壁设置有底托，所述底托的一侧外壁设置有顶板安装槽，所述顶板安装槽的底部内壁设置有第二拉杆滑动槽，所述第二拉杆滑动槽的上边外壁设置有第二拉杆滑动杆，所述第二拉杆滑动杆的圆周外壁设置有第二拉杆，所述第二拉杆的顶部外壁设置有第一拉杆，所述第一拉杆的一侧内壁设置有传动杆，所述传动杆的底部外壁设有推板块，所述推板块的底部外壁设置有机架本体，所述机架本体的底部外壁设置有伺服电机。
7.在一个优选的方案中，所述切割机构包括设置于底托顶部外壁的切刀主体架、切刀转轮和传动齿轮，所述切刀转轮和传动齿轮外壁设置有皮带，所述传动齿轮的圆周内壁设置有切刀总传动杆，所述切刀总传动杆的一端外壁设置有电机，所述切刀主体架的一边外壁设置有调节滑动槽，所述切刀主体架的顶部外壁设置有调节螺丝，所述调节螺丝的底部外壁设置有调节板，所述调节板的另一边外壁设置有调节板滑块，所述调节滑动块设置于调节滑动槽内侧，所述调节板的底部外壁设置有拉力弹簧和气动推杆，所述气动推杆的底部外壁设置有切刀保护盖，所述切刀保护盖的圆周内壁设置有切刀轴，所述切刀轴的一端设置有切刀，所述切刀的另一侧外壁设置有切刀轴。
8.本实用新型提供的一种tdc插接式法兰机，其有益效果包括有：
9.1、使用时需使用plc控制系统配合伺服驱动器加伺服电机，使其工件生产的速度和滑轨机构的速度相匹配，工件挤压成型之后，进入料槽，当工件达到设定的长度时，滑轨机构会加速行驶，达到plc 设定好的长度，然后同步匀速行驶，切刀落下进行切割，切割完毕之后切刀抬起，加速驶回起始点，往复循环，这样就不需要停止工件的生产，可以使得产
能大大增加。
10.2、当物料生产速度达到一定的上限时，一把刀已经已经满足不了工作需求时，可以同时使用两把刀或者是三把刀，当匀速移动切割时，可能存在工件被切割时导致工件不稳，切割偏于或者不到位，这时气动伸缩杆和滑动轮起到作用，气动伸缩杆和气动推杆使用的是相通的气管，当气动推杆增压把切刀推下，气动伸缩杆同时也增压，把工件向料槽推进挤压防止左右移动切割不稳定。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
12.图1是本实用新型实施方式提供的立体图1；
13.图2为本实用新型实施方式提供的图1中a的放大图；
14.图3为本实用新型实施方式提供的立体图2；
15.图4为本实用新型实施方式提供的图3中b的放大图；
16.图5为本实用新型实施方式提供的立体图3。
17.图6为本实用新型实施方式提供的图5中c的放大图。
18.图中：100、机架主体机构；101、机架滑轨；102、电机安装板； 103、机架腿；104、工件；200、滑轨机构；201、伺服电机；202、滑板；203、底托；204、料槽；205传动杆；206、第一拉杆；207、第二拉杆；208、第二拉杆滑动槽；209、导向杆；210、第二拉杆滑动杆；211、伸缩杆固定架；212、气动伸缩杆；213、转轮槽；214、滑动轮；215、顶板安装槽；216、推板块；217、推板安装槽；218、切割槽；300、切割机构；301、调节螺丝；302、拉力弹簧；303、气动推杆；304、切刀转轮；305、皮带；306、传动齿轮；307、电机； 308、调节板；309、切刀总传动杆；310、调节滑动槽；311、切刀轴； 312、切刀；313、切刀保护盖；314、切刀主体架；315、调节板滑块。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”“右”“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.实施例
22.参照图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种tdc插接式法兰机，包括机架主体
