一种用于金属废料压缩的小型卧式压块机的制作方法

1.本实用新型涉及金属废料处理技术领域，尤其涉及一种用于金属废料压缩的小型卧式压块机。


背景技术：

2.在机械加工的过程中，会产生大量的金属废料，金属屑成分纯净，对于各种合金铸造企业，金属屑的回收利用意义很大，具有较高的再利用价值，当下一般通过金属屑压块机将各种颗粒、粉末状的铸铁、铝、铜、镁、钛、钼等压制成高密度的压块，设备主要采用全液压结构，用于对机械加工后的金属废料进行高效处理。
3.传统的金属屑压块机体积较大，对于放置空间的要求较高，使用环境限制较大，同时在压块的过程中需要采用人工进行废料的投放，具有一定的危险性，并且现有的金属压块机设备一般采用被动式退料，有时会出现金属废料块卡在退料口的情况，因此需要对上述问题进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于金属废料压缩的小型卧式压块机，通过卧式的压块机构解决了传统金属废料压缩机体积过大的问题，通过承压退料机构实现了主动式自动退料的功能。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种用于金属废料压缩的小型卧式压块机，包括主箱，所述主箱的内部设置有压块机构，所述主箱的内部前端设置有承压退料机构；
7.所述压块机构包括液压缸、压块筒和固定连接在主箱内部顶端一侧的输料绞龙，所述液压缸的杆体前端固定连接有压缩推头，所述压缩推头与压块筒的内壁滑动连接；
8.所述承压退料机构包括承压板、两个固定板和固定连接在主箱内部后端一侧的气缸，所述固定板分别固定连接在主箱的内部前端上下部，所述固定板的相邻一侧均设置有滑槽。
9.通过上述技术方案，液压缸可以为压缩推头提供推力，使压缩推头可以对压块筒内部的金属废屑进行压块处理，同时通过承压板可以为金属废料提供承压位置，使金属废屑的压力被承压板吸收。
10.进一步地，所述输料绞龙的底端一侧设置有输送槽，所述输送槽的一端与压块筒的顶端一侧连通。
11.通过上述技术方案，对输料绞龙上的驱动电机设置定时启动后，输送槽可以间歇性地将金属废料通过输料绞龙输送至输送槽中，由于输送槽具有倾斜角度，进入到输送槽中的金属废料会滑入压块筒中。
12.进一步地，所述气缸杆体的前端固定连接在承压板的一侧中部，所述承压板的前端中部设置有连通孔。
13.通过上述技术方案，当金属废料被压缩推头压缩完成时，通过连通孔可以驱动气缸控制承压板进行左右线性移动，当压块筒的出料端与连通孔对齐时，液压缸会配合压缩推头将压缩后的金属废料从连通孔推出。
14.进一步地，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，两个所述滑块分别固定连接在承压板的上下端。
15.通过上述技术方案，滑块在滑槽内可以进行线性移动，通过固定连接在承压板上的滑块，可以对承压板起到限位和稳定的作用。
16.进一步地，所述连通孔的直径与压块筒的内径一致，所述主箱的一端下侧固定连接有接料槽。
17.通过上述技术方案，压块筒内部金属废料块可以进入到连通孔后被压缩推头推出，而通过接料槽可以收集压块完成的金属废料。
18.进一步地，所述主箱的顶端后部一侧设置有进料斗，所述进料斗的底端与输料绞龙的顶端一侧连通。
19.通过上述技术方案，金属废料可以通过进料斗进入到输送绞龙的内部，同时进料斗可以存放一定数量的金属废料，通过输送绞龙的定时启动逐步将大批量的金属废料进输送到压块筒中。
20.进一步地，所述主箱一端中部设置有退料口，所述退料口的内径与的连通孔直径一致。
21.通过上述技术方案，被推出的金属废料块可以从退料口被推出主箱外部，同时掉落至接料槽的内部。
22.本实用新型具有如下有益效果：
23.1、本实用新型中，通过输料绞龙可以将进料斗内部的金属废料间歇性输送至压块筒中，再通过液压缸可以为压缩推头提供推力，使压缩推头对压块筒内部的金属废屑进行压块处理，通过卧式结构的设计改善了传统金属废料压块机体积过大的问题，同时通过定量的方式对金属废料进行压缩，实现了自动化压缩的功能，不需要一直采用人工放料。
24.2、本实用新型中，通过承压板可以为金属废料提供承压位置，当金属废料被压缩推头压缩完成时，通过气缸可以控制承压板进行移动，当压块筒的出料端与承压板上的连通孔对齐时，液压缸会配合压缩推头将压缩后的金属废料从连通孔推出，最后金属废料块会从退料口掉落至接料槽中，实现了主动式自动退料的功能。
附图说明
25.图1为本实用新型提出的一种用于金属废料压缩的小型卧式压块机的立体图；
