一种防切割偏移的电动套丝机的制作方法

1.本实用新型属于外螺纹加工技术领域，尤其涉及一种防切割偏移的电动套丝机。


背景技术：

2.电动套丝机是设有正反转装置，用于加工管子外螺纹的电动工具，相交于手动套丝机，它使管子安装时的管螺纹加工变得轻松、快捷，降低了管子安装工人的劳动强度，现有的电动套丝机在加工操作时，需要先将管体卡在三爪卡盘上固定，再通过切割机构切割多余部分，然后通过板牙装置切削螺纹，其在切割时现有的切割机构在切割时支撑不稳定，切割时容易晃动，导致切割口不平。


技术实现要素：

3.本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种防切割偏移的电动套丝机。本实用新型为了实现上述目的，提供如下技术方案：一种防切割偏移的电动套丝机，包括主体和割刀机构，所述主体上对称设置有移动轴，所述移动轴上滑动设置有夹持装置，所述夹持装置位于割刀机构与主体之间，所述夹持装置包括u型夹持架、一组滚轮架、滚轮、手柄一和手柄二。
4.可选的，所述u型夹持架前后两侧下端均设置有移动轴孔，且移动轴孔与移动轴为滑动配合，所述u型夹持架内侧上壁固定有左滑台和右滑台，所述左滑台和右滑台对称设置，所述u型夹持架前后两侧中部均开设有手柄轴孔一，所述u型夹持架前侧下部开设有手柄轴孔二。
5.可选的，所述滚轮架包括滚轮架一和滚轮架二，且滚轮架一和滚轮架二分别位于u型夹持架内侧，所述滚轮架一和滚轮架二滚的顶部均设置有左接入槽和右接入槽，所述左接入槽和右接入槽分别与左滑台和右滑台为滑动连接，所述左接入槽和右接入槽的槽口形状大小与左滑台和右滑台的形状大小相适应，所述滚轮架一和滚轮架二前部均设置有滚轮安装竖槽，所述滚轮安装竖槽的壁面设置有一对上滚轮轴孔和一对下滚轮轴孔。所述上滚轮轴孔位于下滚轮轴孔的正上方。
6.可选的，所述滚轮包括上滚轮轴、下滚轮轴、上滚轮和下滚轮，所述上滚轮和下滚轮分别由上滚轮轴和下滚轮轴穿过，且上滚轮和下滚轮分别与上滚轮轴和下滚轮轴为转动连接，所述上滚轮轴两端分别固定于两侧的上滚轮轴孔内，所述下滚轮轴两端分别固定于下滚轮轴孔内壁。
7.可选的，所述手柄一的轴穿过手柄轴孔一与滚轮架一侧转动配合，所述手柄一的轴与手柄轴孔一为螺纹配合，所述手柄二的轴穿过手柄轴孔二，且手柄二的轴与手柄轴孔二为螺纹配合。
8.综上所述，本技术具有以下有益效果：
9.本技术中通过额外的夹持装置对初次夹持所处于悬臂状态的管件进行二次夹持，从而避免由于悬臂状态的管件过长造成旋转时产生晃动，从而防止割刀机构进行切割管件
时发生偏移的效果，该夹持装置可在移动轴上移动可适应管件不同的长度，该夹持装置上可移动的滚轮架可适应管件不同的直径。
附图说明
10.图1为本实用新型一的整体结构示意图；
11.图2为本实用新型的夹持装置左视结构示意图；
12.图3为本实用新型的夹持装置右视结构示意图；
13.图4为本实用新型的机滚轮架结构示意图；
14.图5为本实用新型的滚轮结构示意图；
15.图6为本实用新型的滚轮架剖面示意图；
16.图中：10、主体；11、移动轴；20、夹持装置；21、u型夹持架；211、移动轴孔；212、左滑台；213、右滑台；214、手柄轴孔一；215、手柄轴孔二；22、滚轮架；22a滚轮架一；22b滚轮架二；22a1、左接入槽；22a2、右接入槽；22a3、滚轮安装竖槽；22a4、上滚轮轴孔；22a5、下滚轮轴孔；23、滚轮；23a、上滚轮；23b、下滚轮；23a1、上滚轮轴；23b1、下滚轮轴；24、手柄一；25、手柄二；30、割刀机构。
具体实施方式
17.为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
18.参考图1-5，一种防切割偏移的电动套丝机，包括主体10和割刀机构30，主体10上对称设置有移动轴11，移动轴11上滑动设置有夹持装置20，夹持装置20位于割刀机构30与主体10之间，夹持装置20包括u型夹持架21、一组滚轮架22、滚轮23、手柄一24和手柄二(25)。
