一种便于调节的弯曲器的制作方法

1.本实用新型涉及弯曲器具体来说，涉及一种便于调节的弯曲器。


背景技术：

2.在现代建筑中，钢筋是不可或缺的一种建筑材料，其使用范围极大，而在工业机械加工中，常常需要将导管或者直杆状的零件弯曲一定角度，针对不同的使用环境，需要对导管做不同的形变处理，且随着负荷发展增快，导管直径也越来越大，日常工作中对线路的整改及维修较多，在制作低压终端的时候，过大的线径难以弯曲导管。
3.例如专利号cn207508107u公开了一种适用多种直径管道的冷压弯管模具，包括固定轴、转动架、左弯曲模、右弯曲模、轮槽、法兰盘、地脚轮、待弯管道等，虽然该适用多种直径管道的冷压弯管模具，利用左弯曲模和右弯曲模上分别设置多种不同半径的轮槽，通过旋转可以使相同半径的轮槽配合在一起形成管件插孔，可以适应于多种直径的管道的压弯。
4.但是该适用多种直径管道的冷压弯管模具在使用时，在对管道进行压弯时操作较为繁琐，使得工作人员对管道进行压弯时效率大大降低，且虽然该适用多种直径管道的冷压弯管模具利用了导轨和可调夹具对导管进行了限位，但当对导管进行压弯时极易导致导管产生移动，使得压弯效果产生误差，从而导致对导管弯曲无法达到指定的要求，使得该适用多种直径管道的冷压弯管模具的生产准确性降低，导致该适用多种直径管道的冷压弯管模具的使用口碑大大降低。
5.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

6.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种便于调节的弯曲器，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
7.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
8.一种便于调节的弯曲器，包括放置板，放置板顶端两侧均设置有固定块，两两相邻固定块的顶部之间设置有旋转轴，旋转轴外侧依次套设有压杆、连接器及弯曲模一，连接器远离旋转轴的一端设置有弯曲模二，放置板的顶部穿插设置有夹紧组件，且夹紧组件与连接器相配合。
9.进一步的，为了使得放置板便于安装夹紧组件，同时对夹紧组件进行限位，放置板包括设置在固定块底端的底板，底板的一端开设有滑槽，滑槽的顶端中部设置有限位块。
10.进一步的，为了使得压杆便于带动旋转轴进行转动，同时便于对压杆进行长度调节，且，压杆包括设置在旋转轴外侧的安装块，安装块的中部开设有安装孔，且安装孔与旋转轴相配合，安装块的顶端设置有压动杆，压动杆的顶端开设有安装腔，压动杆的顶部设置有连接杆，连接杆的底端设置有螺纹柱，连接杆的顶部设置有加长腔，加长腔与安装腔内侧设置有与螺纹柱相配合的螺纹，且螺纹柱与安装腔相配合。
11.进一步的，为了使得连接器便于调节弯曲模二与弯曲模一之间的距离，连接器包括套设在旋转轴外侧的连接块一，连接块一的中部开设有连接孔，且连接孔与旋转轴相配合，连接块一的一端设置有连接块二，连接块二远离连接块一的一端穿插设置有调节螺栓。
12.进一步的，为了使得连接器便于调节连接块一与连接块二之间的距离，同时对调节完成后进行限位，连接块一远离连接孔的一端设置有连接块，连接块远离连接孔的一端中部开设有连接孔一，连接块二靠近连接块一的一侧开设有连接腔，连接块二远离连接块一的一侧开设有连接孔二，连接块二的一侧设置有连接柱，且连接柱与弯曲模二相连接，连接块与连接腔相配合，连接孔一与连接孔二相对应，且连接孔一与连接孔二通过调节螺栓相连接。
13.进一步的，为了使得夹紧组件对导管进行固定，夹紧组件包括穿插设置在滑槽内侧的丝杆，丝杆的外侧套设有若干夹紧块，且夹紧块穿插设置在滑槽内侧。
14.本实用新型的有益效果为：
15.1、通过设置放置板，利用放置板与夹紧组件的配合，使得导管在竖直放入弯曲模一及弯曲模二之间后，通过转动丝杆带动夹紧块在滑槽内进行运动，使得夹紧块对导管进行夹紧，大大减了导管弯曲时产生位移的概率，使得弯曲器对导管弯曲准确度大大提高。
