一种锻压机的螺旋升降装置的制作方法

1.本实用新型属于金属加工技术领域，尤其涉及一种锻压机的螺旋升降装置。


背景技术：

2.锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。
3.锻压是生产金属制品常用的方法之一，在锻压时，大部分锻压设备通过液压伸缩杆对放置在模具上的工件进行锻压，在一次锻压后，操作人员通过夹具对工件进行调节其角度至合适位置后，进行再次锻压，既增加了操作人员的工作负担，又无法实现工件的快速调节，影响了加工生产效率。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型提出了一种锻压机的螺旋升降装置，包括底板、升降机构和转动机构；所述底板顶部前端的两侧均竖向固定连接有固定板，所述底板顶部的前端竖向固定连接有支撑轴，所述支撑轴位于两个所述固定板之间，所述支撑轴的顶端可转动地横向设置有转动盘，所述转动盘的外环面固定连接有固定齿环；
5.所述升降机构包括一横向固定连接于两个所述固定板内壁面之间上部的横板，所述横板的顶部可转动地横向设置有支撑座，所述支撑座的顶部横向固定连接有螺纹块，所述螺纹块内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端贯穿至所述横板的底部，所述螺纹杆的底部横向设置有连接板，所述连接板的底部可拆卸地设置有下压板；
6.所述转动机构包括一可转动地竖向设置于所述底板顶部后端的转动轴，所述转动轴表面的底部横向固定连接有连接盘，所述连接盘的外环面环绕可转动地间隔设置有可与所述固定齿环相齿合的多个传动齿牙，所述连接盘的外环面环绕间隔固定连接有与多个所述传动齿牙一侧相接触的多个限位板，所述转动轴表面的顶部与所述支撑座的表面均横向固定连接有皮带轮，两个所述皮带轮通过皮带传动连接。
7.优选的，所述转动盘顶部后端的一侧竖向固定连接有安装架，所述安装架内壁面的顶部设置有驱动所述转动轴转动的电机。
8.优选的，所述螺纹杆表面的底部可滑动地横向设置有滑动板，所述滑动板的底部竖向固定连接有加强杆，所述连接板的顶部与所述加强杆的底部固定连接，所述螺纹杆的底端与所述连接板的顶部转动连接。
9.优选的，所述滑动板的两端分别与两个所述固定板的内壁面滑动连接，所述连接板通过螺栓与下压板可拆卸连接。
10.优选的，所述螺纹杆的顶部横向固定连接有定位板。
11.优选的，每个所述传动齿牙远离所述限位板的一侧与所述连接盘的外环面之间固定连接有弹簧。
12.优选的，所述转动轴表面的顶部与所述支撑座的表面均横向固定连接有皮带轮，
两个所述皮带轮通过皮带传动连接。
13.有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种锻压机的螺旋升降装置，转动轴正向转动，支撑座通过皮带轮、皮带的传动正向转动，使螺纹块转动带动下压板向下运动，因转动轴的正向转动，固定齿环与传动齿牙相接触，传动齿牙转动挤压弹簧产生弹力无法带动转动盘转动，电机驱动转动轴反向转动下压板向上运动，带动连接盘反向转动，连接盘外环面设置的传动齿牙通过限位板的限位，通过传动齿牙与固定齿环相接触带动转动盘间歇转动，从而对转动盘顶部的工件进行调节，方便后续锻压，无需人工进行调节，在满足锻压需求的同时自动化将工件的角度进行调节，使用效果更好，减轻操作人员工作负担。
附图说明
15.图1为本实用新型的固定板、螺纹块及螺纹杆的结构正视示意图；
16.图2为本实用新型中结构侧视示意图；
