一种精细轴承钢丝拉丝机的制作方法

1.本实用新型涉及拉丝机技术领域，具体涉及一种精细轴承钢丝拉丝机。


背景技术：

2.拉丝机也被叫做拔丝机，是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业，拉丝机按其用途可分为金属拉丝机。
3.针对现有技术存在以下问题：
4.1、现有的拉丝机自然冷却的效果较差，长时间的冷却，从而影响拉丝成型的效率，使得装置的加工效率降低的问题；
5.2、现有拉丝过程中，中间位置的调节辊是固定的，无法对拉丝过程中钢丝的松紧度进行调节的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种精细轴承钢丝拉丝机，其中一种目的是为了具备高效的冷却功能，解决现有的拉丝机冷却效果较差，长时间的冷却，从而影响拉丝成型的效率，使得装置的加工效率降低的问题；其中另一种目的是为了解决现有拉丝过程中，中间位置的调节辊是固定的，无法对拉丝过程中钢丝的松紧度进行调节的问题，以达到松紧调节的效果。
7.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
8.一种精细轴承钢丝拉丝机，包括拉伸机主体、动力电机、收紧盘和固定板，所述拉伸机主体的一侧固定连接有动力电机，所述拉伸机主体的远离动力电机的一侧个安装有收紧盘，所述拉伸机主体的背面固定安装有固定板，所述拉伸机主体的内部固定有加工板，所述加工板的侧面固定安装有张紧装置，所述张紧装置的侧面固定安装有限位板。
9.所述张紧装置包括张紧盘，所述张紧盘的内部固定在有调节轴，所述调节轴的侧面固定连接有调节板；
10.所述限位板的侧面固定安装有散热机构，所述散热机构的内部固定安装有风扇机构，所述风扇机构的顶部固定安装有导热板。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述调节板的一侧开设有固定孔，所述固定孔的内部设置在调节轴的外侧。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述调节板远离固定孔的一侧固定连接有滑轮，所述滑轮的底部活动安装有滑轨。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述加工板的一侧固定安装有移动块，所述移动块的内部开设有移动槽，所述移动槽的内部固定安装在滑轨的底部。
14.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述调节板的内部固定安装有伸缩柱，所述伸缩柱的顶部固定有挤压层，所述挤压层的顶部固定安装有压柱，所述压柱的外侧固定安装有回弹柱。
15.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述导热板的内部开设有散热孔，所述散热孔的内部固定有导热垫。
16.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述导热垫的内部固定安装有集风孔，所述集风孔的内部固定安装有挡板，所述挡板的一侧设固定连接有伸缩块，所述伸缩块的一侧固定调节在集风孔的内壁。
17.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
18.1、本实用新型提供一种精细轴承钢丝拉丝机，通过动力电机和张紧盘相互配合转动，从而带动钢丝在张紧盘上进行转动，从而达到张紧的功能，然后滑轮带动调节轴在滑轨上移动，使得调节轴带动张紧盘进行移动，从而达到调节张紧盘角度的功能，方便装置便捷调节张紧度，解决了无法对拉丝过程中钢丝的松紧度进行调节的问题，有利于增加装置的便捷性，提高装置的实用性。
19.2、本实用新型提供一种精细轴承钢丝拉丝机，通过导热板和导热垫相互配合，使得导热垫对限位板进行快速导出热量，然后把热量传递到导热板上，达到传递散热的功能，然后配合风扇机构进行转动，从而达到风冷散热的功能，解决了装置的冷却时间较长，从而影响拉丝成型的效率的问题，有利于提高装置的散热速度，增加装置的散热性能。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型的加工板结构示意图；
22.图3为本实用新型的移动块结构示意图；
23.图4为本实用新型的调节板结构示意图；
24.图5为本实用新型的风扇机构结构示意图；
25.图6为本实用新型的集风孔结构示意图。