16.2、通过设置连接器，利用弯曲模一与弯曲模二的配合，使得连接器通过转动调节螺栓，来调节连接块二与连接块一之间的距离，从而调整弯曲模一与弯曲模二之间的距离，使得弯曲器可以对不同直径的导管进行弯曲，大大增加了弯曲器的适用范围。
17.3、通过设置压杆，利用压杆与旋转轴的配合，使得在对导管进行弯曲时，利用连接杆带动压动杆使得旋转轴进行运动，使得弯曲模一与弯曲模二对导管进行弯管，在对不同规格的导管进行弯管时，通过安装孔、螺纹柱及加长腔的配合调节压杆的长度，使得操作人员操作更为方便节省人力的使用，大大提高了弯曲器的工作效率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是根据本实用新型实施例的一种便于调节的弯曲器的结构示意图之一；
20.图2是根据本实用新型实施例的一种便于调节的弯曲器的结构示意图之二；
21.图3是根据本实用新型实施例的一种便于调节的弯曲器的局部结构示意图；
22.图4是根据本实用新型实施例的一种便于调节的弯曲器中压杆立体装配图；
23.图5是根据本实用新型实施例的一种便于调节的弯曲器中连接器结构示意图；
24.图6是根据本实用新型实施例的一种便于调节的弯曲器中连接器立体装配图；
25.图7是根据本实用新型实施例的一种便于调节的弯曲器中连接器二结构示意图；
26.图中：
27.1、放置板；11、底板；12、滑槽；13、限位块；2、固定块；3、旋转轴；4、压杆；41、安装块；42、安装孔；43、压动杆；44、安装腔；45、连接杆；46、螺纹柱；47、加长腔；5、连接器；51、连接块一；511、连接块；512、连接孔一；52、连接孔；53、连接块二；531、连接腔；532、连接孔二；
533、连接柱；54、调节螺栓；6、弯曲模一；7、弯曲模二；8、夹紧组件；81、丝杆；82、夹紧块。
具体实施方式
28.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
29.根据本实用新型的实施例，提供了一种便于调节的弯曲器。
30.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-图2所示，根据本实用新型实施例的便于调节的弯曲器，包括放置板1，放置板1顶端两侧均设置有固定块2，两两相邻固定块2的顶部之间设置有旋转轴3，旋转轴3外侧依次套设有压杆4、连接器5及弯曲模一6(弯曲模一6中部开设有通孔，且通孔与旋转轴3配合)，连接器5远离旋转轴3的一端设置有弯曲模二7(弯曲模一6与弯曲模二7相配合，且中部开设有弧形槽)，放置板1的顶部穿插设置有夹紧组件8，且夹紧组件8与连接器5相配合。
31.借助上述技术方案，通过设置放置板1，利用放置板1与夹紧组件8的配合，对导管进行夹紧，大大减了导管弯曲时产生位移的概率，使得弯曲器对导管弯曲准确度大大提高，通过设置连接器5，利用弯曲模一6与弯曲模二7的配合，从而调整弯曲模一6与弯曲模二7之间的距离，使得弯曲器可以对不同直径的导管进行弯曲，大大增加了弯曲器的适用范围。
32.如图3所示，在一个实施例中，对于上述放置板1来说，放置板1包括设置在固定块2底端的底板11，底板11的一端开设有滑槽12，滑槽12的顶端中部设置有限位块13，夹紧组件8包括穿插设置在滑槽12内侧的丝杆81，丝杆81的外侧套设有若干夹紧块82(夹紧块82开设有螺纹孔，螺纹孔与丝杆81相配合，且夹紧块82螺纹孔的螺纹相反)，且夹紧块82穿插设置在滑槽12内侧。可以使得放置板1与夹紧组件8的配合，使得导管在竖直放入弯曲模一6及弯曲模二7之间后，通过转动丝杆81带动夹紧块82在滑槽12内进行运动，使得夹紧块82对导管进行夹紧，大大减了导管弯曲时产生位移的概率，使得弯曲器对导管弯曲准确度大大提高。
