一种金属筒拼接缝处理系统的制作方法

1.本实用新型涉及金属筒加工技术领域，尤其涉及一种金属筒拼接缝处理系统。


背景技术：

2.金属筒为圆柱状结构，是由一金属板经过弯曲变形后，金属板的两侧边重叠后经焊接连接形成拼接缝而制成，由于金属筒的拼接缝由金属板的两个侧边叠合形成，其厚度与金属筒整体的一层金属板厚度不匹配，且焊接形成的焊缝进一步增加了拼接缝处厚度的不均匀性，为使拼接缝厚度与金属筒整体厚度保持一致，需要对拼接缝进行压平和压扁。
3.因此，本实用新型提出一种金属筒拼接缝处理系统解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种金属筒拼接缝处理系统，能够对金属筒的拼接缝进行压平，使拼接缝厚度与金属筒的整体厚度保持一致。
5.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种金属筒拼接缝处理系统，其创新点在于：包括
6.一工作台；
7.一用于套装金属筒的横梁，所述横梁一侧通过一立板安装在工作台上方，所述横梁中轴线水平设置，所述横梁与工作台之间形成压平操作区，所述横梁远离立板的一侧具有金属筒进口；
8.一对设置在压平操作区内的举托件，两个举托件相对设置在横梁两侧，所述举托件中轴线与横梁中轴线平行，所述举托件通过第一驱动组件驱动向上或向下移动；
9.一设置在压平操作区内的压平滚轮，所述压平滚轮设置在横梁正下方，所述压平滚轮中轴线水平设置并与横梁中轴线垂直，所述压平滚轮通过第三驱动组件驱动靠近横梁，将套装在横梁上的金属筒压紧在横梁上，并通过第二驱动组件驱动沿横梁中轴线方向进行直线往复移动，对金属筒拼接缝进行滚压。
10.进一步地，所述举托件为胶辊，所述第一驱动组件包括两个并列竖直设置的第一直线驱动器，所述胶辊的辊轴两侧分别与两个第一直线驱动器的伸缩端连接。
11.进一步地，所述第二驱动组件包括移动小车和螺杆直线驱动件，所述移动小车由螺杆直线驱动件驱动沿横梁中轴线方向进行直线往复移动；
12.所述移动小车上端面设有一竖板，所述压平滚轮通过一摇臂安装在竖板上，所述摇臂的一侧通过第一转轴转动安装在竖板，所述摇臂另一侧通过第三驱动组件驱动绕第一转轴转动，所述压平滚轮转动安装在摇臂中部，并随摇臂转动而向上或向下移动。
13.进一步地，所述横梁底端水平设有压平底板，所述压平底板与横梁中轴线平行，所述压平滚轮弧形侧面的中部沿径向方向向外延伸有圆环状凸起，所述压平滚轮通过第三驱动组件驱动靠近横梁，由圆环状凸起将套装在横梁上金属筒的拼接缝压紧在压平底板上。
14.进一步地，所述工作台上横梁远离立板的一侧设有用于控制金属筒进口开关的转
杆，所述转杆通过立柱安装在工作台上，所述转杆通过第二转轴转动安装在立柱上，并通过第四驱动组件驱动绕第二转轴转动，使转杆靠近或远离横梁，实现金属筒进口关闭或打开。
15.本实用新型的优点在于：
16.（1）本实用新型通过横梁、举托件、第一驱动组件、压平滚轮、第二驱动组件和第三驱动组件的相互配合，实现了对金属筒的拼接缝进行压平，使拼接缝厚度与金属筒的整体厚度保持一致。
17.（2）本实用新型中的举托件为胶辊，胶辊表面与金属筒之间产生较大摩擦力，能够更好的带动金属筒转动，使金属筒的拼接缝快速移动至横梁与压平滚轮之间，同时对金属筒进行轴向限位，避免在压边过程中发生轴向滑移。
18.（3）本实用新型通过竖板、摇臂和第三驱动组件的相互配合，使压平滚轮能够更加稳定地将金属筒的拼接缝压紧在横梁上，结构稳固，方便操作和维修。
19.（4）本实用新型通过设置压平底板和圆环状凸起，将拼接缝厚度压制的更加均匀，有效提高了拼接缝的压边质量。
20.（5）本实用新型中转杆的设置，能够在压边过程中对金属筒进行限位，避免金属筒轴向移动。
附图说明
21.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
22.图1为本实用新型的金属筒拼接缝处理系统的结构示意图。
23.图2为本实用新型的a-a方向剖面图。
24.图3为本实用新型的压平滚轮、第二驱动组件、第三驱动组件的连接示意图。
25.图4为本实用新型的压平滚轮的侧视图。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
27.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0029] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该 实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于
区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0030]
此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
[0031]
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0032]