机构100、滑轨机构200和切刀机构300，机架主体机构100包括机架本体和设置于机架本体两边外壁的机架滑轨 101，滑轨机构200包括滑动连接有机架一边外壁的滑板202，滑板 202的顶部外壁焊接有底托203，底托203的一侧外壁开设顶板安装槽215，顶板安装槽215的底部内壁开设第二拉杆滑动槽208，第二拉杆滑动槽208的上边外壁滑动连接有第二拉杆滑动杆210，第二拉杆滑动杆210的圆周外壁转动连接有第二拉杆207，第二拉杆207的顶部外壁转动连接有第一拉杆206，第一拉杆206的一侧内壁传动连接有传动杆205，传动杆205的底部外壁转动连接有推板块216，推板块216的底部外壁焊接有机架本体，机架本体的底部外壁螺丝固定有伺服电机201，第一拉杆206和第二拉杆207为“v”型；
23.进一步地，机架本体下边外壁的四角处均焊接有机架腿103；
24.具体地，底托203的顶部外壁通过螺栓固定料槽204，料槽204 的顶部外壁放置工件104；料槽的顶端外壁设置有切割槽218；
25.滑轨机构200的滑动速度是和出料速度是一致；
26.进一步地，滑板202的另一边外壁螺栓固定有伸缩杆固定架211，固定架的一边外壁焊接有气动伸缩杆212，气动伸缩杆212的一边外壁焊接有转轮槽213，转轮槽213的一边外壁转动连接有滑动轮214，滑动轮214的数量两组为16个。
27.使用时需使用plc控制系统配合伺服驱动器加伺服电机，使其工件生产的速度和滑轨机构200的速度相匹配，工件104挤压成型之后，进入料槽204，当工件104达到设定的长度时，滑轨机构200会加速行驶，达到plc设定好的长度，然后同步匀速行驶，切刀312落下进行切割，切割完毕之后切刀312抬起，加速驶回起始点，往复循环，这样就不需要停止工件的生产，可以使得产能大大增加。
28.参照图2，在一个优选的实施方式中，切割机构300包括焊接于底托203顶部外壁的切刀主体架314、切刀转轮304和传动齿轮306，切刀转轮304和传动齿轮306圆周外壁传动连接有皮带305，传动齿轮306的圆周内壁转动连接有切刀总传动杆309，切刀总传动杆309 的一端外壁通过联轴器连接有电机307，所述切刀主体架的一边外壁开设有调节滑动槽310，切刀主体架314的顶部外壁通过螺纹连接有调节螺丝301，调节螺丝301的底部外壁螺栓固定有调节板308，所述调节板308的另一边外壁焊接调节板滑块315，调节板滑块315滑动连接于调节板滑动槽310内侧，调节板308的底部外壁焊接有拉力弹簧302和气动推杆303，气动推杆303的底部外壁焊接有切刀保护盖313，切刀保护盖313的圆周内壁转轴连接有切刀轴311，切刀轴 311的一端转轴连接有切刀312，切刀312的另一侧外壁转轴连接有切刀轴311；
29.具体的，伸缩杆可以根据物料的长度不同定制不同宽度的伸缩杆，滑动杆也可以根据伸缩杆的宽度调节不同的个数，不同长度情况下，切刀312可以开启两个，或者可以增加更多的切刀312，切刀312架可以是铝合金的，减轻重量，使滑轨负担变轻，滑轨伺服电201机负担也变轻，控制滑轨移动的必须是伺服电机，否则无法匹配生产速度，
30.当工件104生产速度达到一定的上限时，一把切刀312已经已经满足不了工作需求时，可以同时使用两把切刀312或者是三把切刀 312，当匀速移动切割时，可能存在工件被切割时导致工件不稳，切割偏于或者不到位，这时气动伸缩杆212和滑动轮214起到作用，气动伸缩杆212和气动推杆303使用的是同一个气，当气动推杆303增压把切刀312推下，气动伸缩杆303同时也增压，把工件104向料槽 204推进挤压防止左右移动切割不稳。
31.需要说明的是，plc、电机、伺服驱动器和伺服电机201为现有技术存在的装置或设备，或者为现有技术可实现的装置或设备，其供电、具体组成及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，故不再详细赘述。
32.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改-等同替换-改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。