33.如图4所示，在一个实施例中，对于上述压杆4来说，压杆4包括设置在旋转轴3外侧的安装块41，安装块41的中部开设有安装孔42，且安装孔42与旋转轴3相配合，安装块41的顶端设置有压动杆43，压动杆43的顶端开设有安装腔44，压动杆43的顶部设置有连接杆45，连接杆45的底端设置有螺纹柱46，连接杆45的顶部设置有加长腔47，加长腔47与安装腔44内侧设置有与螺纹柱46相配合的螺纹，且螺纹柱46与安装腔44相配合。可以使得在对导管进行弯曲时，利用连接杆45带动压动杆43使得旋转轴3进行运动，使得弯曲模一6与弯曲模二7对导管进行弯管，在对不同规格的导管进行弯管时，通过安装孔42、螺纹柱46及加长腔47的配合调节压杆4的长度，使得操作人员操作更为方便节省人力的使用，大大提高了弯曲器的工作效率。
34.如图5-图7所示，在一个实施例中，对于上述连接器5来说，连接器5包括套设在旋转轴3外侧的连接块一51，连接块一51的中部开设有连接孔52，且连接孔52与旋转轴3相配合，连接块一51的一端设置有连接块二53，连接块二53远离连接块一51的一端穿插设置有调节螺栓54，连接块一51远离连接孔52的一端设置有连接块511，连接块511远离连接孔52的一端中部开设有连接孔一512，连接块二53靠近连接块一51的一侧开设有连接腔531，连
接块二53远离连接块一51的一侧开设有连接孔二532，连接块二53的一侧设置有连接柱533，且连接柱533与弯曲模二7相连接，连接块511与连接腔531相配合，连接孔一512与连接孔二532相对应，且连接孔一512与连接孔二532通过调节螺栓54相连接。可以弯曲模一6与弯曲模二7的配合，使得连接器5通过转动调节螺栓54，来调节连接块二53与连接块一51之间的距离，从而调整弯曲模一6与弯曲模二7之间的距离，使得弯曲器可以对不同直径的导管进行弯曲，大大增加了弯曲器的适用范围，同时调节完成后利用调节螺栓54、连接孔一512及连接孔二532对连接块二53进行限位，避免弯管过程中弯曲模二7的移动。
35.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
36.在实际应用时，将放置板1放置到而合适位置，观测导管的直径，观测完成后转动调节螺栓54将其取下，使得连接块二53利用连接腔531与连接块511的配合向外移动，从而带动弯曲模二7进行移动，当到达指定位置后安装调节螺栓54反向转动，使得弯曲模二7与弯曲模一6对导管进行夹紧，然后调节丝杆81，使得夹紧块82对导管进行夹紧固定，再通过压杆4与旋转轴3的配合，使得在对导管进行弯曲时，利用连接杆45带动压动杆43使得旋转轴3进行运动，使得弯曲模一6与弯曲模二7对导管进行弯管，且在对不同规格的导管进行弯管时，通过安装孔42、螺纹柱46及加长腔47的配合调节压杆4的长度，使得操作人员操作更为方便节省人力的使用。
37.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置放置板1，利用放置板1与夹紧组件8的配合，使得导管在竖直放入弯曲模一6及弯曲模二7之间后，通过转动丝杆81带动夹紧块82在滑槽12内进行运动，使得夹紧块82对导管进行夹紧，大大减了导管弯曲时产生位移的概率，使得弯曲器对导管弯曲准确度大大提高。
38.此外，通过设置连接器5，利用弯曲模一6与弯曲模二7的配合，使得连接器5通过转动调节螺栓54，来调节连接块二53与连接块一51之间的距离，从而调整弯曲模一6与弯曲模二7之间的距离，使得弯曲器可以对不同直径的导管进行弯曲，大大增加了弯曲器的适用范围。
39.此外，通过设置压杆4，利用压杆4与旋转轴3的配合，使得在对导管进行弯曲时，利用连接杆45带动压动杆43使得旋转轴3进行运动，使得弯曲模一6与弯曲模二7对导管进行弯管，在对不同规格的导管进行弯管时，通过安装孔42、螺纹柱46及加长腔47的配合调节压杆4的长度，使得操作人员操作更为方便节省人力的使用，大大提高了弯曲器的工作效率。
40.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。