17.图3为本实用新型中固定齿环、传动齿牙和弹簧结构俯视示意图。
18.图中：1-底板、2-转动盘、3-固定板、4-横板、5-支撑座、6-螺纹块、7-螺纹杆、8-滑动板、9-连接板、10-下压板、11-加强杆、12-安装架、13-固定齿环、14-转动轴、15-皮带轮、16-连接盘、17-传动齿牙、18-弹簧、19-限位板、20-支撑轴、21-定位板、22-电机。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种锻压机的螺旋升降装置，包括底板1、升降机构和转动机构；底板1顶部前端的两侧均竖向固定连接有固定板3，底板1顶部的前端竖向固定连接有支撑轴20，支撑轴20位于两个固定板3之间，支撑轴20的顶端可转动地横向设置有转动盘2，转动盘2的外环面固定连接有固定齿环13。
21.支撑轴20的顶部与转动盘2的底部转动连接，同时通过阻尼保证转动盘2转动时的稳定性，两个固定板3设置于底板1顶部前端的两侧，转动盘2转动时固定齿环13不会与固定板3的内壁面接触，同时转动盘2位于两个固定板3之间，保证后续锻压效果。
22.升降机构包括一横向固定连接于两个固定板3内壁面之间上部的横板4，横板4的顶部可转动地横向设置有支撑座5，支撑座5的顶部横向固定连接有螺纹块6，螺纹块6内螺纹连接有螺纹杆7，螺纹杆7的底端贯穿至横板4的底部，螺纹杆7的底部横向设置有连接板9，连接板9的底部可拆卸地设置有下压板10。
23.横板4的顶部开设有圆形环槽，螺纹杆7通过螺纹块6贯穿至横板4的底部同时螺纹杆7的顶端向螺纹块6的上方延伸至一定距离，螺纹杆7的长度保证后续锻压的运动空间，同时通过驱动螺纹块6转动从而使螺纹杆7根据使用需求向上或向下运动，从而使螺纹杆7的运动带动连接板9向下运动或向上运动从而使下压板10运动，进行锻压，连接板9的顶部与螺纹杆7的底部转动连接，从而保证连接板9的竖直向上或向下运动，通过支撑座5的转动进
行转动，而螺纹块6固定在支撑座5的顶部，避免螺纹块6长时间工作下产生热量降低使用寿命的问题，同时支撑座5的表面开设有与螺纹杆7相适配的贯穿口。
24.转动机构包括一可转动地竖向设置于底板1顶部后端的转动轴14，转动轴14表面的底部横向固定连接有连接盘16，连接盘16的外环面环绕可转动地间隔设置有可与固定齿环13相齿合的多个传动齿牙17，连接盘16的外环面环绕间隔固定连接有与多个传动齿牙17一侧相接触的多个限位板19，转动轴14表面的顶部与支撑座5的表面均横向固定连接有皮带轮15，两个皮带轮15通过皮带传动连接，每个传动齿牙17远离限位板19的一侧与连接盘16的外环面之间固定连接有弹簧18。
25.设置在连接盘16外环面的传动齿牙17可为四个或为两个，从而使传动齿牙17带动转动盘2进行间歇转动，根据使用需求具体选择其齿牙数量，从而满足对转动盘2转动一定的角度，通过转动轴14的正向或反向转动从而使皮带轮15通过皮带使支撑座5进行正向或反向转动，从而使螺纹杆7向上或向下运动，从而带动下压板10向上或向下运动，转动盘2通过阻尼转动连接，其转动的力需要在传动齿牙17与限位板19相接触时，才会通过传动齿牙17带动固定齿环13转动使转动盘2进行转动，从而对工件的角度进行调节，而在传动齿牙17转动挤压弹簧18时，传动齿牙17通过固定齿环13带动转动盘2转动。
