一种拖拉机牵引偏置式圆盘耙冲孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及圆盘耙技术领域，具体为一种拖拉机牵引偏置式圆盘耙冲孔装置。


背景技术：

2.圆盘耙是凹面圆盘定距离串装在轴上的耙组，圆盘的凹面一般为球面，某些国家也采用锥面，圆盘有全缘刃和缺口刃两种，前者制造简单、磨刃方便；后者入土能力强，有利于切碎土块和残茬杂草，多用在进行粘重土壤耕作的重型耙上，各国的耙片尺寸均已标准化，并有国际标准，耙片的材料一般采用耐磨的65mn钢，也可采用低碳马氏体b5钢，从40年代开始，用交叉辊轧得钢板制造耙片，圆盘耙片的中心孔一般为方孔，由间管隔开，耙片与间管一起套在方轴上用螺帽锁紧即成为耙组，工作时，圆盘刃口平面垂直于地面，并与前进方向成一偏角，各个耙组均由机架上的轴承支撑，作业时，在拖拉机牵引力和土壤反作用力作用下，耙组的各个耙片随同方轴整组滚动，在耙自身重力作用下耙片刃口切入土壤，切断草根或作物残茬，切碎耕翻后的垡条，并使土垡沿耙片凹面略微上升，然后翻落，具有一定的翻土和覆盖作用。
3.根据传统的拖拉机牵引偏置式圆盘耙冲孔装置在冲孔过程中，冲孔头进入需要冲孔的圆盘耙内后打掉位于冲孔位置上的加工料，在工作过程中会产生大量的废料，使其堆积在工作台上不方便清理，现有的清除冲孔时所产生废料的装置还存在着清除废料的方式单一，并不能人性化的清理废料，加上传统的装置在进行冲孔时由于圆盘耙的形状问题无法做到对圆盘耙的形状进行适应夹持，从而造成在冲孔时冲孔头接触圆盘耙导致圆盘耙位移导致冲孔位置偏移而造成圆盘耙损坏的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种拖拉机牵引偏置式圆盘耙冲孔装置，具备在对圆盘耙冲孔时所产生的废料进行清除统一回收和对圆盘耙不规则的形状进行适应夹持固定防止冲孔而导致位移造成圆盘耙损坏的优点，解决了传统的拖拉机牵引偏置式圆盘耙冲孔装置在冲孔过程中，冲孔头进入需要冲孔的圆盘耙内后打掉位于冲孔位置上的加工料，在工作过程中会产生大量的废料，使其堆积在工作台上不方便清理，现有的清除冲孔时所产生废料的装置还存在着清除废料的方式单一，并不能人性化的清理废料，加上传统的装置在进行冲孔时由于圆盘耙的形状问题无法做到对圆盘耙的形状进行适应夹持，从而造成在冲孔时冲孔头接触圆盘耙导致圆盘耙位移导致冲孔位置偏移而造成圆盘耙损坏的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种拖拉机牵引偏置式圆盘耙冲孔装置，包括底板，所述底板的上表面固定安装有支撑架，所述支撑架的侧面固定安装有液压杆，所述液压杆的一端延伸穿过支撑架的侧面，所述液压杆的一端固定安装有连接板，所述连接板的侧面固定安装有冲孔设备，所述底板的上表面活动安装有第一支撑圈，所述第一支撑圈的表
面固定安装有转动把，所述第一支撑圈的一端活动安装有第二支撑圈，所述第二支撑圈的表面固定安装有支撑杆，所述支撑杆的一端与支撑架的侧面固定连接，所述第二支撑圈的表面开设有滑槽，所述第一支撑圈内壁的表面固定安装有支撑板，所述支撑板的侧面固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的表面活动安装有套壳。
6.优选的，所述套壳的表面固定安装有固定板，所述固定板的侧面滑动安装有移动板，所述移动板的侧面固定安装有垫板，所述垫板内壁的表面滑动安装有延伸杆，所述延伸杆的表面活动安装有缓冲垫，所述底板的底部固定安装有收集箱，所述收集箱的侧面固定安装有第一电机，所述第一电机的一端延伸穿过收集箱的侧面至内部。
7.优选的，所述第一电机的一端固定安装有转动杆，所述转动杆的表面固定安装有破碎轮，所述转动杆的一端与收集箱内壁的一侧活动连接。
8.优选的，所述收集箱内壁的一侧固定安装有稳定板，所述稳定板的侧面固定安装有弹簧，所述弹簧的一端固定安装有卸料板。
9.优选的，所述收集箱的侧面固定安装有第二电机，所述第二电机的一端固定安装有转动柱，所述转动柱的一端固定安装有凸轮。
10.优选的，所述凸轮的表面与卸料板的侧面活动连接，所述转动柱的表面活动安装有皮带，所述收集箱内壁的一侧滑动安装有收集盒。
11.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
12.1、该拖拉机牵引偏置式圆盘耙冲孔装置，通过转动转动把带动第一支撑圈转动，通过第一支撑圈的转动带动支撑板转动从而带动螺纹杆转动，通过螺纹杆转动使套壳带动固定板高度调从而带动移动板在滑槽的牵引下相互靠近使垫板移动，将需要冲孔的圆盘耙放至垫板上后通过延伸杆带动缓冲垫在垫板内移动从而适应圆盘耙的形状进行夹持固定，通过液压杆带动冲孔设备下降进行冲孔，根据以上结构有效的解决了对圆盘耙不规则的形状进行适应夹持固定防止冲孔而导致位移造成圆盘耙损坏的问题。
