一种铆钉冷镦用阴模的制作方法

1.本技术涉及铆钉冷镦技术的领域，尤其是涉及一种铆钉冷镦用阴模。


背景技术：

2.铆饤、螺栓等标准件是用来紧固零件，因而其用途广泛，数量需求量很大。铆钉等标准件一般都是在冷镦机上通过阴模、阳模冷镦冲压而成的，可以实现批量生产。
3.相关技术中，一种生产铆钉用阴模包括模体，模体上贯穿开设有模腔，且模腔一侧内壁上绕其轴线成型有限位环。模腔内滑移设置有用于推出铆钉的顶针，且顶针的端部与限位环位于同一平面。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，实际阴模生产过程中存在制造误差，由此使得铆钉冷镦的过程中铆钉套与限位环无法接触，从而导致铆钉套头部出现虚料的情况，进而导致铆钉合格率低，存在不足之处。


技术实现要素：

5.为了改善铆钉合格率低问题，本技术提供一种铆钉冷镦用阴模。
6.本技术提供的一种铆钉冷镦用阴模，采用如下的技术方案：
7.一种铆钉冷镦用阴模，包括阴模座与模体，所述模体嵌设于阴模座上；所述模体上贯穿开设有成型孔，且所述成型孔内滑移嵌设有套筒；所述模体上设置有用于固定连接套筒与模体的锁紧组件。
8.通过采用上述技术方案，实际运用中，可根据生产需求滑移套筒，调节套筒端面位于成型孔内的位置，从而使得冷镦过程中铆钉套始终与套筒端面接触，进而有助于提升铆钉的合格率。
9.优选的，所述套筒一侧延伸至模体外侧，且所述套筒位于模体外侧的一侧上形成有第一螺纹段；所述锁紧组件包括限位环与锁紧螺栓，所述限位环内侧与第一螺纹段螺纹连接，所述锁紧螺栓贯穿限位环并与模体螺纹连接。
10.通过采用上述技术方案，当套筒滑移至指定位置后，拧动限位环使得限位环与模体抵接，最后利用锁紧螺栓将限位环固定在模体上，由此设置，利用螺纹配合固定限位环，有助于提升稳定性。
11.优选的，所述模体上开设有安装孔，所述安装孔内嵌设有钨钢体，且所述钨钢体与安装孔之间为过盈配合；所述成型孔开设于钨钢体上。
12.通过采用上述技术方案，将成型孔开设于钨钢体上，使得冲压过程中工件始终与钨钢体接触，因钨钢具有高硬度与耐磨性好的特性，从而有助于延长铆钉冷镦用阴模的使用寿命。
13.优选的，所述成型孔远离套筒的一端边缘处经倒角形成有引导面。
14.通过采用上述技术方案，冲压过程中，引导面对工件起到引导作用，从而有助于提升工件进入成型孔的顺畅性。
15.优选的，所述阴模上固定设置有挡环，所述阴膜座上设置有限位面，且所述挡环与限位面抵接。
16.通过采用上述技术方案，将模体安装至阴模座上时，直至挡环与限位面抵接，即表示模体已经安装到位，从而有助于提升模体装配的便捷性。
17.优选的，所述模体上开设有锁紧槽，所述阴模座上滑移设置有锁紧块，所述锁紧块一侧嵌设于锁紧槽内，所述阴模座上设置有用于固定连接锁紧块与阴模座的固定组件。
18.通过采用上述技术方案，当模体在阴模座上安装到位后，滑移锁紧块直至滑移块的端部嵌设于锁紧槽内后，即完成了模体在阴模座内位置的固定，有助于进一步提升操作便捷性。
19.优选的，所述固定组件包括双头螺栓与螺母，所述双头螺栓一端贯穿锁紧块与阴模座螺纹连接，且所述双头螺栓远离阴模座的一端与螺母配合锁紧将锁紧块固定在阴模座上。
20.通过采用上述技术方案，利用双头螺栓与螺母配合将锁紧块固定在阴模座上，此结构设计合理简单，装配调试方便，有助于提高装配效率。
21.优选的，所述锁紧槽绕模体周侧开设，且所述锁紧槽首尾相连。