26.当转动轴14正向转动时，带动连接盘16正向转动从而使转动盘2外环面设置的固定齿环13在与传动齿牙17相接触时使传动齿牙17进行转动从而使与其相连接的弹簧18受到挤压产生弹力，传动齿牙17的表面与传动轴14的表面相接触，无法通过固定齿环13抵紧带动转动盘2转动，从而保证在下压板10向下运动锻压时，不会使转动盘2转动影响锻压效果，当传动齿牙17与固定齿环13脱离接触时，通过弹簧18的弹力使传动齿牙17复位使其一侧与限位板19的表面相接触，而在下压板10向上运动使转动轴14反向转动带动连接盘16反向转动，传动齿牙17通过限位板19进行限位，从而通过固定齿环13带动转动盘2转动，对工件的锻压角度进行调节。
27.进一步的，转动盘2顶部后端的一侧竖向固定连接有安装架12，安装架12内壁面的顶部设置有驱动转动轴14转动的电机22。
28.通过电机22驱动转动轴14正向或反向转动，转动轴14的底端与底板1的顶部转动连接，而转动轴14的顶端与电机22的输出轴固定连接，从而保证转动轴14转动时的稳定性。
29.进一步的，螺纹杆7表面的底部可滑动地横向设置有滑动板8，滑动板8的底部竖向固定连接有加强杆11，连接板9的顶部与加强杆11的底部固定连接，螺纹杆7的底端与连接板9的顶部转动连接，滑动板8的两端分别与两个固定板3的内壁面滑动连接，连接板9通过螺栓与下压板10可拆卸连接。
30.滑动板8的两端与固定板3的内壁面滑动连接，保证滑动板8可沿竖直方向进行滑动，从而通过滑动板8带动连接板9使下压板10向上或向下运动，通过加强杆11加强连接板9的强度，通过螺纹杆7底端与连接板9顶部转动连接，保证连接板9不会发生转动，螺栓可拆卸地设置与连接板9的顶部，下压板10的顶部设置有与螺栓相适配的螺纹孔，从而螺栓通过连接板9的顶部将连接板9与下压板10相连接，通过螺栓与下压板10可拆卸连接，从而根据使用需求对下压板10进行更换，方便操作人员维修。
31.进一步的，螺纹杆7的顶部横向固定连接有定位板21。
32.定位板21保证在螺纹杆7向下运动当下压板10运动至最低处时，定位板21的底部
与螺纹块6的顶部相接触，避免支撑座5转动使螺纹杆7与螺纹块6脱落接触，影响后续加工生产。
33.进一步的，安装架12内壁面的顶部设置有电机箱，电机22设置于电机箱的内腔中，转动轴14的顶端贯穿至电机箱的内腔与电机22的输出轴固定连接。
34.在本实施方式中，通过电机箱对电机22进行保护，避免电机22暴露在外界环境中因意外情况影响电机22工作的问题，使用效果更好。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将工件放置于转动盘2的顶部，电机22驱动转动轴14正向转动使皮带轮15通过皮带传动使支撑座5转动，从而使螺纹块6进行转动，螺纹杆7通过与螺纹块6内壁面的螺纹连接，使螺纹杆7向下运动通过螺纹杆7的向下运动，带动滑动板8通过加强杆11从而使连接板9与下压板10向下运动，通过下压板10进行锻压，在螺纹杆7向下运动的过程中，因转动轴14的正向转动，通过固定齿环13使设置在连接盘16表面的传动齿牙17转动使其挤压弹簧18，弹簧18受到挤压产生弹力，当传动齿牙17与固定齿环13脱落接触后，通过弹簧18的弹力使传动齿牙17复位，然后通过电机22驱动转动轴14反向转动，支撑座5通过皮带轮15与皮带的传动进行反向转动从而带动螺纹块6反向转动使螺纹杆7向上运动，使下压板10向上运动至合适位置，在螺纹杆7向上运动的过程中，因转动轴14反向转动，带动连接盘16反向转动，连接盘16外环面设置的传动齿牙17通过限位板19的限位通过固定齿环13带动转动盘2间歇转动，从而对转动盘2顶部的工件进行调节，方便后续锻压。
36.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。