13.2、该拖拉机牵引偏置式圆盘耙冲孔装置，通过冲孔时碎料掉落至破碎轮上后通过第一电机的运作带动转动杆转动从而带动破碎轮对碎料进行碾碎，通过第二电机的运作带动转动柱转动从而带动凸轮转动，通过凸轮的转动接触卸料板在弹簧的回弹下带动卸料板进行抖动将碎料抖落至收集盒内进行存放进行二次利用，根据以上结构有效的解决了对圆盘耙冲孔时所产生的废料进行清除统一回收的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型图1的背部结构示意图；
16.图3为本实用新型图1的剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型图1的俯视剖面结构示意图；
18.图5为本实用新型图4的a处结构示意图。
19.图中：1、底板；2、支撑架；3、液压杆；4、连接板；5、冲孔设备；6、第一支撑圈；7、转动把；8、第二支撑圈；9、支撑板；10、螺纹杆；11、套壳；12、滑槽；13、固定板；14、移动板；15、垫板；16、延伸杆；17、缓冲垫；18、支撑杆；19、收集箱；20、第一电机；21、转动杆；22、破碎轮；23、稳定板；24、弹簧；25、卸料板；26、第二电机；27、转动柱；28、凸轮；29、皮带；30、收集盒。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，一种拖拉机牵引偏置式圆盘耙冲孔装置，包括底板1，底板1的上表面固定安装有支撑架2，支撑架2的侧面固定安装有液压杆3，液压杆3的一端延伸穿过支撑架2的侧面，液压杆3的一端固定安装有连接板4，连接板4的侧面固定安装有冲孔设备5，底板1的上表面活动安装有第一支撑圈6，第一支撑圈6的表面固定安装有转动把7，第一支撑圈6的一端活动安装有第二支撑圈8，第二支撑圈8的表面固定安装有支撑杆18，支撑杆18的一端与支撑架2的侧面固定连接，第二支撑圈8的表面开设有滑槽12，第一支撑圈6内壁的表面固定安装有支撑板9，支撑板9的侧面固定安装有螺纹杆10，螺纹杆10的表面活动安装有套壳11。
22.其中；套壳11的表面固定安装有固定板13，固定板13的侧面滑动安装有移动板14，移动板14的侧面固定安装有垫板15，垫板15内壁的表面滑动安装有延伸杆16，延伸杆16的表面活动安装有缓冲垫17，通过转动转动把7带动第一支撑圈6转动，通过第一支撑圈6的转动带动支撑板9转动从而带动螺纹杆10转动，通过螺纹杆10转动使套壳11带动固定板13高度调从而带动移动板14在滑槽12的牵引下相互靠近使垫板15移动，将需要冲孔的圆盘耙放至垫板15上后通过延伸杆16带动缓冲垫17在垫板15内移动从而适应圆盘耙的形状进行夹持固定，通过液压杆3带动冲孔设备5下降进行冲孔，底板1的底部固定安装有收集箱19，收集箱19的侧面固定安装有第一电机20，第一电机20的一端延伸穿过收集箱19的侧面至内部。
23.其中；第一电机20的一端固定安装有转动杆21，转动杆21的表面固定安装有破碎轮22，转动杆21的一端与收集箱19内壁的一侧活动连接。
24.其中；收集箱19内壁的一侧固定安装有稳定板23，稳定板23的侧面固定安装有弹簧24，弹簧24的一端固定安装有卸料板25。
25.其中；收集箱19的侧面固定安装有第二电机26，第二电机26的一端固定安装有转动柱27，转动柱27的一端固定安装有凸轮28。
26.其中；凸轮28的表面与卸料板25的侧面活动连接，转动柱27的表面活动安装有皮带29，收集箱19内壁的一侧滑动安装有收集盒30，冲孔时碎料掉落至破碎轮22上后通过第一电机20的运作带动转动杆21转动从而带动破碎轮22对碎料进行碾碎，通过第二电机26的运作带动转动柱27转动从而带动凸轮28转动，通过凸轮28的转动接触卸料板25在弹簧24的回弹下带动卸料板25进行抖动将碎料抖落至收集盒30内进行存放进行二次利用。
27.工作原理，通过转动转动把7带动第一支撑圈6转动，通过第一支撑圈6的转动带动支撑板9转动从而带动螺纹杆10转动，通过螺纹杆10转动使套壳11带动固定板13高度调从而带动移动板14在滑槽12的牵引下相互靠近使垫板15移动，将需要冲孔的圆盘耙放至垫板15上后通过延伸杆16带动缓冲垫17在垫板15内移动从而适应圆盘耙的形状进行夹持固定，通过液压杆3带动冲孔设备5下降进行冲孔，冲孔时碎料掉落至破碎轮22上后通过第一电机20的运作带动转动杆21转动从而带动破碎轮22对碎料进行碾碎，通过第二电机26的运作带
动转动柱27转动从而带动凸轮28转动，通过凸轮28的转动接触卸料板25在弹簧24的回弹下带动卸料板25进行抖动将碎料抖落至收集盒30内进行存放进行二次利用。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。