一种用于加工深度测试的试块的激光打标机的制作方法

1.本实用新型属于试块加工设备技术领域，特别是一种用于加工深度测试的试块的激光打标机。


背景技术：

2.激光打标机(laser marking machine)是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字，激光打标机主要分为，co2激光打标机，半导体激光打标机、光纤激光打标机和yag激光打标机，目前激光打标机主要应用于一些要求更精细、精度更高的场合。应用于电子元器件、集成电路(ic)、电工电器、手机通讯、五金制品、工具配件、精密器械、眼镜钟表、首饰饰品、汽车配件、塑胶按键、建材、pvc管材。
3.试块在生产完成后，需要在试块的表面通过激光打标机进行打标，在现有的激光打标机在使用过程中，操作者需要手动的将工件放置在预定的位置，往往需要大量的时间才能将试块放置到准确的位置，降低了工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种用于加工深度测试的试块的激光打标机，具有方便了操作者对试块表面进行激光打标，提高了操作者对试块激光打标的工作效率的特点。
5.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
6.一种用于加工深度测试的试块的激光打标机，包括工作台，在工作台上表面上固定连接有打标机本体，在工作台上表面上固定连接有一放置台，在放置台上表面上设有用于定位工件的定位机构。
7.进一步的，所述定位机构包括安装在放置台上表面上的定位板、开设在定位板上表面上的定位孔和插接在定位孔中的定位杆，在所述定位板上表面上间隔均匀的开设有若干个定位孔。
8.进一步的，在所述定位杆一端外壁上固定连接有一卡块，在定位孔内壁上开设有一l型槽，l型槽的一端与外界连接，l型槽的另一端沿着定位孔内壁周向开设，所述卡块旋转卡接在l型槽中。
9.进一步的，在所述l型槽远离与外界连通的一端的内壁上固定连接有一橡胶凸块。
10.进一步的，在所定位孔中滑动连接有一抵紧板，在定位孔孔底上固定连接有一抵紧弹簧，抵紧弹簧的另一端固定连接在抵紧板上，抵紧板在抵紧弹簧回复力的作用下抵接在定位杆一端端面上。
11.进一步的，在所述定位杆外壁上套设有一橡胶圈。
12.进一步的，在所述定位板和放置台之间设有一调节机构，调节机构包括固定连接在放置台上表面上的第一滑轨、转动连接在第一滑轨两端内壁上的第一螺杆、螺纹连接在
第一螺杆外壁上的第一滑块、固定连接在第一滑块上表面上的第二滑轨、螺纹连接在第二滑轨两端内壁上的第二螺杆、螺纹连接在第二螺杆外壁上的第二滑块和固定连接在第一螺杆一端与第二螺杆一端上的驱动把手，所述第一滑块呈矩形设置，所述第二滑块呈矩形设置，第一滑块的两侧侧壁抵接在第一滑轨两侧内壁上，第二滑块的两侧侧壁抵接在第二滑轨的两侧内壁上，所述定位板固定连接在第二滑块上表面上。
13.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
14.1、本实用新型中根据需要选择定位杆的数量，通过将定位杆插接在定位孔中，试块的侧壁抵接在定位杆上，通过这样的设置，结构简单，操作方便，方便了操作者对试块表面进行激光打标，提高了操作者对试块激光打标的工作效率。
15.2、本实用新型通过将定位杆一端上的卡块旋转卡接在l型槽中，在抵紧板和橡胶凸块的作用下，提高了定位杆插接在定位孔中的稳定性。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构示意图。
17.图2是本实用新型中调节机构的结构示意图。
18.图3是本实用新型中定位件的结构示意图。
