滑座结构及激光切割机的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割机技术领域，特别涉及一种滑座结构及激光切割机。


背景技术：

2.滑座结构是激光切割机实现切割头移动的重要部件，但相关技术中，滑座结构通常铸造为一体式结构，需要制作模具，成本高，生产周期长，且有些滑座结构无法稳固地安装激光切割机的第一电机和第二电机。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种成本较低，生产周期较短，且能够稳固安装第一电机和第二电机的滑座结构。
4.本实用新型还提出一种具有上述滑座结构的激光切割机。
5.根据本实用新型第一方面实施例的滑座结构，包括第一安装结构和第二安装结构，所述第一安装结构包括第一连接杆、第二连接杆、第一连接板和第二连接板，所述第一连接杆和所述第二连接杆并列设置，所述第一连接板和所述第二连接板间隔设置，并焊接于所述第一连接杆和所述第二连接杆之间；所述第二安装结构焊接于所述第一安装结构，所述第二安装结构包括第三连接板和多根第三连接杆，多根所述第三连接杆相互焊接形成安装架，所述第三连接板焊接于所述安装架的下部。
6.根据本实用新型实施例的滑座结构，至少具有如下有益效果：滑座结构由第一连接杆、第二连接杆、第一连接板、第二连接板、第三连接板、多根第三连接杆焊接而成，故在生产时，无需制作模具，直接焊接即可，使得滑座结构的成本较低，生产周期较短，另外，第一连接板和第二连接板间隔设置，并焊接于第一连接杆和第二连接杆之间，提高了第一安装结构的稳定性，故第一电机能够稳固地安装于第一安装结构，由于多根第三连接杆相互焊接形成的安装架结构稳定，下部又焊接有用于支撑的第三连接板，故第二电机能够稳固地安装于第二安装结构。
7.根据本实用新型的一种实施例，所述第一连接杆沿其长度方向设有多个第一连接凸起，所述第二连接杆沿其长度方向设有多个第二连接凸起。
8.根据本实用新型的一种实施例，多个所述第一连接凸起间隔设置于所述第一连接杆，多个所述第二连接凸起间隔设置于所述第二连接杆。
9.根据本实用新型的一种实施例，多个所述第一连接凸起均匀间隔设置于所述第一连接杆，多个所述第二连接凸起均匀间隔设置于所述第二连接杆。
10.根据本实用新型的一种实施例，所述第一连接杆的一端设有第三连接凸起，所述第二连接杆靠近所述第三连接凸起的一端设有第四连接凸起。
11.根据本实用新型的一种实施例，所述第一连接杆远离所述第三连接凸起的一端设有第一卡槽，所述第二连接杆远离所述第四连接凸起的一端设有第二卡槽。
12.根据本实用新型的一种实施例，所述第三连接板设有通孔。
13.根据本实用新型的一种实施例，所述第一安装结构还包括第四连接杆，所述第四连接杆焊接于所述第一连接杆和所述第二连接杆之间。
14.根据本实用新型的一种实施例，所述第二安装结构还包括多根第五连接杆，多根所述第五连接杆相互焊接形成加强架，所述加强架焊接于所述安装架和所述第一安装结构。
15.根据本实用新型的一种实施例，所述通孔为圆孔。
16.根据本实用新型第二方面实施例的激光切割机，其包括本实用新型第一方面实施例的滑座结构。
17.根据本实用新型实施例的激光切割机，至少具有如下有益效果：由于滑座结构的成本较低，生产周期较短，故激光切割机的成本也相应下降，生产周期也相应缩短。
18.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
19.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：
20.图1为本实用新型一种实施例的滑座结构的示意图；
21.图2为本实用新型一种实施例的滑座结构的示意图；
22.图3为本实用新型一种实施例的滑座结构的俯视图。
23.附图标记：
24.滑座结构1000；
25.第一安装结构100、第一连接杆110、第一连接凸起111、第三连接凸起112、第一卡槽113、第二连接杆120、第二连接凸起121、第四连接凸起122、第二卡槽123、第一连接板130、第二连接板140、第四连接杆150；
26.第二安装结构200、第三连接板210、通孔211、安装架220、第三连接杆221、加强架230、第五连接杆231。
具体实施方式
27.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、内、外等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
30.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理
解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
31.众所周知，滑座结构是激光切割机实现切割头移动的重要部件，但相关技术中，滑座结构通常铸造为一体式结构，需要制作模具，成本高，生产周期长。
32.为此，本实用新型第一方面的一种实施例提出一种滑座结构1000，具体参照说明书附图的图1-图3所示。
33.参照图1、图2和图3所示，在一种实施例中，滑座结构1000包括第一安装结构100和第二安装结构200，第一安装结构100包括第一连接杆110、第二连接杆120、第一连接板130和第二连接板140，第一连接杆110和第二连接杆120并列设置，第一连接板130和第二连接板140间隔设置，并焊接于第一连接杆110和第二连接杆120之间；第二安装结构200焊接于第一安装结构100，第二安装结构200包括第三连接板210和多根第三连接杆221，多根第三连接杆221相互焊接形成安装架220，第三连接板210焊接于安装架220的下部。
