一种侧卧式端子定位锁付治具的制作方法

1.本实用新型涉及电路板封装领域，具体的说，是涉及一种侧卧式端子定位锁付治具。


背景技术：

2.在机器人主板产品的封装中，需要将六块直插板插接在主板上，而直插板与主板的连接通常是通过侧卧式端子实现。
3.现有的操作方式是先将侧卧式端子插在主板上，将直插板过波峰焊后，托起主板、使侧卧式端子对准直插板的螺孔位置，再锁付螺丝将主板与直插板连接在一起。由于主板尺寸较大，比较笨重，导致该作业方式效率非常低，锁上的螺丝容易松动、脱落，严重影响了产品的良率，增加了生产成本。
4.为了解决效率低下的问题，需要改进上述作业方式，考虑先将侧卧式端子与直插板连接，再将侧卧式端子和直插板作为一体、与主板进行插接，因此需要一套锁付治具，能够辅助作业人员，方便其将侧卧式端子与直插板对位，并进行螺丝锁付操作。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的问题，本实用新型提供一种侧卧式端子定位锁付治具。
6.本实用新型技术方案如下所述：
7.一种侧卧式端子定位锁付治具，包括上层治具板和下层治具板，所述上层治具板设有用于放置直插板的板槽，所述板槽的其中一侧设有用于托住侧卧式端子的端子固定槽，所述端子固定槽贯穿所述上层治具板，所述下层治具板设有端子限位槽，所述端子限位槽与所述端子固定槽一一对应。
8.进一步的，所述板槽的顶角设有圆倒角。
9.进一步的，所述端子固定槽的槽口边缘设有凸缘。
10.进一步的，所述下层治具板上设有铝合金限位件，该铝合金限位件的中部设有用于插接侧卧式端子的插槽缝，该插槽缝形成所述端子限位槽。
11.进一步的，所述上层治具板的板槽内设有第一避让口，所述下层治具板上设有第二避让口，所述第二避让口与所述第一避让口一一对应。
12.进一步的，所述上层治具板的所述端子限位槽旁侧设有台阶槽，所述台阶槽延伸至所述端子限位槽处。
13.进一步的，所述上层治具板的四角设有第一螺丝孔，所述下层治具板的四角设有相匹配的第二螺丝孔。
14.根据上述方案的本实用新型，其有益效果在于：
15.本实用新型的侧卧式端子定位锁付治具，方便作业人员将侧卧式端子与直插板精准对位，从而可直接在该治具上锁付螺丝，有效地确保侧卧式端子与直插板间锁付螺丝后非常紧固，而且侧卧式端子锁附在直插板上不会有歪斜的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型的俯视视角示意图；
17.图2为本实用新型的上层治具板的示意图；
18.图3为图2中a部分的立体示意图；
19.图4为本实用新型的下层治具板的示意图；
20.图5为定位锁付治具上安装有侧卧式端子和直插板的示意图；
21.图6为侧卧式端子的结构示意图；
22.图7为直插板通过侧卧式端子插接在主板上的示意图。
23.在图中，1、上层治具板；11、板槽；110、圆倒角；12、端子固定槽；120、凸缘；13、第一避让口；14、台阶槽；15、第一螺丝孔；
24.2、下层治具板；21、端子限位槽；22、第二避让口；23、第二螺丝孔；
25.3、侧卧式端子；31、螺孔；32、插脚；
26.4、直插板；5、主板。
具体实施方式
27.为了更好地理解本实用新型的目的、技术方案以及技术效果，以下结合附图和实施例对本实用新型进行进一步的讲解说明。同时声明，以下所描述的实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
29.术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。
30.术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。
31.如图1和图2所示，一种侧卧式端子定位锁付治具，包括上层治具板1和下层治具板2，上层治具板1设有用于放置直插板4的板槽11，板槽11的顶角设有圆倒角110，方便从圆倒角110处将直插板4取出；板槽11的其中一侧设有用于托住侧卧式端子3顶部的端子固定槽12，端子固定槽12贯穿上层治具板1，从而实现侧卧式端子3能够从下向上穿过上层治具板1；端子固定槽12的槽口边缘设有凸缘120，侧卧式端子3的顶部外周卡在凸缘120上，从而固定住侧卧式端子3。
32.端子固定槽12的具体位置，根据适用的直插板4的螺孔位置设计，确保当直插板4放在上层治具板1的板槽11后，直插板4的螺孔位置与端子固定槽12对齐。
33.如图4所示，在本实用新型中，下层治具板2设有端子限位槽21，端子限位槽21与上层治具板1的端子固定槽12对应，以使得侧卧式端子3插在端子限位槽21内后，其顶部能够从上层治具板1的端子固定槽12内穿出。
34.在一个可选实施例中，下层治具板2上设有铝合金限位件，铝合金限位件的中部设有用于插接侧卧式端子3的插槽缝，该插槽缝形成端子限位槽21；端子限位槽21采用铝合金的材料，具有耐磨损的特点，适合长期使用、频繁取放侧卧式端子3，延长治具的使用寿命。
35.如图2和图4所示，在一个优选实施例中，上层治具板1的板槽11内设有第一避让口13，而下层治具板2上设有第二避让口22，第二避让口22对应第一避让口13，当上层治具板1与下层治具板2安装在一起后，第一避让口13与第二避让口22对齐，形成为避开直插板4上凸出的元器件的通孔，防止磕碰到直插板4上的元器件；上层治具板1的第一避让口13的开口小于下层治具板2的第二避让口22的开口，从而元器件在穿过第一避让口13时，必然能穿过下方的第二避让口22。
36.如图3所示，在一个优选实施例中，上层治具板1的端子限位槽21旁侧设有台阶槽14，台阶槽14延伸至端子限位槽21处，从而能够露出侧卧式端子3，便于操作过程中对侧卧式端子3进行检查，确保安装到位。
37.在一个优选实施例中，上层治具板1的四角设有第一螺丝孔15，下层治具板2的四角设有相匹配的第二螺丝孔23，通过四角处的螺丝孔将上层治具板1和下层治具板2固定连接。因此，用户可以根据实际需要更换上层治具板，例如根据直插板的具体尺寸或直插板上贴装的元器件规格，更换合适的上层治具板。
38.如图6所示，侧卧式端子3包括螺孔31和插脚32，螺孔31用于与直插板4连接，插脚32用于插接在主板5上。
39.如图7所示，本实用新型的操作过程为：取出安装在一起的上层治具板1和下层治具板2，先将侧卧式端子3插在下层治具板2的端子限位槽21中，并将侧卧式端子3的顶部固定在上层治具板1上的端子固定槽12处，能够保证侧卧式端子3的上表面为水平面；然后将直插板4的正面（与侧卧式端子3连接的一面）倒扣在上层治具板1的板槽11上，此时直插板4上的螺孔位置与侧卧式端子3一一对应，而且侧卧式端子3的上表面紧贴直插板4的正面；最后只需将侧卧式端子3锁付在直插板4上即可。由于侧卧式端子与直插板均被治具定位固定，且螺丝孔朝上，从上往下锁付螺丝的方向更便于作业人员施力，因此付螺丝后非常紧固，且侧卧式端子不会歪斜。
40.通过本实用新型的定位锁付治具，即可完成机器人主板产品的前序阶段（侧卧式端子与直插板固定），且侧卧式端子与直插板间锁付螺丝后非常紧固；接着仅需将侧卧式端子和直插板作为整体，将侧卧式端子的插脚插在主板上对应的插孔上，完成焊接固定即可完成机器人主板产品的生产。
41.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
42.以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。