一种零件成型机的原料切割装置的制作方法

1.本技术涉及零件切割的领域，尤其是涉及一种零件成型机的原料切割装置。


背景技术：

2.切割机是一种用于对金属或非金属材料进行切割的设备，可用于将金属材料或非金属材料切割为不同的尺寸或形状，具有切割效率高、切口平滑、自动化程度高的优点。
3.目前，在加工线材的过程中，需要先通过送料装置进行送料，最后通过冷镦机加工，而在送料装置和冷镦机之间，设置有切割机，当一批线材加工完成需要切断线材时，需要使用切割机进行切割，切割更换另一批线材，从而对不同批次的线材进行加工。
4.针对上述中的相关技术，申请人认为在对线材进行加工时，切割机的切割片切割线材时产生的铁屑飞溅现象较为严重，影响工况环境。


技术实现要素：

5.为解决相关技术中存在的工况环境差的问题，本技术提供一种零件成型机的原料切割装置。
6.本技术提供的一种零件成型机的原料切割装置采用如下的技术方案：
7.一种零件成型机的原料切割装置，包括机架，所述机架的上端设置有切割组件，所述机架的外侧设置有防尘罩，所述防尘罩的侧壁贯穿开设有供线材通过的连通槽和供所述切割组件切割的切割槽，所述机架上还设置有用于固定线材的夹持组件。
8.通过采用上述技术方案，在需要对线材进行切割时，首先通过夹持组件将线材固定，接着在切割组件的作用下，将线材切割，同时，防尘罩的设置，减少了铁屑飞溅，降低了对环境的污染。
9.可选的，夹持组件包括抵接板、移动块、固定件，所述抵接板与所述机架固定连接，所述移动块沿所述机架的表面滑移，所述移动块和所述抵接板分别抵接于线材的相对侧并用于将线材固定，所述固定件与所述机架固定连接并用于使所述移动块朝向所述抵接板的方向移动。
10.通过采用上述技术方案，当需要将线材固定时，在固定件的作用下，使移动块朝向抵接板的方向移动，接着使移动块和抵接板抵接于线材的两侧，从而将工件固定，进一步的降低了切割过程中发生偏移，从而产生过多铁屑的可能性。
11.可选的，所述固定件包括固定块、螺杆，所述固定块与所述机架固定连接，所述固定块与所述螺杆螺纹连接，所述螺杆与所述移动块转动连接。
12.通过采用上述技术方案，当需要使移动块发生移动时，操作者通过使螺杆转动，在螺杆转动的过程中，螺杆朝向移动块的方向发生移动，进而推动移动块发生移动，具有移动的稳定性高，夹持线材不易发生偏移的效果。
13.可选的，所述移动块包括连接轴、抵接块，所述连接轴与所述螺杆转动连接，所述连接轴与所述抵接块转动连接，所述抵接块与线材抵接。
14.通过采用上述技术方案，通过使抵接块与连接轴转动连接，进而在将线材固定时，可使抵接块转动至抵接块朝向线材的侧壁与抵接板朝向线材的侧壁平行的位置，提高了将线材固定的稳定性。
15.可选的，所述机架的上表面沿所述螺杆的长度方向开设有滑槽，所述连接轴的下端伸入所述滑槽内且所述连接轴沿所述滑槽的长度方向滑移。
16.通过采用上述技术方案，通过设置滑槽，且使连接轴的下端伸入滑槽并沿滑槽的长度方向移动，提高了移动块移动的稳定性。
17.可选的，所述夹持组件还包括转动件，所述转动件包括转动轴、转动块，所述转动轴穿过所述连接轴且与所述连接轴转动连接，所述转动块固定连接于所述转动轴的两端，靠近所述螺杆的转动块与所述螺杆固定连接。
18.通过采用上述技术方案，通过设置转动轴和转动块，从而当螺杆转动的同时，带动转动块同步转动，便于使螺杆推动移动块运动。
19.可选的，所述切割组件包括转动架、第一锯轮、第二锯轮、锯条、驱动电机，所述转动架与所述机架转动连接，所述第一锯轮和所述第二锯轮均与所述转动架转动连接，所述锯条卷绕所述第一锯轮和所述第二锯轮并用于切割线材，所述驱动电机与所述转动架固定连接，所述驱动电机的输出轴与所述第一锯轮固定连接。
20.通过采用上述技术方案，当需要切割线材时，通过使驱动电机的输出轴转动，驱动电机的输出轴转动的同时，带动第一锯轮转动，通过锯条卷绕第一锯轮和第二锯轮，从而使锯条转动，进而对线材进行切割。
21.可选的，所述机架转动连接有驱动气缸，所述驱动气缸的杆体与所述机架转动连接，所述驱动气缸的活塞杆与所述转动架转动连接。
22.通过采用上述技术方案，通过设置驱动气缸，当需要对线材进行切割时，可通过使驱动气缸的活塞杆收缩，从而使转动架发生转动，进而使锯条靠近线材，从而完成切割。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置防尘罩，降低了在切割的过程中，铁屑飞溅从而污染环境的可能性；
