一种用于单工程汽车铰链支架加工的冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及汽车支架生产技术领域，具体是涉及一种用于单工程汽车铰链支架加工的冲压模具。


背景技术：

2.冲压是在室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，随着汽车的精细化程度越来越高，对于汽车配件的要求也越来越高，这种要求不仅体现在配件的质量上，也体现在对于配件制造过程的控制上。
3.中国专利cn202121896062.7提供了一种单工程汽车链接支架生产用冲压模具，包括底板，所述底板的顶部固定连接有模座，所述模座的顶部设有支架本体，所述支架本体的左右两侧均开设有圆弧槽，所述模座顶部的左右两侧均固定安装有定位圆块，两个所述定位圆块的侧表面分别与两个圆弧槽的内部相适配。该单工程汽车链接支架生产用冲压模具，通过支架本体两侧的两个定位圆块受到两侧第二弹簧的弹力作用而分别与两侧圆弧槽的内部贴紧，压板底部两侧的插杆分别与两侧定位圆块的顶部插接，使两侧的定位圆块位置固定，使两侧定位圆块对支架本体的两侧进行限位，从而防止冲制过程中支架本体发生水平移动，进而便于汽车链接支架的冲制。
4.上述方案在工作时需要手动调节定位圆块，操作比较麻烦，冲压完成后如果工件卡的很紧也不便于取下工件，故由此提出一种用于单工程汽车铰链支架加工的冲压模具。


技术实现要素：

5.基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种用于单工程汽车铰链支架加工的冲压模具。
6.为解决现有技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
7.一种用于单工程汽车铰链支架加工的冲压模具，包括有机架、冲压台、冲压装置和第一定位机构；机架包括有底座和支架，支架垂直于底座设置，支架设置在底座的两侧，支架上设有通孔，通孔轴线竖直设置；冲压装置设置在支架上，冲压装置的固定端设置在支架上，冲压装置的伸出端设置在支架上的通孔中；冲压台设置在底座上，冲压台上设有过孔和多个凹槽，过孔设置在冲压台朝向冲压装置的一侧，槽设置在冲压台外侧端面上；第一定位机构包括有第一液压缸和第一连接板，第一液压缸固定设置在冲压台上的第一凹槽中，第一液压缸的伸出端朝向冲压台内部，第一连接板固定设置在第一液压缸的伸出端的端面上，第一连接板的其余部分从冲压台朝向冲压装置一侧的第二凹槽中露出。
8.优选的，冲压台上还设有第二定位机构，第二定位机构包括有第二液压缸和第二连接板，第二液压缸固定设置在冲压台上的第三凹槽中，第二液压缸的伸出端朝向冲压台的外侧，第二连接板固定设置在第二液压缸的伸出端的端面上。
9.优选的，机架上还设有顶盖板，顶盖板包括有缓冲杆、限位板、弹簧、压板和液压
杆，顶盖板设置在冲压台设有过孔的一侧，顶盖板上设有多个孔，孔的轴线竖直设置，液压杆固定设置在底座设有冲压台的一侧端面上，液压杆的伸出端于顶盖板固定连接，缓冲杆设置在顶盖板上的孔中，缓冲杆与顶盖板上的孔滑动配合，压板固定设置在缓冲杆靠近冲压台的一侧，弹簧套设在缓冲杆上弹簧一端与顶盖板抵接，弹簧的另一端与压板抵接，限位板固定设置在缓冲杆远离冲压台一侧的端面上。
10.优选的，冲压台内部过孔中设有顶升装置，顶升装置包括有第三液压缸和顶板，第三液压缸固定设置在冲压台内部，第三液压缸的伸出端朝向顶盖板，顶板设置在第三液压缸的伸出端的端面上。
11.优选的，顶盖板上还设有限位块，限位块固定设置在顶盖板远离冲压台的一侧。
12.优选的，液压杆上还设有安全光栅，液压杆上设有安装座，安全光栅固定安装在液压杆上的安装座上，安全光栅设有多个，每两个安全光栅之间相互对应。
13.本技术相比较于现有技术的有益效果是：