26.图中：1、拉伸机主体；11、加工板；111、移动块；112、移动槽；12、张紧装置；13、张紧盘；131、调节轴；132、调节板；1321、固定孔；1322、伸缩柱；1323、挤压层；1324、压柱；1325、回弹柱；133、滑轮；134、滑轨；14、限位板；141、散热机构；142、风扇机构；143、导热板；1431、散热孔；1432、导热垫；1433、集风孔；1434、挡板；1435、伸缩块；2、动力电机；3、收紧盘；4、固定板。
具体实施方式
27.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
28.实施例1
29.如图1-6所示，本实用新型提供了一种精细轴承钢丝拉丝机，包括拉伸机主体1、动力电机2、收紧盘3和固定板4，拉伸机主体1的一侧固定连接有动力电机2，拉伸机主体1的远离动力电机2的一侧个安装有收紧盘3，拉伸机主体1的背面固定安装有固定板4，拉伸机主体1的内部固定有加工板11，加工板11的侧面固定安装有张紧装置12，张紧装置12的侧面固定安装有限位板14，张紧装置12包括张紧盘13，张紧盘13的内部固定在有调节轴131，调节轴131的侧面固定连接有调节板132，调节板132的一侧开设有固定孔1321，固定孔1321的内部设置在调节轴131的外侧，调节板132远离固定孔1321的一侧固定连接有滑轮133，滑轮
133的底部活动安装有滑轨134，加工板11的一侧固定安装有移动块111，移动块111的内部开设有移动槽112，移动槽112的内部固定安装在滑轨134的底部。
30.在本实施例中，通过动力电机2进行运作，从而带动张紧盘13进行转动，使得张紧盘13与张紧盘13之间进行张紧，然后再由滑轮133带动调节轴131在滑轨134上移动，使得调节轴131带动张紧盘13进行移动，从而达到调节张紧盘13角度的功能，方便装置便捷调节张紧度，增加装置的实用性。
31.实施例2
32.如图1-6所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，调节板132的内部固定安装有伸缩柱1322，伸缩柱1322的顶部固定有挤压层1323，挤压层1323的顶部固定安装有压柱1324，压柱1324的外侧固定安装有回弹柱1325。
33.在本实施例中，通过调节轴131套接在固定孔1321的内部，使得伸缩柱1322伸缩移动，从而带动挤压层1323压缩压柱1324，然后由压柱1324伸缩移动挤压回弹柱1325，再利用回弹柱1325的回弹力达到对调节轴131的固定功能，有利于装置对张紧盘13便捷的固定。
34.实施例3
35.如图1-6所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，限位板14的侧面固定安装有散热机构141，散热机构141的内部固定安装有风扇机构142，风扇机构142的顶部固定安装有导热板143，导热板143的内部开设有散热孔1431，散热孔1431的内部固定有导热垫1432，导热垫1432的内部固定安装有集风孔1433，集风孔1433的内部固定安装有挡板1434，挡板1434的一侧设固定连接有伸缩块1435，伸缩块1435的一侧固定调节在集风孔1433的内壁。
36.在本实施例中，通过风扇机构142接通电源，使得风扇转动产生风力，从而带动内部的空气流动，再由导热板143和导热垫1432相互配合，使得导热垫1432快速对热量进行吸附，然后传递到导热板143上，再由内部流动的空气进行降温，达到风冷降温的效果，然后再由伸缩块1435带动挡板1434进行伸缩移动到导热垫1432的内部，使得集风孔1433聚内部的风力，从而加快内部的散热效果，有利于提高装置的散热速度，增加装置的散热性能。
37.下面具体说一下该精细轴承钢丝拉丝机的工作原理。
38.如图1-6所示，通过动力电机2进行运作，从而带动张紧盘13进行转动，使得张紧盘13与张紧盘13之间进行张紧，然后再由滑轮133带动调节轴131在滑轨134上移动，使得调节轴131带动张紧盘13进行移动，从而达到调节张紧盘13角度的功能，方便装置便捷调节张紧度，再通过风扇机构142接通电源，使得风扇转动产生风力，从而带动内部的空气流动，再由导热板143和导热垫1432相互配合，使得导热垫1432快速对热量进行吸附，然后传递到导热板143上，再由内部流动的空气进行降温，达到风冷降温的效果。
39.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。