19.u型夹持架21前后两侧下端均设置有移动轴孔211，且移动轴孔211与移动轴11为滑动配合，u型夹持架21内侧上壁固定有左滑台212和右滑台213，左滑台212和右滑台213对称设置，u型夹持架21前后两侧中部均开设有手柄轴孔一214，u型夹持架21前侧下部开设有手柄轴孔二215，移动轴孔211大的作用是为了使u型夹持架21能够沿着移动轴11上移动，左滑台212和右滑台213的作用是为了滚轮架22在u型夹持架21上移动。
20.滚轮架22包括滚轮架一22a和滚轮架二22b，且滚轮架一22a和滚轮架二22b分别位于u型夹持架21内侧，滚轮架一22a和滚轮架二22b的顶部均设置有左接入槽22a1和右接入槽22a2，左接入槽22a1和右接入槽22a2分别与左滑台212和右滑台213为滑动连接，左接入槽22a1和右接入槽22a2的槽口形状大小与左滑台212和右滑台213的形状大小相适应，滚轮架一22a和滚轮架二22b前部均设置有滚轮安装竖槽22a3，滚轮安装竖槽22a3的壁面设置有一对上滚轮轴孔22a4和一对下滚轮轴孔22a5，上滚轮轴孔22a4位于下滚轮轴孔22a5的正上方。
21.滚轮23包括滚轮轴23a1、下滚轮轴23b1、上滚轮23a和下滚轮23b，上滚轮23a和下滚轮23b分别由上滚轮轴23a1和下滚轮轴23b1穿过，且上滚轮23a和下滚轮23b分别与上滚轮轴23a1和下滚轮轴23b1为转动连接，上滚轮轴23a1两端分别固定于两侧的上滚轮轴孔22a4内，下滚轮轴23b1两端分别固定于下滚轮轴孔22a5内壁，主要作用为固定的上滚轮轴
23a1和下滚轮轴23b1上的上滚轮23a和下滚轮23b可随管件转动而转动，从而不会影响管件的转动。
22.手柄一24的轴穿过手柄轴孔一214于滚轮架22一侧转动配合，手柄一24的轴与手柄轴孔一214为螺纹配合，所述手柄二25的轴穿过手柄轴孔二215，且手柄二25的轴与手柄轴孔二215为螺纹配合，手柄一24和手柄轴孔一之间的螺纹配合是通过螺纹的位移效果和自锁效果，给滚轮架22提供位移力和夹持力，使滚轮架22对管件进行夹持，手柄二25和手柄轴孔二215之间的螺纹配合使通过螺纹的位移效果和自锁效果，给夹持装置20提供夹持力，使夹持装置20固定在移动轴11上的指定位置。
23.总的工作原理：
24.对管件进行切割时，首先将夹持装置上的手柄二旋松，将夹持装置移开，再将管件放置与主体上的三转卡盘内进行初次的夹持，再将夹持装置移动到适当位置，旋紧手柄二使夹持装置固定防止运作时发生偏移，再旋动前后两边的手柄一，使两个滚轮架靠近管件至两滚轮架上的滚轮与管件相切，相切后再旋转一到两圈，使滚轮架与管件之间具有夹持力，以达到夹持的效果，由于滚轮可在滚轮轴上随管件转动而转动，且滚轮轴固定于滚轮架上，从而滚轮架对管件具有加持效果而不影响管件的转动，再降下割刀机构对管件进行切割。
25.切割完时，首先将割刀机构升起，再旋松前后两边的手柄一，消除滚轮架对管件的夹持力，再旋松手柄二，消除夹持装置对移动轴的夹持力，移开夹持装置，最后松开三爪卡盘即可取件。
26.如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。
27.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。
28.上述说明示出并描述了本技术的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本技术并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述申请构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本技术的精神和范围，则都应在本技术所附权利要求的保护范围内。