一种型钢加工使用的等距钻孔机的制作方法

1.本实用新型涉及钢加工技术领域，尤其涉及一种型钢加工使用的等距钻孔机。


背景技术：

2.钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢产生塑性变形。根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种。
3.现有的刚加工在对钢管钻孔过程中需要工作手持机器进行钻孔，较为危险，且需要工作人员手动调节钢管钻孔距离，使用非常不方便，且工作效率低下。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种型钢加工使用的等距钻孔机，解决了现有的刚加工在对钢管钻孔过程中需要工作手持机器进行钻孔，较为危险，且需要工作人员手动调节钢管钻孔距离，使用非常不方便，且工作效率低下的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种型钢加工使用的等距钻孔机，包括工作台，所述工作台的上表面固定安装有放置板和两个支撑板，所述放置板上方设置有压板且压板的左右两端分别滑动安装在两个支撑板上，两个所述支撑板之间滑动安装有滑动板，所述滑动板的上表面固定安装有电机二，所述电机二的输出轴转动贯穿滑动板延伸至安装箱下表面并固定安装有钻头，两个所述支撑板上均转动安装有转轴二，两个所述转轴二相对的一端均转动安装有转杆一，所述滑动板的上表面转动安装有两个转杆二，同侧的所述转杆一与转杆二之间相互铰接，所述工作台的左右两侧均转动安装有转轴一且转轴一上固定安装有半齿轮，所述工作台上的右侧固定安装有电机一，右侧所述转轴一与电机一的输出轴固定连接，所述工作台的上表面滑动安装有安装箱，所述安装箱的上表面设置有两个夹板，所述安装箱的左右两侧均安装有两个固定杆，同侧的两个所述固定杆端部固定有同一个齿牙板且齿牙板与半齿轮相啮合，两个所述转轴一和转轴二上均套设有皮带轮，同侧的两个所述皮带轮之间通过皮带传动连接，所述工作台内设置有储水空腔且工作台正对钻头位置处开设有进水口，其中一个所述支撑板的侧面安装有水泵，所述水泵的进水管贯穿工作台并延伸至储水空腔水面以下，所述水泵的出水管贯穿支撑板并固定安装有伸缩软管，所述伸缩软管的底端与滑动板下表面安装的喷头相连通。
6.采用上述方案，通过设置电机二、钻头、转轴二、转杆一、转杆二和滑动板，利用电机二带动钻头转动，利用转轴二转动带动转杆一转动，转杆一转动带动转杆二运动，转杆二运动驱使滑动板上下运动，滑动板上下运动带动钻头同步运动，以实现对钢管的打孔工作，避免工作人员手持机器进行打孔，提高工作的安全性，通过设置电机一、转轴一、半齿轮、齿牙板、固定杆、安装箱和夹板，利用夹板对钢管进行固定，利用电机一带动转轴一转动，转轴一转动带动半齿轮转动，半齿轮转动带动齿牙板前后运动，齿牙板运动通过固定杆带动安装箱运动，安装箱通过夹板带动钢管同步运动，以用于对钢管进行运输，避免工作人员手动
调节钢管距离，提高使用的简便性，通过设置皮带和皮带轮，利用皮带和皮带轮带动转轴一和转轴二同步运动，实现钢管运输与钢管钻孔工作的同步运动，对钢管进行等距钻孔，进一步提高工作效率，通过设置水泵、伸缩软管和喷头，利用水泵将工作台储水空腔内的水抽出，使水经过伸缩软管从喷头喷出，便于对钻孔过程中产生的火星和碎屑进行清理，且起到对钻头降温的效果。
7.上述方案中，需要说明的是，所述电机一、电机二和水泵与外接电源电性连接。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述安装箱内转动安装有双向螺纹杆且双向螺纹杆的端部安装有转板，两个所述夹板的下表面均固定安装有连接杆，两个所述连接杆的底端分别滑动穿过在安装箱上开设的两个条形滑道并延伸至安装箱内且固定安装有移动板，两个所述移动板分别螺纹安装在双向螺纹杆的两段螺纹上。
9.采用上述方案，通过设置双向螺纹杆、移动板、连接杆和夹板，通过转动转板使转板带动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆转动带动两个移动板相对运动，移动板相对运动通过连接杆带动两个夹板相对运动，实现对钢管的夹紧固定工作，避免钢管运动过程中发生晃动移位的情况。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述双向螺纹杆的前后两侧均设置有滑杆，所述滑杆固定安装在安装箱内壁，所述移动板的两端分别滑动安装在两个滑杆上。