34.可以理解的是，滑座结构1000由第一连接杆110、第二连接杆120、第一连接板130、第二连接板140、第三连接板210、多根第三连接杆221焊接而成，故在生产时，无需制作模具，直接焊接即可，使得滑座结构1000的成本较低，生产周期较短。
35.需要说明的是，激光切割机包括第一电机和第二电机，第一电机控制切割头的上下移动，第二电机控制切割头的左右移动。
36.需要说明的是，第一安装结构100用于安装第一电机，第一电机的输出轴连接螺杆，第一连接杆110连接有第一导轨，第二连接杆120连接有第二导轨，切割头安装结构分别与第一导轨和第二导轨滑动连接，且与螺杆螺纹连接。
37.可以理解的是，第一电机工作，带动螺杆转动，从而使切割头安装结构沿第一导轨和第二导轨升降，实现切割头的上下移动。
38.需要说明的是，第二安装结构200用于安装第二电机，第二电机的输出轴连接有齿轮，齿轮与固定的齿条啮合。
39.可以理解的是，第二电机工作，带动齿轮转动，由于齿轮和齿条啮合，齿条固定，故滑座结构1000会沿齿条的长度方向移动，实现切割头的左右移动。
40.第一连接板130和第二连接板140间隔设置，并焊接于第一连接杆110和第二连接杆120之间，提高了第一安装结构100的稳定性，故第一电机能够稳固地安装于第一安装结构100，由于多根第三连接杆221相互焊接形成的安装架220结构稳定，下部又焊接有用于支撑的第三连接板210，故第二电机能够稳固地安装于第二安装结构200。
41.需要说明的是，安装架220焊接于第一连接杆110和第二连接杆120。
42.参照图1所示，在一种实施例中，第一连接杆110沿其长度方向设有多个第一连接凸起111，第二连接杆120沿其长度方向设有多个第二连接凸起121。
43.需要说明的是，第一连接凸起111用于提高第一连接杆110和第一导轨的连接强度，同理，第二连接凸起121用于提高第二连接杆120和第二导轨的连接强度。
44.需要说明的是，第一连接凸起111和第二连接凸起121可以为正方体、长方体等，在此不做具体限定。
45.需要说明的是，第一连接凸起111焊接于第一连接杆110，第二连接凸起121焊接于第二连接杆120。
46.参照图1所示，在一种实施例中，多个第一连接凸起111间隔设置于第一连接杆110，多个第二连接凸起121间隔设置于第二连接杆120。
47.参照图1所示，在一种实施例中，多个第一连接凸起111均匀间隔设置于第一连接杆110，多个第二连接凸起121均匀间隔设置于第二连接杆120。
48.可以理解的是，通过这种设置方式，更方便第一连接杆110和第一导轨的连接，也更方便第二连接杆120和第二导轨的连接。
49.参照图1、图2和图3所示，在一种实施例中，第一连接杆110的一端设有第三连接凸起112，第二连接杆120靠近第三连接凸起112的一端设有第四连接凸起122。
50.需要说明的是，第一电机与第三连接凸起112和第四连接凸起122连接。
51.可以理解的时候，第三连接凸起112和第四连接凸起122能够提高第一安装结构100和第一电机的连接强度。
52.需要说明的是，第一电机与第三连接凸起112螺纹连接，第一电机与第四连接凸起122螺纹连接。
53.参照图1和图2所示，在一种实施例中，第一连接杆110远离第三连接凸起112的一端设有第一卡槽113，第二连接杆120远离第四连接凸起122的一端设有第二卡槽123。
54.需要说明的是，第一卡槽113与第二卡槽123形状及大小相同。
55.需要说明的是，第一安装结构100通过第一卡槽113和第二卡槽123与激光切割机的其他结构滑动连接，如滑轨等，从而提高滑座结构1000在左右移动时的稳定性。
56.参照图1、图2和图3所示，在一种实施例中，第三连接板210设有通孔211。
57.需要说明的是，第二电机的输出轴从通孔211伸出。
58.参照图3所示，在一种实施例中，通孔211为圆孔。
59.需要说明的是，通孔211还可以为方孔，菱形孔等，只要能够使第二电机的输出轴伸出即可，在此不做具体限定。
60.参照图1和图2所示，在一种实施例中，第一安装结构100还包括第四连接杆150，第四连接杆150焊接于第一连接杆110和第二连接杆120之间。
61.可以理解的是，第四连接杆150能够提高第一安装结构100的稳定性。
62.需要说明的是，第四连接杆150可以为一根、两根、三根等，在此不做具体限定。
63.参照图1和图2所示，在一种实施例中，第二安装结构200还包括多根第五连接杆231，多根第五连接杆231相互焊接形成加强架230，加强架230焊接于安装架220和第一安装结构100。
64.可以理解的是，加强架230进一步提高了第二安装结构200的强度。
65.本实用新型第二方面的一些实施例还提出了一种激光切割机，图中未示出，激光切割机包括第一方面实施例的滑座结构1000。
66.根据本实用新型的激光切割机，由于滑座结构1000的成本较低，生产周期较短，故激光切割机的成本也相应下降，生产周期也相应缩短。
67.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或
者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型的各实施例技术方案的范围。