22.通过采用上述技术方案，由此设置，模体安装至阴模座上后，无需转动模体使得锁紧槽对准滑移块，从而有助于进一步提高装配效率。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.根据生产需求滑移套筒，调节套筒端面位于成型孔内的位置，从而使得冷镦过程中铆钉套始终与套筒端面接触，进而有助于提升铆钉的合格率；
25.2.将成型孔开设于钨钢体上，使得冲压过程中工件始终与钨钢体接触，因钨钢具有高硬度与耐磨性好的特性，从而有助于延长铆钉冷镦用阴模的使用寿命；
26.3.综合利用双头螺栓与螺母配合将锁紧块固定在阴模座上，以及绕模体周侧开设的首尾相连的锁紧槽，有助于提上模体的装配效率。
附图说明
27.图1为本实施例主要体现铆钉冷镦用阴模整体结构的全剖图；
28.图2为本实施例主要体现模体结构的示意图。
29.附图标记：1、阴模座；11、装配孔；111、阶梯槽；12、限位面；13、滑移孔；131、锁紧块；1311、通孔；14、螺纹孔；15、避让孔；2、模体；21、挡环；22、锁紧槽；23、钨钢体；231、成型孔；232、引导面；3、双头螺栓；4、螺母；5、套筒；51、限位环；6、锁紧螺栓。
具体实施方式
30.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种铆钉冷镦用阴模。
32.实施例：
33.参照图1和图2，一种铆钉冷镦用阴模包括阴模座1与模体2，阴模座1上开设有装配孔11，模体2嵌设于装配孔11内。模体2呈圆柱状设置，模体2一端一体成型有挡环21，装配孔11侧壁上开设有阶梯槽111，且阶梯槽111的远离装配孔11端部的侧壁为限位面12。挡环21
与限位面12抵接。
34.具体而言，模体2上绕其周向开设有首尾相连的锁紧槽22，阴模座1上开设有滑移孔13，且滑移孔13与装配孔11连通。滑移孔13内滑移设置有锁紧块131。阴模座1上设置有固定组件，固定组件包括双头螺栓3与螺母4。锁紧块131上开设有通孔1311，阴模座1上开设有螺纹孔14与避让孔15，螺纹孔14与避让孔15同轴设置并与滑移孔13连通，且螺纹孔14与避让孔15分别位于滑移孔13的两侧。
35.实际运用中，将模体2逐步推入阴模座1上的装配孔11内，直至挡环21与限位面12抵接，随后沿通孔1311插入锁紧块131直至锁紧块131端部嵌设与锁紧槽22内，之后将双头螺栓3依次穿过避让孔15、通孔1311并与螺纹孔14螺纹连接，最后利用螺母4与双头螺栓3位于阴模座1外侧的一端螺纹连接。由此，将模体2固定在阴模座1上。
36.模体2上沿其轴线贯穿开设有安装孔。安装孔内嵌设有钨钢体23，且钨钢体23与安装孔之间为过盈配合。钨钢体23上沿其轴向贯穿开设有成型孔231，且成型孔231远离挡环21的一端边缘处经倒角形成有引导面232。成型孔231内滑移设置有套筒5，套筒5远离引导面232的一端延伸至成型孔231外侧，且套筒5远离引导面232的一端外侧开设有第一螺纹段。模体2上设置有锁紧组件包括限位环51与锁紧螺栓6，限位环51内壁开设有第一螺纹段相配合的第二螺纹段。限位环51上贯穿开设有连接孔，锁紧螺栓6穿过连接孔并螺纹旋入模体2。
37.本技术实施例一种铆钉冷镦用阴模的实施原理为：实际运用中，可根据生产需求滑移套筒5，拧动限位环51使得限位环51与模体2抵接，最后利用锁紧螺栓6将限位环51固定在模体2上，从而使得冷镦过程中铆钉套始终与套筒5端面接触，进而有助于提升铆钉的合格率。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。