11.采用上述方案，通过设置滑杆，利用滑杆对移动板起到限位导向的作用，以用于保证移动板的正常运动，提高移动板运动的稳定性。
12.作为本实用新型的一种优选方案，所述安装箱的下表面固定安装有两个滑块一，所述工作台的上表面开设有两个滑槽一，所述滑块一滑动安装在滑槽一内。
13.采用上述方案，通过设置滑块一，利用滑块一对安装箱起到导向限位的作用，避免安装箱运动过程中发生偏移，提高安装箱运动的稳定性。
14.作为本实用新型的一种优选方案，所述滑动板的左右两侧均固定安装有滑块二，两个所述支撑板相对的一面均开设有滑槽二，所述滑块二滑动安装在滑槽二内。
15.采用上述方案，通过设置滑块二，利用滑块二对滑动板起到导向限位的作用，避免滑动板运动过程中发生晃动，进一步提高滑动板运动的稳定性。
16.作为本实用新型的一种优选方案，两个所述支撑板相对的一面均开设有凹槽，所述凹槽内固定安装有导杆，所述压板的左右两端分别滑动安装在导杆上，所述导杆的外表面套设有弹簧，所述弹簧的两端分别固定安装凹槽内壁和压板上。
17.采用上述方案，通过设置导杆和弹簧，利用导杆对压板起到限位导向的作用，利用弹簧的弹性驱使压板向下运动，使压板配合放置板对钢管进行上下限位，避免钢管钻孔过程中发生翘起移位的情况，以提高使用的稳定性。
18.本实用新型中：
19.该一种型钢加工使用的等距钻孔机通过设置电机二、钻头、转轴二、转杆一、转杆二和滑动板，利用电机二带动钻头转动，利用转轴二转动带动转杆一转动，转杆一转动通过转杆二驱使滑动板上下运动，滑动板上下运动带动钻头运动对钢管进行打孔，避免了工作人员手持机器对钢管进行打孔，提高了工作的安全性；
20.该一种型钢加工使用的等距钻孔机通过设置电机一、转轴一、半齿轮、齿牙板、固定杆、安装箱和夹板，利用电机一通过转轴一带动半齿轮转动，半齿轮转动带动齿牙板前后
运动，齿牙板运动通过固定杆带动安装箱运动，安装箱通过夹板带动钢管同步运动对钢管进行运输，避免工作人员手动调节钢管距离，提高使用的简便性；
21.该一种型钢加工使用的等距钻孔机通过设置皮带和皮带轮，利用皮带和皮带轮带动转轴一和转轴二同步运动，使钻头向下运动时半齿轮脱离齿牙板钢管不运动，钻头对钢管进行打孔，钻头向上运动时，半齿轮与齿牙板啮合，齿牙板通过连接杆带动安装箱和夹板运动，夹板运动带动钢管同步运动，实现钢管的等距打孔工作，提高工作效率。
附图说明
22.图1为本实用新型的结构示意图；
23.图2为本实用新型的另一角度结构示意图；
24.图3为本实用新型工作台的剖面结构示意图；
25.图4为本实用新型安装箱的剖面结构示意图。
26.图中：1、工作台；2、支撑板；3、放置板；4、导杆；5、弹簧；6、压板；7、夹板；8、双向螺纹杆；9、滑杆；10、移动板；11、连接杆；12、电机一；13、转轴一；14、半齿轮；15、齿牙板；16、固定杆；17、安装箱；18、滑块一；19、皮带轮；20、皮带；21、转轴二；22、转杆一；23、转杆二；24、滑动板；25、电机二；26、钻头；27、滑块二；28、水泵；29、伸缩软管；30、喷头。
具体实施方式
27.实施例
28.参照图1-4，本实用新型提供了一种型钢加工使用的等距钻孔机，包括工作台1，工作台1的上表面固定安装有放置板3和两个支撑板2，放置板3上方设置有压板6且压板6的左右两端分别滑动安装在两个支撑板2上，两个支撑板2相对的一面均开设有凹槽，凹槽内固定安装有导杆4，压板6的左右两端分别滑动安装在导杆4上，导杆4的外表面套设有弹簧5，弹簧5的两端分别固定安装凹槽内壁和压板6上，通过设置导杆4和弹簧5，利用导杆4对压板6起到限位导向的作用，利用弹簧5的弹性驱使压板6向下运动，使压板6配合放置板3对钢管进行上下限位，避免钢管钻孔过程中发生翘起移位的情况，以提高使用的稳定性；
29.两个支撑板2之间滑动安装有滑动板24，滑动板24的左右两侧均固定安装有滑块二27，两个支撑板2相对的一面均开设有滑槽二，滑块二27滑动安装在滑槽二内，通过设置滑块二27，利用滑块二27对滑动板24起到导向限位的作用，避免滑动板24运动过程中发生晃动，进一步提高滑动板24运动的稳定性；
30.滑动板24的上表面固定安装有电机二25，电机二25的输出轴转动贯穿滑动板24延伸至安装箱17下表面并固定安装有钻头26，两个支撑板2上均转动安装有转轴二21，两个转轴二21相对的一端均转动安装有转杆一22，滑动板24的上表面转动安装有两个转杆二23，同侧的转杆一22与转杆二23之间相互铰接，工作台1的左右两侧均转动安装有转轴一13且转轴一13上固定安装有半齿轮14，工作台1上的右侧固定安装有电机一12，右侧转轴一13与电机一12的输出轴固定连接，工作台1的上表面滑动安装有安装箱17，安装箱17的下表面固定安装有两个滑块一18，工作台1的上表面开设有两个滑槽一，滑块一18滑动安装在滑槽一内，通过设置滑块一18，利用滑块一18对安装箱17起到导向限位的作用，避免安装箱17运动过程中发生偏移，提高安装箱17运动的稳定性；
