一种升降式型材切割加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及型材切割设备领域，尤指一种升降式型材切割加工设备。


背景技术：

2.在一些电子产品中，都会涉及到一些结构件是通过对应的型材切割加工形成的，例如电源插头、电源盒、电子烟的烟杆等部件。以电源插头为例，电源插头是一种取电结构，将电源插头上的插头引脚插入至排插或墙上插座即可取电，也就是说，插头引脚是用于从电源取电的。随着国际化进程的加快，越来越多的电子产品进入国际市场，为了便于电子产品能够适应不同国家和地区的正常使用，因此，作为电源插头必须要适用于不同标准的国家，由此，电源插头的规格也逐渐形成适用于各个不同国家或地区的规格，例如美规插头、英规插头、殴规插头等等。
3.以英规插头为例，该英规插头的插头引脚包括头部及与所述头部一体成型的引脚部，所述引脚部的两侧面与所述头部两侧形成分别有一台阶面。而在该插头引脚的加工过程中，其中的一个加工环节是将成型的插头型材，通过切割方式切割形成单个的插头引脚。然而，目前的插头引脚加工中，将型材固定，再通过单个切割锯片进行，由于在切割锯片切割运动过程中与型材之间产生阻力，该阻力使得型材产生一定程度的偏移，因此，切割形成的表面不是绝对的平面，能够使斜面，其尺寸误差较大，需要进行后续二次加工，例如通过精雕机进行二次加工，以满足尺寸要求，如此，其加工的效率非常低，成本非常高，而且，单次只能加工形成一个插头。同时，加工形成的产品质较差，品质的一致性差，尺寸的精度无法达到要求。
4.现有专利号为cn201510202030.5的一种型材切割加工设备，将锯片组件和加工型材设置在同一水平面上，通过移动驱动机构带动锯片横向移动对型材进行切割，切断型材需要在型材两边设置锯片，切割两次进行切断，工作效率较低，且锯片组件负载均由移动驱动机构的轨道进行承载，长时间使用轨道承载力过大容易出现变形，影响加工效果，使用寿命低。
5.现需要一种加工效率更高，使用寿命更长的新型型材切割设备，能够解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供了一种升降式型材切割加工设备，通过对现有切割设备进行技术改造，解决了现有型材切割加工设备工作效率较低，使用寿命较短的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
8.一种型材切割加工设备，包括机台、升降驱动装置、升降箱体、锯片驱动装置、锯片组件、夹具组件、送料组件和下料组件，机台的上板面上安装有竖直设置的升降驱动装置，升降驱动装置输出端连接有升降箱体，所述升降箱体内固定安装有锯片驱动装置，锯片驱动装置输出端穿过升降箱体安装有锯片组件，机台上位于升降箱体外部侧安装有用于夹紧
物料的夹具组件、用于将物料推送至夹具组件的送料组件和用于将切割完的物料进行下料的下料组件，所述夹具组件设置有用于切割物料的竖向间隙，所述锯片组件安装设置在夹具组件竖向间隙处。
9.优选的，机台上安装有能够横向滑动调节的活动平台，所述活动平台上安装设置有夹具组件、送料组件和下料组件。
10.优选的，所述送料组件包括固定基座、送料伸缩缸和压紧伸缩缸，所述固定基座固定安装于所述活动平台且所述固定基座上设置有一滑动座，所述送料伸缩缸固定安装于所述固定基座上且与所述滑动座驱动连接以驱动所述滑动座纵向滑动，所述滑动座上设置有一朝向所述预定间隙且与插头型材物料相适配的贯穿通道，所述压紧伸缩缸安装于所述滑动座的上方，且所述压紧伸缩缸的伸缩杆自由端连接有用以压紧所述贯穿通道内的插头型材的压紧块。
11.优选的，所述夹具组件包括夹具壳体、第一夹持件、第二夹持件和夹持件驱动装置，第一夹持件与第二夹持件水平安装设置于夹具壳体上，所述第一夹持件固定设置在夹具壳体上端位置，夹具壳体开设有供第二夹持件活动的轨道腔体，所述第二夹持件与夹持件驱动装置驱动连接，所述夹持件驱动装置用于带动第二夹持件竖向运动向第一夹持件靠近或远离以夹紧或松开物料。
12.优选的，第一夹持件和第二夹持件之间相对的面为夹持端面，所述夹持端面尺寸小于物料尺寸。
13.优选的，所述下料组件包括下料伸缩缸、下料推动杆和下料盛放筐，所述下料伸缩缸输出端安装有用于推动物料脱离夹持面的下料推动杆，所述下料推动杆正对夹具组件中物料设置，所述夹具组件正下方设置有下料盛放筐。