14.1.本技术通过设置第一定位机构可以使冲压时可以自动精准的对待冲压工件进行定位。
15.2.本技术通过设置第二定位机构进一步的对待冲压工件进行定位，使待冲压工件更稳定。
16.3.本技术通过液压杆带动压板进行移动，可使定位完成后对待冲压工件进行固定，防止冲压过程中工件偏移。
17.4.本技术通过设置顶升装置使冲压完成后将工件取出更方便，即使卡的很紧顶升装置也可以很容易的将工件顶出来。
18.5.本技术通过设置限位块可防止在液压杆伸出时夹到工作人员。
19.6.本技术通过设置安全光栅，安全光栅之间形成闭环，可最大程度的防止工作人员误操作发生事故。
附图说明
20.图1是本技术的主视图；
21.图2是本技术的图1的a-a截面的剖视图；
22.图3是本技术的侧视图；
23.图4是本技术的图3的b-b截面的剖视图；
24.图5是本技术的立体示意图一；
25.图6是本技术的立体示意图二；
26.图7是本技术的工作状态下的主视图；
27.图8是本技术的冲压完成后顶升装置顶起状态主视图。
28.图中标号为：
29.1-机架；1a-底座；1b-支架；
30.2-冲压台；2a-过孔；
31.3-冲压装置；
32.4-第一定位机构；4a-第一液压缸；4b-第一连接板；
33.5-第二定位机构；5a-第二液压缸；5b-第二连接板；
34.6-顶升装置；6a-第三液压缸；6b-顶板；
35.7-限位块；
36.8-顶盖板；8a-缓冲杆；8a1-弹簧；8a2-限位板；8b-压板；8c-液压杆；8c1-安全光栅；
37.s1-工件。
具体实施方式
38.为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
39.如图1-8所示，本技术提供：
40.一种用于单工程汽车铰链支架加工的冲压模具，包括有机架1、冲压台2、冲压装置3和第一定位机构4；机架1包括有底座1a和支架1b，支架1b垂直于底座1a设置，支架1b设置在底座1a的两侧，支架1b上设有通孔，通孔轴线竖直设置；冲压装置3设置在支架1b上，冲压装置3的固定端设置在支架1b上，冲压装置3的伸出端设置在支架1b上的通孔中；冲压台2设置在底座1a上，冲压台2上设有过孔2a和多个凹槽，过孔2a设置在冲压台2朝向冲压装置3的一侧，槽设置在冲压台2外侧端面上；第一定位机构4包括有第一液压缸4a和第一连接板4b，第一液压缸4a固定设置在冲压台2上的第一凹槽中，第一液压缸4a的伸出端朝向冲压台2内部，第一连接板4b固定设置在第一液压缸4a的伸出端的端面上，第一连接板4b的其余部分从冲压台2朝向冲压装置3一侧的第二凹槽中露出。
41.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是冲压时可以自动精准的对待冲压工件s1进行定位。为此，本技术通过将需要进行冲压的工件s1放置到冲压台2上，启动装置，第一液压缸4a带动第一连接板4b进行移动，两侧的第一连接板4b朝工件s1进行移动，直至将工件s1推至中间位置，以便于更好的进行冲压，定位完成后冲压装置3开始对工件s1进行冲压，由于工件s1被第一定位机构4进行了定位，所以冲压过程中工件s1也不会偏移，增加了产品的合格率，不需要相传统设备那样手动对工件s1进行调整位置。
42.如图1-2所示，进一步的：
43.冲压台2上还设有第二定位机构5，第二定位机构5包括有第二液压缸5a和第二连接板5b，第二液压缸5a固定设置在冲压台2上的第三凹槽中，第二液压缸5a的伸出端朝向冲压台2的外侧，第二连接板5b固定设置在第二液压缸5a的伸出端的端面上。
44.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是进一步的对待冲压工件s1进行定位，使待冲压工件s1更稳定。为此，本技术通过第一定位机构4将待冲压工件s1定位完成后冲压台2两侧的第二液压缸5a开始缩回，第二液压缸5a固定连接的第二连接板5b随着第二液压缸5a的缩回而缩回，直至将待冲压工件s1固定至冲压台2的中间位置，以便于更好的对待冲压工件s1进行更好的冲压，结构的稳定性进一步的提高。