31.安装箱17的上表面设置有两个夹板7，安装箱17内转动安装有双向螺纹杆8且双向螺纹杆8的端部安装有转板，两个夹板7的下表面均固定安装有连接杆11，两个连接杆11的底端分别滑动穿过在安装箱17上开设的两个条形滑道并延伸至安装箱17内且固定安装有移动板10，两个移动板10分别螺纹安装在双向螺纹杆8的两段螺纹上，通过设置双向螺纹杆8、移动板10、连接杆11和夹板7，通过转动转板使转板带动双向螺纹杆8转动，双向螺纹杆8转动带动两个移动板10相对运动，移动板10相对运动通过连接杆11带动两个夹板7相对运动，实现对钢管的夹紧固定工作，避免钢管运动过程中发生晃动移位的情况；
32.双向螺纹杆8的前后两侧均设置有滑杆9，滑杆9固定安装在安装箱17内壁，移动板10的两端分别滑动安装在两个滑杆9上，通过设置滑杆9，利用滑杆9对移动板10起到限位导向的作用，以用于保证移动板10的正常运动，提高移动板10运动的稳定性；
33.安装箱17的左右两侧均安装有两个固定杆16，同侧的两个固定杆16端部固定有同一个齿牙板15且齿牙板15与半齿轮14相啮合，两个转轴一13和转轴二21上均套设有皮带轮19，同侧的两个皮带轮19之间通过皮带20传动连接，工作台1内设置有储水空腔且工作台1正对钻头26位置处开设有进水口，其中一个支撑板2的侧面安装有水泵28，水泵28的进水管贯穿工作台1并延伸至储水空腔水面以下，水泵28的出水管贯穿支撑板2并固定安装有伸缩软管29，伸缩软管29的底端与滑动板24下表面安装的喷头30相连通，通过设置电机二25、钻头26、转轴二21、转杆一22、转杆二23和滑动板24，利用电机二25带动钻头26转动，利用转轴二21转动带动转杆一22转动，转杆一22转动带动转杆二23运动，转杆二23运动驱使滑动板24上下运动，滑动板24上下运动带动钻头26同步运动，以实现对钢管的打孔工作，避免工作人员手持机器进行打孔，提高工作的安全性，通过设置电机一12、转轴一13、半齿轮14、齿牙板15、固定杆16、安装箱17和夹板7，利用夹板7对钢管进行固定，利用电机一12带动转轴一13转动，转轴一13转动带动半齿轮14转动，半齿轮14转动带动齿牙板15前后运动，齿牙板15运动通过固定杆16带动安装箱17运动，安装箱17通过夹板7带动钢管同步运动，以用于对钢管进行运输，避免工作人员手动调节钢管距离，提高使用的简便性，通过设置皮带20和皮带轮19，利用皮带20和皮带轮19带动转轴一13和转轴二21同步运动，实现钢管运输与钢管钻孔工作的同步运动，对钢管进行等距钻孔，进一步提高工作效率，通过设置水泵28、伸缩软管29和喷头30，利用水泵28将工作台1储水空腔内的水抽出，使水经过伸缩软管29从喷头30喷出，便于对钻孔过程中产生的火星和碎屑进行清理，且起到对钻头26降温的效果。
34.工作原理：在使用时，首先往工作台1的进水口内倒入水，然后将钢管放置在放置板3上，通过弹簧5弹力的作用下驱使压板6向下运动，实现对钢管上下位置的限位工作，将钢管的另一端放置在两个夹板7之间，然后转动转板，转板带动双向螺纹杆8转动，双向螺纹杆8转动配合滑杆9带动移动板10相对运动，移动板10运动通过连接杆11带动两个夹板7相对运动，实现对钢管的夹紧固定工作，然后打开电机一12、电机二25和水泵28，电机一12带动转轴一13转动，转轴一13带动半齿轮14转动，半齿轮14转动驱使齿牙板15前后运动，齿牙板15运动通过固定杆16带动安装箱17同步运动，安装箱17运动通过夹板7带动钢管运动，同时转轴一13转动通过皮带20和皮带轮19带动转轴二21同步运动，转轴二21运动带动转杆一22转动，转杆一22转动带动转杆二23运动，转杆二23运动驱使滑动板24上下运动，滑动板24上下运动同时，电机二25带动钻头26转动，滑动板24上下运动带动电机二25和钻头26同步上下运动，钻头26向下运动时半齿轮14脱离齿牙板15，钢管不运动，钻头26对钢管进行打
孔，钻头26向上运动时，半齿轮14与齿牙板15啮合，使齿牙板15通过连接杆11带动安装箱17和夹板7运动，夹板7运动带动钢管同步运动，从而实现对钢管的等距钻孔工作，同时水泵28带动工作台1储水空腔内的水进入到伸缩软管29内，经过伸缩软管29后从喷头30喷出，对钻孔过程中产生的火星和碎屑清理，同时可对钻头26进行降温，即可。