一种手套生产自动定位和裁剪结构的制作方法

1.本实用新型涉及手套生产技术领域，尤其涉及一种手套生产自动定位和裁剪结构。


背景技术：

2.手套是手部保暖或劳动保护用品，也有装饰用的；手套是个很特别的东西，当初它的产生并不是为了实用，只是到近代，它才成了寒冷地区保温必备之物，或是医疗防菌、工业防护用品。手套按照制作方法分为缝制、针织、浸胶等；
3.在手套的初步加工时，开口处容易产生毛边或者是开口不够平整等情况，就需要进行裁剪操作，保证加工的质量，现有的裁剪操作通常采用切割刀等机器裁剪，还是可能产生毛边，裁剪的效率也不高，裁剪的废料还易飞溅，增加了后续工作人员清理所耗的劳动力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种手套生产自动定位和裁剪结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种手套生产自动定位和裁剪结构，包括壳体，所述壳体内设有安装腔，所述壳体的左右两侧均设有开口与安装腔相连通，两个所述开口和安装腔内共同设有传送带，所述传送带的前侧转动连接有多个手套模体，每个所述手套模体的转动轴上固定套设有齿轮，所述安装腔的后侧内壁安装有齿板，每个所述齿轮均与齿板相互啮合，所述安装腔内设有激光组件，所述安装腔的左右内壁固定连接有挡块，两个所述挡块的上端设有滤网收纳盒，所述滤网收纳盒的前侧贯穿壳体，所述安装腔内设有与激光组件相配合的调节机构。
7.优选地，所述调节机构包括转动连接在安装腔前后内壁的螺纹杆，所述安装腔的前后内壁转动连接有两个导向杆，所述激光组件的上端均通过安装组件安装有两个第一连接块和一个第二连接块，两个所述导向杆贯穿对应的第二连接块，所述第一连接块与螺纹杆螺纹连接，所述壳体的前侧设有操作槽，所述操作槽上通过合页转动连接有转动门，所述壳体的后侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端延伸至安装腔内并与螺纹杆的后端固定连接。
8.优选地，两个所述第一连接块和一个第二连接块的前侧均设有定位槽，每个所述安装组件均包括两个竖板、一个横板和多个螺钉，每个所述横板位于对应的定位槽内。
9.优选地，所述激光组件包括安装板和多个激光切割头，所述壳体的表面设有防锈漆。
10.优选地，所述壳体的下端安装有四个支撑柱，所述安装腔的内底部安装有风机，所述壳体的下端设有多个与安装腔相连通的通风口。
11.优选地，所述驱动电机为伺服电机，所述滤网收纳盒的前侧安装有拉手，所述拉手
上套设有防滑橡胶。
12.与现有的技术相比，本装置的优点在于：
13.1、本实用新型通过设置激光组件、齿轮、齿板、滤网收纳盒等结构，在传送带传送的过程中，齿轮在齿板上移动，使得手套模体转动，便于激光组件将手套多余的边裁剪掉，相比较传统的机械切割，效率更高，效果更好。
14.2、本实用新型通过设置调节机构、风机、安装组件等结构，通过调节机构可以根据实际需求调节激光组件的位置，同时裁剪下的物料在风机的作用下，能够快速落入至滤网收纳盒内，保证废料收集的高效性，通过安装组件可以快速定位安装上激光组件，提高后期的维护效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种手套生产自动定位和裁剪结构的结构示意图；
16.图2为图1的截面图；
17.图3为图2中a处结构放大图；
18.图4为图1的后视图。
19.图中：1壳体、2传送带、3手套模体、4齿轮、5齿板、6安装腔、7风机、8通风口、9滤网收纳盒、10挡块、11转动门、12驱动电机、13激光组件、14导向杆、15第一连接块、16螺纹杆、17第二连接块、18安装组件、19定位槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-4，一种手套生产自动定位和裁剪结构，包括壳体1，壳体1内设有安装腔6，壳体1的左右两侧均设有开口与安装腔6相连通，两个开口和安装腔6内共同设有传送带2，传送带2是生产传送机构的一部分，在图中未全部示出，是将初步加工的手套传送至壳体1内记性裁剪操作，传送带2的前侧转动连接有多个手套模体3，手套模体3上套设有初步加工的手套，其后侧需要进行裁剪，保证手套开口处比较平整；
22.每个手套模体3的转动轴上固定套设有齿轮4，安装腔6的后侧内壁安装有齿板5，每个齿轮4均与齿板5相互啮合，传送带2移动过程中，每个齿轮4在齿板5上移动，并会随之转动，滤网收纳盒9可以从前侧抽出，安装腔6内设有激光组件13，激光组件13包括安装板和多个激光切割头，安装腔6的左右内壁固定连接有挡块10，两个挡块10的上端设有滤网收纳盒9，滤网收纳盒9的前侧安装有拉手，拉手上套设有防滑橡胶，滤网收纳盒9的前侧贯穿壳体1，滤网收纳盒9可以从前侧抽出。
23.本实用新型中，安装腔6内设有与激光组件13相配合的调节机构，调节机构包括转动连接在安装腔6前后内壁的螺纹杆16，安装腔6的前后内壁转动连接有两个导向杆14，激光组件13的上端均通过安装组件18安装有两个第一连接块15和一个第二连接块17，两个导向杆14贯穿对应的第二连接块17，第一连接块15与螺纹杆16螺纹连接，螺纹杆16转动，能够带动第一连接块15前后移动，壳体1的前侧设有操作槽，操作槽上通过合页转动连接有转动
门11，壳体1的后侧安装有驱动电机12，驱动电机12的输出轴末端延伸至安装腔6内并与螺纹杆16的后端固定连接，驱动电机12为伺服电机，驱动电机12可以根据需求调节转速和转动方向；
24.两个第一连接块15和一个第二连接块17的前侧均设有定位槽19，每个安装组件18均包括两个竖板、一个横板和多个螺钉，每个横板位于对应的定位槽19内，两个竖板之间的距离略大于定位槽19的宽度，安装时，将中间的安装组件18上的横板插入至对应的定位槽19，并通过螺钉固定即可，能够快速进行定位安装，壳体1的表面设有防锈漆，壳体1的下端安装有四个支撑柱，安装腔6的内底部安装有风机7，壳体1的下端设有多个与安装腔6相连通的通风口8，风机7产生负压，使得裁剪后的废料能够快速被滤网收纳盒9所收集。
25.本实用新型使用时，根据实际待裁剪的位置，启动驱动电机12，带动螺纹杆16转动，调节第二连接块17的位置，即调节激光组件13的位置，调节完成之后，传送带2带入初步加工的手套模体3，移动过程中由于每个手套模体3上套设的齿轮4与齿板5相互啮合，使得手套模体3移动过程中还在转动，保证激光组件13的裁剪效果，裁剪的过程中，启动风机7，能够快速将废料收集在滤网收纳盒9内，当需要维护激光组件13的时候，只需打开转动门11，并将安装组件18上的螺钉拆卸下来即可，安装时，将安装组件18上的横板插入至定位槽19，再通过螺钉固定即可；
26.该装置通过设置激光组件13进行裁剪操作，相比较传统的机器切割效率更高，效果更好，同时激光组件13可以通过调节机构进行调节，便于实际操作过程中进行调节，在维护过程中，激光组件13可以通过安装组件18快速定位进行安装，提高了后期的维护效率。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。