19.图中，1、工作台；2、打标机本体；3、放置台；4、定位机构；5、定位板；6、定位孔；7、定位杆；8、卡块；9、l型槽；10、橡胶凸块；11、抵紧板；12、抵紧弹簧；13、橡胶圈；14、调节机构；15、第一滑轨；16、第一螺杆；17、第一滑块；18、第二滑轨；19、第二螺杆；20、第二滑块；21、驱动把手。
具体实施方式
20.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
21.如图1、图2、图3所示，一种用于加工深度测试的试块的激光打标机，包括工作台1，在工作台1上固定连接有打标机本体2，在工作台1上固定连接有一放置台3。
22.如图1、图2、图3所示，在放置台3上设有用于定位试块位置的定位机构4，定位机构4包括定位板5、定位孔6和定位杆7，定位板5安装在放置台3上表面上，定位孔6开设在定位板5上表面上，在定位板5上表面上间隔均匀的开设有若干个定位孔6，定位杆7的一端插接在定位孔6中。
23.如图1、图2、图3所示，为了提高定位杆7插接在定位孔6中的稳定性，在定位孔6内壁上开设有一l型槽9，l型槽9的一端沿着定位孔6轴向开设且与外界连通，l型槽9的另一端沿着定位孔6内壁周向开设，在定位杆7一端外壁上固定连接有一卡块8，卡块8旋转卡接在l型槽9中。
24.如图1、图2、图3所示，为了提高卡块8卡接在l型槽9中的稳定性，在l型槽9远离与外界连通的一端内壁上固定连接有一橡胶凸块10。
25.如图1、图2、图3所示，为了进一步提高卡块8卡接在l型槽9中的稳定性，在定位孔6中滑动连接有一抵紧板11，在定位孔6孔底上固定连接有一抵紧弹簧12，抵紧弹簧12的固定连接在抵紧板11上，抵紧板11在抵紧弹簧12回复力的作用下抵紧在定位杆7的一端端面上。
26.如图1、图2、图3所示，为了减小定位杆7对试块侧壁的磨损，在定位杆7外壁上套设有一橡胶套。
27.如图1、图2、图3所示，为了方便操作者调节定位板5在放置台3上的位置，在放置台3和定位板5之间设有一调节机构14，调节机构14包括第一滑轨15、第一螺杆16、第一滑块17、第二滑轨18、第二螺杆19、第二滑块20和驱动把手21，第一滑轨15固定连接在放置台3上表面上，第一滑轨15的内壁截面呈矩形设置，第一螺杆16的两端分别转动连接在第一滑轨15两端内壁上，第一滑块17螺纹连接在第一螺杆16外壁上，第一滑块17呈矩形设置，第一滑块17的两侧侧壁分别抵接在第一滑轨15两侧内壁上，第二滑轨18固定连接在第一滑块17上表面上，第二滑轨18的内壁截面呈矩形设置，第二螺杆19的两端分别转动连接在第二滑轨18两端内壁上，第二滑块20螺纹螺纹连接在第二螺杆19外壁上，第二滑块20呈矩形设置，第二滑块20的两侧侧壁分别与第二滑轨18的两侧内壁抵接，第一滑轨15与第二滑轨18呈垂直设置，驱动把手21固定连接在第一螺杆16一端和第二螺杆19一端上，定位板5固定连接在第二滑块20上表面上。
28.本实用新型实施例的工作原理：根据需要选择定位杆7的数量，将定位杆7的一端上的卡块8旋转卡接在l型槽9中，抵紧板11在抵紧弹簧12的作用下抵紧在定位杆7一端端面上，转动驱动把手21，调节定位板5的位置，驱动把手21带动第一螺杆16和第二螺杆19转动，第一螺杆16带动第一滑块17运动，第二螺杆19带动第二滑块20运动，调节好位置后，通过打标机本体2对试块进行打标。
29.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
30.尽管本文较多地使用了1、工作台；2、打标机本体；3、放置台；4、定位机构；5、定位板；6、定位孔；7、定位杆；8、卡块；9、l型槽；10、橡胶凸块；11、抵紧板；12、抵紧弹簧；13、橡胶圈；14、调节机构；15、第一滑轨；16、第一螺杆；17、第一滑块；18、第二滑轨；19、第二螺杆；20、第二滑块；21、驱动把手等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。