本技术涉及折弯,尤其涉及一种钣金折弯装置。
背景技术:
1、钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺,包括剪、冲、切、复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。通过钣金工业加工出的产品叫做钣金件。在钣金加工的过程中涉及一种钣金折弯装置。
2、现有的折弯装置通常一次只能对一块金属板进行折弯,工作效率较低,且在折弯的过程中需要人在折弯装置旁边看护并进行更换钣金,这样较为费事费力,而且效率底。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提出一种折弯效率高的钣金折弯装置。
2、为达此目的,本实用新型采用以下技术方案:
3、一种钣金折弯装置,包括u型箱体,所述u型箱体的两侧内壁且靠近顶部固定有顶板,所述顶板的底部中心处固定有气缸,所述气缸的输出端固定有冲压板,所述冲压板的底部且靠近两侧固定有冲压头,所述u型箱体的内壁且位于两侧开设有三角槽,所述u型箱体的一侧壁中心处开设有圆槽,所述圆槽的内部固定有第一电动推杆,所述第一电动推杆的输出端固定有圆块,所述u型箱体的内部对称开设有l型槽,所述l型槽的内部滑动有l型板,所述u型箱体两侧壁的内部均开设有放置槽,所述u型箱体的两侧内外壁且与底部内壁齐平均开设有方形孔,所述u型箱体的两侧外壁且位于所述方形孔处固定有套筒,两个所述套筒的内部均固定有第二电动推杆,其中两个所述方形孔的内部设有挤压板,所述第二电动推杆的输出端与所述挤压板固定连接。
4、优选的,所述顶板的底部且位于所述气缸两侧固定有限位杆,所述u型箱体的内壁中心处固定有隔板,两个所述限位杆的底端贯穿所述冲压板并与所述隔板的顶部固定连接。
5、优选的,所述冲压头的底部三角处与所述三角槽相适配。
6、优选的,所述l型槽的一端与所述圆槽相互连通,所述l型槽的另一端与所述三角槽相互连通。
7、优选的,所述l型板的一端与所述圆块固定连接,两个所述三角槽的内部边缘设有推动板,所述l型板的另一端与所述推动板固定连接。
8、优选的,所述u型箱体的一侧壁且位于所述放置槽处均铰链有门板。
9、与现有技术相比,本实用新型的优点和积极效果在于,
10、1、本实用新型的一种钣金折弯装置,通过气缸推动冲压板,冲压板再推动其底部两侧的冲压头,可以起到同时对两个钣金进行折弯的效果,从而可以达到提高钣金折弯效率的目的。
11、2、本实用新型的一种钣金折弯装置,打开门板后,把需要折弯的板金放入到放置槽内,通过第二电动推杆推动挤压板,使挤压板推动放置槽内最下方的钣金至与隔板一侧相贴的位置,可以起到自动上板金的效果;钣金折弯后,通过第一电动推杆拉动圆块,圆块拉动两侧的l型板,l型板拉动推动板,可以起到把折弯后的钣金推出的效果。
1.一种钣金折弯装置,包括u型箱体(1),其特征在于,所述u型箱体(1)的两侧内壁且靠近顶部固定有顶板(2),所述顶板(2)的底部中心处固定有气缸(3),所述气缸(3)的输出端固定有冲压板(5),所述冲压板(5)的底部且靠近两侧固定有冲压头(7),所述u型箱体(1)的内壁且位于两侧开设有三角槽(8),所述u型箱体(1)的一侧壁中心处开设有圆槽(9),所述圆槽(9)的内部固定有第一电动推杆(10),所述第一电动推杆(10)的输出端固定有圆块(11),所述u型箱体(1)的内部对称开设有l型槽(12),所述l型槽(12)的内部滑动有l型板(13),所述u型箱体(1)两侧壁的内部均开设有放置槽(15),所述u型箱体(1)的两侧内外壁且与底部内壁齐平均开设有方形孔(16),所述u型箱体(1)的两侧外壁且位于所述方形孔(16)处固定有套筒(17),两个所述套筒(17)的内部均固定有第二电动推杆(18),所述方形孔(16)的内部设有挤压板(19),所述第二电动推杆(18)的输出端与所示挤压板(19)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种钣金折弯装置,其特征在于:所述顶板(2)的底部且位于所述气缸(3)两侧固定有限位杆(4),所述u型箱体(1)的内壁中心处固定有隔板(6),两个所述限位杆(4)的底端贯穿所述冲压板(5)并与所述隔板(6)的顶部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种钣金折弯装置,其特征在于:所述冲压头(7)的底部三角处与所述三角槽(8)相适配。
4.根据权利要求1所述的一种钣金折弯装置,其特征在于:所述l型槽(12)的一端与所述圆槽(9)相互连通,所述l型槽(12)的另一端与所述三角槽(8)相互连通。
5.根据权利要求1所述的一种钣金折弯装置,其特征在于:所述l型板(13)的一端与所述圆块(11)固定连接,两个所述三角槽(8)的内部边缘设有推动板(14),所述l型板(13)的另一端与所述推动板(14)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种钣金折弯装置,其特征在于:所述u型箱体(1)的一侧壁且位于所述放置槽(15)处均铰链有门板(20)。