14.优选的，所述机台上板面和升降箱体之间还连接设置有弹簧组件，升降箱体向下运动时所述弹簧组件处于拉伸状态。
15.优选的，所述锯片驱动装置包括驱动电机、皮带轮和锯片驱动轴，驱动电机固定安装在升降箱体内，驱动电机通过皮带轮带动锯片驱动轴转动，所述锯片驱动轴穿过升降箱体连接有锯片组件，所述锯片组件用于切割型材。
16.优选的，所述升降箱体和机台之间还设置有限位装置，所述限位装置包括直线轴承和导向杆，直线轴承分别设置在机台上板面和机台下板面的四角处，导向杆依次穿过机台的下板面的直线轴承、升降箱体至与机台的上板面上的直线轴承固定连接，所述导向杆用于对升降箱体进行限位导向。
17.优选的，所述升降箱体两侧分别设置有若干加工工位。
18.本实用新型的有益效果在于：
19.本实用新型设置有升降箱体，升降驱动装置带动升降箱体在竖直平面内往复运动，升降箱体上安装有锯片驱动装置，锯片驱动装置输出端安装有锯片组件，物料夹持设置在夹具组件处，夹具组件设置有用于切割物料的竖向间隙，所述锯片组件安装设置在夹具组件竖向间隙处，通过升降驱动装置带动锯片组件对夹持的物料进行切割，之后通过下料组件进行下料。
20.锯片的形状大小角度根据客户要求设计，本技术切割加工设备垂直带动锯片，用一个方向的轴就能切断材料，相较原有设计水平推进切割，工作效率更高，且锯片驱动负载
由竖直设置的升降驱动装置进行承载，且设置有弹簧组件拉伸减轻负荷，使用寿命更长，工作精度更高。
21.本实用新型能够在升降箱体内设置有多个锯片驱动装置，机台上位于升降箱体两侧设置有多个工位，两边料向中间走进行下料，能够实现一出n，大大提高了生产效率，节约了生产成本。
附图说明
22.图1是本实用新型正面结构图；
23.图2是本实用新型送料组件和夹具组件示意图；
24.图3是本实用新型俯视图示意图；
25.图4是本实用新型上夹具组件夹持物料状态示意图；
26.图5为本实用新型夹持件示意图；
27.图6为本实用新型加工好的物料产品示意图；
28.附图标号说明：机台1、上板面11、下板面12、直线轴承13、导向杆14、弹簧组件15、升降驱动装置2、升降箱体3、锯片驱动装置4、驱动电机41、皮带轮42、锯片驱动轴43、锯片组件5、夹具组件6、夹具壳体61、第一夹持件62、第二夹持件63、夹持件驱动装置64、送料组件7、固定基座71、送料伸缩缸72、压紧伸缩缸73、滑动座74、压紧块75、下料组件8、下料伸缩缸81、下料推动杆82、下料盛放筐83、活动平台9、物料10。
具体实施方式
29.请参阅图1-6所示，本实用新型提供了一种型材切割加工设备，包括机台1、升降驱动装置2、升降箱体3、锯片驱动装置4、锯片组件5、夹具组件6、送料组件7和下料组件8，机台1的上板面11上安装有竖直设置的升降驱动装置2，升降驱动装置2输出端连接有升降箱体3，所述升降箱体3内固定安装有锯片驱动装置4，锯片驱动装置4输出端穿过升降箱体3安装有锯片组件5，机台1上位于升降箱体3外部侧安装有用于夹紧物料10的夹具组件6、用于将物料推送至夹具组件6的送料组件7和用于将切割完的物料10进行下料的下料组件8，所述夹具组件6设置有用于切割物料10的竖向间隙，所述锯片组件5安装设置在夹具组件6竖向间隙处。
30.进一步地，机台1上安装有能够横向滑动调节的活动平台9，所述活动平台9上安装设置有夹具组件6、送料组件7和下料组件8。所述活动平台9用于调整在夹具和物料10在水平面的位置。
31.进一步地，为了实现送料组件7能够将物料10输送至夹具组件6中，所述送料组件7包括固定基座71、送料伸缩缸72和压紧伸缩缸73，所述固定基座71固定安装于所述活动平台9且所述固定基座71上设置有一滑动座74，所述送料伸缩缸72固定安装于所述固定基座71上且与所述滑动座74驱动连接以驱动所述滑动座74纵向滑动，夹具组件6设置有预定间隙，所述滑动座74上设置有一朝向预定间隙且与插头型材物料相适配的贯穿通道，所述压紧伸缩缸73安装于所述滑动座74的上方，且所述压紧伸缩缸73的伸缩杆自由端连接有用以压紧所述贯穿通道内的插头型材的压紧块75。贯穿通道正对夹具组件6设置。上料时，先启动压紧伸缩杆的压紧块75向下将物料压紧在滑动座74上，之后启动送料伸缩缸72将滑动座
74沿贯穿通道向夹具组件6的预定间隙运动，将物料10送入夹具组件6中。