26.图2为本实用新型提出的一种用于金属废料压缩的小型卧式压块机的压块机构结构示意图；
27.图3为本实用新型提出的一种用于金属废料压缩的小型卧式压块机的承压退料机构结构示意图；
28.图4为本实用新型提出的一种用于金属废料压缩的小型卧式压块机的后侧立体视图；
29.图5为本实用新型提出的一种用于金属废料压缩的小型卧式压块机的压缩推头示
意图。
30.图例说明：
31.1、主箱；2、压块机构；201、液压缸；202、压缩推头；203、压块筒；204、输料绞龙；205、输送槽；3、承压退料机构；301、承压板；302、固定板；303、滑槽；304、滑块；305、连通孔；306、气缸；4、退料口；5、接料槽；6、进料斗。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种用于金属废料压缩的小型卧式压块机，包括主箱1，主箱1的内部设置有压块机构2，主箱1的内部前端设置有承压退料机构3，压块机构2包括液压缸201、压块筒203和固定连接在主箱1内部顶端一侧的输料绞龙204，液压缸201的杆体前端固定连接有压缩推头202，压缩推头202与压块筒203的内壁滑动连接，液压缸201可以为压缩推头202提供推力，使压缩推头202可以对压块筒203内部的金属废屑进行压块处理；
34.承压退料机构3包括承压板301、两个固定板302和固定连接在主箱1内部后端一侧的气缸306，承压板301可以为金属废料提供承压位置，使金属废屑的压力被承压板301吸收，当金属废料被压缩推头202压缩完成时，通过连通孔305可以驱动气缸306控制承压板301进行左右线性移动，固定板302分别固定连接在主箱1的内部前端上下部，通过固定板302主要是起到固定承压板301的作用，固定板302的相邻一侧均设置有滑槽303，滑槽303为t字形结构；
35.输料绞龙204的底端一侧设置有输送槽205，输送槽205的一端与压块筒203的顶端一侧连通。
36.气缸306杆体的前端固定连接在承压板301的一侧中部，承压板301的前端中部设置有连通孔305。
37.滑槽303的内部滑动连接有滑块304，两个滑块304分别固定连接在承压板301的上下端，滑块304在滑槽303内可以进行线性移动，通过固定连接在承压板301上的滑块304，可以对承压板301起到限位和稳定的作用。
38.连通孔305的直径与压块筒203的内径一致，压块筒203内部的金属废料块可以穿过连通孔305后被压缩推头202推出，主箱1的一端下侧固定连接有接料槽5，通过接料槽5可以收集压块完成的金属废料。
39.主箱1的顶端后部一侧设置有进料斗6，进料斗6的底端与输料绞龙204的顶端一侧连通，金属废料可以通过进料斗6进入到输料绞龙204的内部，同时进料斗6可以存放一定数量的金属废料，通过输料绞龙204上的电动机定时启动可以逐步将大批量的金属废料输送到压块筒203中。
40.主箱1一端中部设置有退料口4，退料口4的内径与连通孔305的直径一致，被推出的金属废料块可以从退料口4被推出主箱1外部，同时掉落至接料槽5的内部。
41.工作原理：在使用本设备时，首先将需要进行压块处理的金属废料倒入进料斗6中，由于进料斗6的底端与输料绞龙204的顶端一侧连通，金属废料会进入到输料绞龙204的内部，通过设置输料绞龙204上的驱动电机定时启动，输送槽205可以间歇性地将输料绞龙204内的金属废料输送至压块筒203中，由于输送槽205具有倾斜角度，进入到输送槽205中的金属废料会滑入压块筒203中，再通过液压缸201可以为压缩推头202提供推力，使压缩推头202对压块筒203内部的金属废屑进行压块处理，通过卧式结构的设计改善了传统金属废料压块机的体积问题，同时通过定量的方式对金属废料进行压缩，实现了自动化压缩的功能，不需要人工放料，其次，通过承压板301可以为金属废料提供承压位置，使金属废屑的压力被承压板301吸收，当金属废料被压缩推头202压缩完成时，通过气缸306可以控制承压板301进行移动，当压块筒203的出料端与承压板301上的连通孔305对齐时，液压缸201会配合压缩推头202将压缩后的金属废料从连通孔305推出，最后金属废料块会从退料口4掉落至接料槽5中，自此完成一个压块过程，通过承压退料机构3实现了主动式退料的功能，通过滑块304在固定板302上的滑槽303内移动，可以对承压板301起到限位和稳定的作用。
42.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。