如图1-4所示的一种金属筒拼接缝处理系统，包括一工作台1、一用于套装金属筒的横梁2、一对举托件4和一压平滚轮5。横梁2一侧通过一立板3安装在工作台1上方，横梁2中轴线水平设置，横梁2与工作台1之间形成压平操作区，横梁2远离立板3的一侧具有金属筒进口，两个举托件4设置在压平操作区内，并相对设置在横梁2两侧，举托件4中轴线与横梁2中轴线平行，举托件4通过第一驱动组件驱动向上或向下移动。压平滚轮5设置在压平操作区内的，压平滚轮5设置在横梁2正下方，压平滚轮5中轴线水平设置并与横梁2中轴线垂直，压平滚轮5通过第三驱动组件9驱动靠近横梁2，将套装在横梁2上的金属筒压紧在横梁2上，并通过第二驱动组件驱动沿横梁2中轴线方向进行直线往复移动，对金属筒拼接缝进行滚压。
[0033]
在本实施例中，举托件4为胶辊，第一驱动组件包括两个并列竖直设置的第一直线驱动器41，两个第一直线驱动器41分别通过第一安装座42安装在工作台1上，两个第一直线驱动器的伸缩端分别连接胶辊两侧的辊轴，当金属筒套装在横梁2上时，第一直线驱动器41驱动胶辊向上移动举托金属筒，胶辊表面与金属筒之间产生较大摩擦力，能够更好的带动金属筒转动，使金属筒的拼接缝快速移动至横梁2与压平滚轮5之间，同时对金属筒进行轴向限位，避免在压边过程中发生轴向滑移。
[0034]
在本实施例中，工作台1上横梁2远离立板3的一侧设有用于控制金属筒进口开关的转杆6，转杆6为由横杆和竖杆组成的7字形结构，横梁2远离立板3的一侧端面上水平延伸有一凸块23，转杆6通过立柱61安装在工作台1上，转杆6的竖杆底部通过第二转轴63转动安装在立柱61上，并通过第四驱动组件62驱动绕第二转轴63转动，使转杆6的横杆靠近横梁2并移动至凸块23上方，关闭金属筒进口，或远离横梁2，打开金属筒进口，转杆6的设置，能够在压边过程中对金属筒进行限位，避免金属筒轴向移动，第四驱动组件62为第四直线驱动器，第四直线驱动器转动安装在工作台1上立柱61远离横梁2的一侧，第四直线驱动器的伸缩端转动安装在转杆6的竖杆上。
[0035]
在本实施例中，第二驱动组件包括移动小车8和螺杆直线驱动件，移动小车8由螺杆直线驱动件驱动沿横梁2中轴线方向进行直线往复移动；螺杆直线驱动件由螺杆7、旋转电机71、主动链轮72、从动链轮73组成，旋转电机71安装在工作台上立板3远离横梁2的一侧，旋转电机71的输出端连接主动链轮72，螺杆7的一端转动安装在立柱61靠近立板3的一侧，另一端穿过立板3并通过第二安装座转动安装在工作台上，螺杆7的中轴线与横梁2中轴线平行，从动链轮73套装在螺杆7上并通过链条74与主动链轮72连接传动，移动小车8的下端面安装有连接块83，连接块83上开有与螺杆7相匹配的螺纹通孔，螺杆7穿设在螺纹通孔
内，旋转电机71驱动主动链轮72转动，主动链轮72经链条74带动从动链轮73转动，从动链轮73带动螺杆7转动，螺杆7的螺纹推动连接块83直线移动，连接块83带动移动小车直线移动，移动小车8两侧还转动设有两组移动滚轮84，工作台上设有与移动滚轮84相匹配的移动导轨11，移动滚轮设置在移动导轨11上，使移动小车8移动更加稳定。
[0036]
移动小车8上端面设有一竖板81，压平滚轮5通过一摇臂82安装在竖板81上，摇臂82的一侧通过第一转轴85转动安装在竖板81顶部，摇臂82另一侧通过第三驱动组件9驱动绕第一转轴85转动，摇臂82为中部向上拱起的弧形结构，压平滚轮8转动安装在摇臂82中部，并随摇臂82转动而向上或向下移动，第三驱动组件9为第三直线驱动器，第三直线驱动器转动安装在移动小车8上，第三直线驱动器的伸缩端与摇臂82转动连接。
[0037]
在本实施例中，横梁2底端水平设有压平底板22，压平底板22通过连接竖板21安装在横梁2上，压平底板22与横梁2中轴线平行，压平滚轮5弧形侧面的中部沿径向方向向外延伸有圆环状凸起51，压平滚轮5通过第三驱动组件9驱动靠近横梁2时，由圆环状凸起51将套装在横梁2上金属筒的拼接缝压紧在压平底板22上，通过压平底板22和圆环状凸起51的相互配合，将拼接缝厚度压制的更加均匀，有效提高了拼接缝的压边质量。
[0038]
工作原理：金属筒焊接形成拼接缝后，将金属筒经金属筒进口套在横梁2上，第四驱动组件62驱动转杆6转动靠近横梁2，转杆6与凸块23配合关闭金属筒进口，两个举托件4由第一驱动组件驱动同时向上移动，将金属筒向上托举，使金属筒底部靠近横梁2，通过转动金属筒，使金属筒的拼接缝移动至压平底板22正下方，举托件4继续托举金属筒上移，使拼接缝贴合在压平底板22上，第三驱动组件9驱动压平滚轮5向上移动靠近压平底板22，将金属筒的拼接缝压紧在压平底板22上，第二驱动组件驱动压平滚轮5进行直线往复移动，对金属筒的拼接缝进行滚压，压边结束后，第四驱动组件62驱动转杆6转动远离横梁2，打开金属筒进口，取出金属筒。
[0039]
本实用新型提供的一种金属筒拼接缝处理系统，实现了对金属筒的拼接缝进行压平，使拼接缝厚度与金属筒的整体厚度保持一致。
[0040]
本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。