32.进一步地，为了实现夹具组件6能够对物料10进行夹持，方便锯片组件5切割加工，所述夹具组件6包括夹具壳体61、第一夹持件62、第二夹持件63和夹持件驱动装置64，第一夹持件62与第二夹持件63水平安装设置于夹具壳体61上，所述第一夹持件62固定设置在夹具壳体61上端位置，夹具壳体61开设有供第二夹持件63活动的轨道腔体，所述第二夹持件63与夹持件驱动装置64驱动连接，所述夹持件驱动装置64用于带动第二夹持件63竖向运动向第一夹持件62靠近或远离以夹紧或松开物料10。
33.进一步地，第一夹持件62和第二夹持件63之间相对的面为夹持端面，所述夹持端面尺寸小于物料尺寸。锯片的形状大小角度根据客户要求设计，夹持件根据物料尺寸设计，方便对不同规格形状的产品进行加工。产品类型示例如图6所示。
34.进一步地，所述下料组件8包括下料伸缩缸81、下料推动杆82和下料盛放筐83，所述下料伸缩缸81输出端安装有用于推动物料10脱离夹持面的下料推动杆82，所述下料推动杆82正对夹具组件6中物料设置，所述夹具组件6正下方设置有下料盛放筐83，所述下料推动杆82能够推动物料脱离夹持面落至下料盛放筐83中。所述下料盛放筐用于盛装切好的物料。
35.进一步地，所述机台1上板面11和升降箱体3之间还连接设置有弹簧组件15，升降箱体3向下运动时所述弹簧组件15处于拉伸状态。所述弹簧组件15用于减轻负载,减轻油缸负荷。
36.进一步地，所述锯片驱动装置4包括驱动电机41、皮带轮42和锯片驱动轴43，驱动电机41固定安装在升降箱体3内，驱动电机41通过皮带轮42带动锯片驱动轴43转动，所述锯片驱动轴43穿过升降箱体3连接有锯片组件5，所述锯片组件5用于切割型材物料10。
37.进一步地，所述升降箱体3和机台1之间还设置有限位装置，所述限位装置包括直线轴承13和导向杆14，直线轴承13分别设置在机台上板面11和机台下板面12的四角处，导向杆14依次穿过机台1的下板面12的直线轴承13，穿过升降箱体3然后与机台1的上板面11上的直线轴承13固定连接，所述导向杆14用于对升降箱体3进行限位导向。
38.进一步地，为了提高了生产效率，节约了生产成本，所述升降箱体3两侧分别设置有若干加工工位。
39.进一步地，夹具组件6处还安装设置有冷却液管道，冷却液正对锯片组件5切割物料部位设置，对切割物料进行冷却降温。
40.加工步骤包括以下几步：
41.s1、压紧物料，通过启动压紧伸缩杆的压紧块向下将物料压紧在滑动座上；
42.s2、送料，启动送料伸缩缸将滑动座沿贯穿通道向夹具组件的预定间隙运动，将物料送入夹具组件中；
43.s3、夹具夹紧物料，启动夹持件驱动装置带动第二夹持件竖向运动向第一夹持件靠近以夹紧物料；
44.s4切割物料加工，升降驱动装置带动升降箱体及锯片组件下降对夹持的物料进行切割，之后上升复位；
45.s5、产品下料，物料切割完成后，启动夹持件驱动装置带动第二夹持件竖向运动向第一夹持件远离以松开物料，之后启动下料推动杆能够推动物料脱离夹持面落至下料盛放
筐中。
46.本实施例设置有升降箱体，升降驱动装置带动升降箱体在竖直平面内往复运动，升降箱体上安装有锯片驱动装置，锯片驱动装置输出端安装有锯片组件，物料夹持设置在夹具组件处，夹具组件设置有用于切割物料的竖向间隙，所述锯片组件安装设置在夹具组件竖向间隙处，通过升降驱动装置带动锯片组件对夹持的物料进行切割，之后通过下料组件进行下料。
47.锯片的形状大小角度根据客户要求设计，本技术切割加工设备垂直带动锯片，用一个方向的轴就能切断材料，相较原有设计水平推进切割，工作效率更高，且锯片驱动负载由竖直设置的升降驱动装置进行承载，且设置有弹簧组件拉伸减轻负荷，使用寿命更长，工作精度更高。
48.本实施例能够在升降箱体内设置有多个锯片驱动装置，机台上位于升降箱体两侧设置有多个工位，两边料向中间走进行下料，能够实现一出n，大大提高了生产效率，节约了生产成本。
49.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
50.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
51.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。