45.如图1-8所示，进一步的：
46.机架1上还设有顶盖板8，顶盖板8包括有缓冲杆8a、限位板8a2、弹簧8a1、压板8b和液压杆8c，顶盖板8设置在冲压台2设有过孔2a的一侧，顶盖板8上设有多个孔，孔的轴线竖直设置，液压杆8c固定设置在底座1a设有冲压台2的一侧端面上，液压杆8c的伸出端于顶盖板8固定连接，缓冲杆8a设置在顶盖板8上的孔中，缓冲杆8a与顶盖板8上的孔滑动配合，压
板8b固定设置在缓冲杆8a靠近冲压台2的一侧，弹簧8a1套设在缓冲杆8a上弹簧8a1一端与顶盖板8抵接，弹簧8a1的另一端与压板8b抵接，限位板8a2固定设置在缓冲杆8a远离冲压台2一侧的端面上。
47.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是定位完成后对待冲压工件s1进行固定，防止冲压过程中工件s1偏移。为此，本技术通过第一定位机构4和第二定位机构5定位完成后液压杆8c缩回，液压杆8c缩回带动顶盖板8下降，顶盖板8带动缓冲杆8a和压板8b下降，当压板8b接触到待冲压工件s1时液压杆8c继续缩回，顶盖板8随着液压杆8c缩回继续向冲压台2方向移动，压板8b受到弹簧8a1的抵压将待冲压工件s1压紧，防止冲压过程中发生偏移，冲压完成后液压杆8c升起缓冲杆8a的端部设有限位板8a2，所以当顶盖板8升起时压板8b不会随之掉落。
48.如图4和8所示，进一步的：
49.冲压台2内部过孔2a中设有顶升装置6，顶升装置6包括有第三液压缸6a和顶板6b，第三液压缸6a固定设置在冲压台2内部，第三液压缸6a的伸出端朝向顶盖板8，顶板6b设置在第三液压缸6a的伸出端的端面上。
50.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是便于将冲压后的工件s1取出。为此，本技术通过当工件s1冲压完成后，顶盖板8缩回，第一定位机构4和第二定位机构5缩回后，第三液压杆8c伸出，将冲压在冲压台2中的工件s1顶起，第三液压缸6a的顶端还设有顶板6b，防止工件s1卡的过紧在顶起过程中将工件s1冲压的部分顶变形。
51.如图1和7所示，进一步的：
52.顶盖板8上还设有限位块7，限位块7固定设置在顶盖板8远离冲压台2的一侧。
53.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是防止在液压杆8c伸出时夹到工作人员。为此，本技术通过将限位块7固定到顶盖板8上，限位块7随着顶盖板8移动而移动，当液压杆8c伸出时推动顶盖板8朝向支架1b移动，当限位块7与支架1b抵接后液压杆8c停止继续伸出，由此达到限位，从而避免误伤工作人员。
54.如图4-6所示，进一步的：
55.液压杆8c上还设有安全光栅8c1，液压杆8c上设有安装座，安全光栅8c1固定安装在液压杆8c上的安装座上，安全光栅8c1设有多个，每两个安全光栅8c1之间相互对应。
56.基于上述实施例，本技术想要解决的技术问题是防止工作人员误操作发生事故。为此，本技术通过在液压杆8c上设置安全光栅8c1，安全光栅8c1位置平行且高于冲压台2的工作平面，以便于检测是否有工作人员正在操作，每个液压杆8c上都设有两个安全光栅8c1，安全光栅8c1之间形成一个闭环，可以更好的检测到是否有人员正在操作，如果启动设备后安全光栅8c1检测到有工作人员正在操作，液压杆8c将不会缩回，大大增加了安全性。
57.以上实施例仅表达了本实用新型的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。