25.2.通过使螺杆转动，进而使移动块朝向抵接板的方向移动，通过使移动块和抵接板夹持线材的两端，从而将线材夹紧，具有夹持稳定性高的效果。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
27.图2是本技术实施例的切割组件结构示意图；
28.图3是本技术实施例的夹持组件结构示意图；
29.图4是本技术实施例的转动件结构示意图；
30.附图标记：1、机架；2、切割组件；3、夹持组件；4、防尘罩；5、连通槽；6、切割槽；7、转动架；8、驱动气缸；9、第一锯轮；10、第二锯轮；11、锯条；12、驱动电机；13、转动块；14、抵接板；15、移动块；16、固定件；17、连接轴；18、抵接块；19、滑槽；20、固定块；21、螺杆；22、把手；23、转动件；24、转动轴。
具体实施方式
31.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种零件成型机的原料切割装置。参照图1，原料切割装置包括机架1，机架1的上端通过转轴转动连接有切割组件2，机架1的上表面还设置有夹持组件3，夹持组件3可用夹持固定线材，本技术中加工的线材为金属材质，机架1的外侧还设置有用于降低铁屑飞溅的防尘罩4，防尘罩4的横截面为长方形，防尘罩4的长度方向与机架1的长度方向平行，防尘罩4的侧壁贯穿开设有供线材通过的连通槽5和供切割组件2切割线材的切割槽6，本技术中，线材的长度方向与机架1的长度方向垂直。
33.参照图1和图2，切割组件2包括转动架7、驱动气缸8、第一锯轮9、第二锯轮10、锯条11、驱动电机12，转动架7通过转轴与机架1转动连接，驱动气缸8的缸体通过转轴与机架1转动连接，驱动气缸8的活塞杆通过转轴与转动架7转动连接，第一锯轮9和第二锯轮10通过转轴与转动架7转动连接，第一锯轮9和第二锯轮10分别设置于转动架7长度方向的两端，锯条11分别卷绕第一锯轮9和第二锯轮10，且锯条11处于绷紧状态，驱动电机12通过螺栓固定连接于转动架7的侧壁，驱动电机12的输出轴沿水平方向设置，驱动电机12的输出轴与第一锯轮9焊接且同轴转动。
34.参照图2和图3，为提高切割线材时的稳定性，在机架1上表面设置有夹持组件3，夹持组件3包括抵接板14、移动块15、固定件16，抵接板14沿竖直方向焊接于机架1的上表面滑移设置有移动块15，移动块15沿机架1的长度方向移动，线材位于移动块15和抵接块18之间的位置，固定件16固定连接于机架1的上表面，且通过设置固定件16，从而推动移动块15发生移动，直至移动块15和抵接板14抵紧工件。
35.参照图3，移动块15包括连接轴17、抵接块18，连接轴17沿竖直方向设置，抵接块18通过连接轴17转动连接，机架1的上表面沿机架1的长度方向开设有滑槽19，连接轴17伸入滑槽19内且连接轴17沿滑槽19的长度方向滑移。本技术中，操作者通过使抵接块18朝向线材的方向移动，直至抵接块18与线材抵接，此时的抵接块18发生转动，使抵接块18朝向线材的侧壁与抵接板14朝向线材的侧壁平行，进一步的将工件抵紧。
36.参照图3，固定件16包括固定块20、螺杆21，把手22，固定块20焊接于机架1的上表面，螺杆21穿过固定块20且螺杆21与固定块20螺纹连接，螺杆21穿过固定块20的一端与连接轴17转动连接。
37.参照图3和图4，为使螺杆21与连接轴17转动连接，夹持组件3还包括转动件23，转动件23包括转动轴24、转动块13，转动轴24的长度方向与螺杆21的长度方向平行，转动轴24穿过连接轴17且并使转动轴24与连接轴17转动连接，本技术中，转动块13设置有两个，转动块13为圆柱状，转动块13焊接于转动轴24的两端，通过设置转动块13，降低了在移动块15发生移动时，转动轴24脱离连接轴17的可能性。
38.本技术实施例一种零件成型机的原料切割装置的实施原理为：线材通过连通槽5伸入防护罩内，在需要对线材进行切割时，首先需要操作者转动把手22，在把手22转动的同时，带动螺杆21通过转动，通过螺杆21与固定块20的螺纹连接，从而使螺杆21朝向移动块15的方向移动，进而使抵接块18朝向抵接板14的方向运动，从而将线材抵紧，最后，通过使驱动气缸8的活塞杆收缩，从而使转动架7朝向线材的方向转动，进而使锯条11切割线材，从而完成线材的切割。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。