一种具有限位功能的型材切割用切割机的制作方法

1.本实用新型涉及切割技术领域，具体为一种具有限位功能的型材切割用切割机。


背景技术：

2.型材是指金属经过塑性加工成形、具有一定断面形状和尺寸的实心直条。型材的品种规格繁多，用途广泛，在轧制生产中占有非常重要的地位，型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。这类材料具有的外观尺寸一定，断面呈一定形状，具有一定的力学物理性能。型材既能单独使用也能进一步加工成其他制造品，常用于建筑结构与制造安装。机械工程师可根据设计要求选择型材的具体形状、材质、热处理状态、力学性能等参数，再根据具体的尺寸形状要求将型材进行分割，而后进一步加工或热处理，达到设计的精度要求。型材的材质、规格尺寸等可参照相应的国家标准。
3.然而现有的型材切割用切割机未设置限位机构，在进行型材切割时只能通过人工按压的方式对型材进行限位固定，危险系数较高，而且对型材的固定效果不够理想，在切割过程中易出现型材偏移，造成型材切割轨道偏移。
4.针对上述问题，急需在原有型材切割用切割机的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种具有限位功能的型材切割用切割机，以解决上述背景技术提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有限位功能的型材切割用切割机，包括工作台，所述工作台的上表面固定安装有切割机主体，且工作台的内部开设有腔槽，所述工作台的内部对称设置有限位杆，且限位杆中间段的外壁固定有定位组件，并且限位杆的两端分别设置有限位组件和夹持组件。
7.所述限位组件包括限位块和限位槽，且限位杆的下端固定连接有限位块，所述工作台的内壁开设有限位槽，且限位块卡合于限位槽的内部。
8.优选的，所述定位组件包括丝杆、螺纹套筒和调节板，且腔槽的内部通过轴承贯穿安装有丝杆，所述丝杆位于腔槽内部的外壁套合有螺纹套筒，且螺纹套筒的内部开设有与丝杆外壁螺纹相匹配的螺孔，所述螺纹套筒的上表面铰接有调节板的一端，且调节板的另一端与限位杆为转动连接。
9.优选的，所述限位块设置为矩形状，且限位块通过限位槽与工作台构成滑动结构。
10.优选的，所述夹持组件包括平衡板、挤压辊和卡槽，且限位杆的外壁套设有平衡板，所述平衡板的上表面对称设置有挤压辊，且工作台的上表面开设有卡槽，并且挤压辊的上端贯穿卡槽安装于工作台的上方。
11.优选的，所述挤压辊在工作台的内部均匀分布有四个，且四个所述挤压辊的上端均与待切割型材的两侧紧密贴合，并且挤压辊与卡槽为滑动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有限位功能的型材切割用切割机，
13.在原有型材切割用切割机的基础上，增加了一组型材限位机构，通过限位块、限位槽和平衡板等零件之间的相互配合作用，当旋转丝杆时，螺纹套筒会沿着丝杆的外壁进行水平方向上的伸缩滑动，同时在四组调节板的旋转加持下对两组平衡板产生对称的推拉作用，从而使得两组平衡板能够在两侧限位块的限位作用下进行相互靠近或者远离的水平滑动，进而利用同步位移的四组挤压辊能够对不同尺寸的型材进行限位固定，避免了型材在切割过程中的偏移。
附图说明
14.图1为本实用新型俯视安装结构示意图；
15.图2为本实用新型工作台的俯视剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型平衡的立体结构示意图；
17.图4为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
18.图中：1、工作台；2、切割机主体；3、腔槽；4、丝杆；5、螺纹套筒；6、调节板；7、限位杆；8、限位块；9、限位槽；10、平衡板；11、挤压辊；12、卡槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有限位功能的型材切割用切割机，包括工作台1，工作台1的上表面固定安装有切割机主体2，且工作台1的内部开设有腔槽3，工作台1的内部对称设置有限位杆7，且限位杆7中间段的外壁固定有定位组件，并且限位杆7的两端分别设置有限位组件和夹持组件。
21.限位组件包括限位块8和限位槽9，且限位杆7的下端固定连接有限位块8，工作台1的内壁开设有限位槽9，且限位块8卡合于限位槽9的内部，该限位组件的设置为限位杆7提供了限位作用，通过限位块8在限位槽9内部的滑动能够稳定的带动限位杆7进行同步位移。
22.定位组件包括丝杆4、螺纹套筒5和调节板6，且腔槽3的内部通过轴承贯穿安装有丝杆4，丝杆4位于腔槽3内部的外壁套合有螺纹套筒5，且螺纹套筒5的内部开设有与丝杆4外壁螺纹相匹配的螺孔，螺纹套筒5的上表面铰接有调节板6的一端，且调节板6的另一端与限位杆7为转动连接，该定位组件的设置为限位杆7提供了稳定的推拉和定位作用，当旋转丝杆4时，利用螺纹套筒5的水平位移可同步带动四组调节板6进行旋转，且利用四组调节板6的旋转作用同步对两组限位杆7产生水平方向上的推拉作用。
23.限位块8设置为矩形状，且限位块8通过限位槽9与工作台1构成滑动结构，保证了限位块8能够贴合在限位槽9的内壁进行水平方向上的滑动，从而为限位杆7提供了限位功能，使得限位杆7能够沿着特定的轨迹进行滑动。
24.夹持组件包括平衡板10、挤压辊11和卡槽12，且限位杆7的外壁套设有平衡板10，
平衡板10的上表面对称设置有挤压辊11，且工作台1的上表面开设有卡槽12，并且挤压辊11的上端贯穿卡槽12安装于工作台1的上方，该夹持组件的设置为挤压辊11提供了定位和调节的作用，使得四组挤压辊11能够两两对应进行相互靠近或者远离的水平滑动，从而达到了一种调节夹持间距的效果。
25.挤压辊11在工作台1的内部均匀分布有四个，且四个挤压辊11的上端均与待切割型材的两侧紧密贴合，并且挤压辊11与卡槽12为滑动连接，通过四组挤压辊11的设置保证了对待切割型材的夹持稳定性，能够有效避免型材在切割过程中发生偏移的现象。
26.工作原理：在使用该具有限位功能的型材切割用切割机时，首先如图2和图3所示，在对型材进行切割前需要先对其进行限位，因此需要先将四组挤压辊11两两对应打开以便型材的定位，逆时针旋转丝杆4，在四组调节板6的对应限位作用以及丝杆4外壁的螺纹作用下螺纹套筒5会沿着丝杆4的外壁水平向左滑动，且螺纹套筒5会同步带动四组调节板6进行等角度的同步旋转，从而对两两对应的四组限位杆7同步产生向外的推动作用，并且两两对应的限位杆7会同步带动对应的限位块8在对应的限位槽9中进行相互远离的水平滑动，进而使得两组平衡板10在工作台1的内部进行相互远离的水平滑动，并使四组两两对应的挤压辊11同步远离。
27.待上述对应的挤压辊11之间的距离调节合适后，如图1所示将待切割的型材放置在四组挤压辊11之间，随即顺时针旋转丝杆4，同理使得两两对应的四组挤压辊11进行相互靠近的水平滑动直至同步贴合在型材的外壁处，利用四组对应分布的挤压辊11对型材起到了稳定的挤压定位作用，最后可启动切割机主体2，并通过把手旋转切割刀对型材进行定向切割，型材在四组挤压辊11能够保持较高的稳定性，避免发生偏移。
28.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。