双联齿轮钻孔用装夹设备的制作方法

1.本技术涉及装夹设备技术领域，尤其是一种双联齿轮钻孔用装夹设备。


背景技术：

2.双联齿轮就是两个齿轮连成一体，这种双联齿轮在轮系中(变速器)被称为滑移齿轮，它的作用就是改变输出轴的转速或速度，齿轮箱里，有滑移齿轮就可以有多种转速或速度，没有滑移齿轮就只有一种转速或速度。
3.目前在双联齿轮钻孔用装夹设备使用过程中存在很多问题，如现有一些装夹设备不便于对夹持钻孔作业下的齿轮进行处理，不便于对钻孔的漂浮灰尘进行清理，降低周围空气的环境质量，影响使用。因此，针对上述问题提出一种双联齿轮钻孔用装夹设备。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种双联齿轮钻孔用装夹设备用于解决现有一些装夹设备不便于对夹持钻孔作业下的齿轮进行处理，不便于对钻孔的漂浮灰尘进行清理，降低周围空气的环境质量，影响使用的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种双联齿轮钻孔用装夹设备，包括固定座、支撑腿、固定板、电动推杆、夹板、吸尘机构以及排出机构；其中所述固定座底侧表面固定连接有支撑腿，所述固定座顶侧表面固定连接有固定板，所述固定板侧表面固定连接有电动推杆，所述电动推杆输出端固定连接有夹板；
6.所述吸尘机构包括弧形壳、移动板、吸尘器、连通分管、连通主管、吸尘罩以及吸尘管，所述弧形壳固定连接在弧形板顶侧表面，所述弧形壳侧表面固定连接有吸尘罩，所述弧形壳底端侧表面固定连接有移动板，所述移动板顶侧表面固定连接有吸尘器，所述吸尘器输入端固定连通有吸尘管，所述吸尘管与连通主管固定连通，所述连通主管通过连通分管与吸尘罩固定连通。
7.进一步地，所述支撑腿数目为四个，四个所述支撑腿位于固定座底侧表面四个拐角位置处。
8.进一步地，所述弧形壳数目为两个，两个所述弧形壳俯视截面呈圆弧形结构。
9.进一步地，所述吸尘罩数目为若干个，若干个所述吸尘罩在弧形壳内壁均匀分布。
10.进一步地，所述排出机构包括收集壳、拖板、排出孔，辅助排料板以及密封塞，所述收集壳固定连接在固定座表面，所述收集壳底端内壁固定连接有辅助排料板，所述收集壳底端侧表面开设有排出孔，所述排出孔内腔卡合连接有密封塞。
11.进一步地，所述收集壳顶端内壁固定连接有拖板，所述拖板顶侧表面与夹板底侧表面滑动连接。
12.通过本技术上述实施例，采用了吸尘机构以及排出机构，解决了现有一些装夹设备不便于对夹持钻孔作业下的齿轮进行处理，不便于对钻孔的漂浮灰尘进行清理，降低周围空气的环境质量，影响使用的问题，在对双联齿轮钻孔中，会产生灰尘，吸尘器通过吸尘
管抽气，吸尘管通过连通主管、连通分管以及吸尘罩进行抽气，将灰尘气体抽入吸尘器中，通过吸尘器进行灰尘清理，满足使用需求，钻孔中较大的杂质落在收集壳内腔中，通过杂质进行收集处理，通过拆卸密封塞，便于将杂质通过排料孔进行排出，方便杂质的集中处理操作。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
14.图1为本技术一种实施例的整体立体结构示意图；
15.图2为本技术一种实施例的整体正面剖视结构示意图；
16.图3为本技术一种实施例的弧形壳剖视连接结构示意图。
17.图中：1、固定座；2、支撑腿；3、收集壳；301、排出孔；4、辅助排料板；5、密封塞；6、固定板；7、电动推杆；8、吸尘器；9、夹板；10、拖板；11、弧形壳；12、移动板；13、吸尘罩；14、连通分管；15、连通管；16、吸尘管。
具体实施方式
18.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
19.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
20.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
21.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
22.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。
对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
24.下面对本技术实施例的装夹设备进行介绍。
25.请参阅图1-3所示，一种双联齿轮钻孔用装夹设备，包括固定座1、支撑腿2、固定板6、电动推杆7、夹板9、吸尘机构以及排出机构；其中所述固定座1底侧表面固定连接有支撑腿2，所述固定座1顶侧表面固定连接有固定板6，所述固定板6侧表面固定连接有电动推杆7，所述电动推杆7输出端固定连接有夹板9；
26.所述吸尘机构包括弧形壳11、移动板12、吸尘器8、连通分管14、连通主管、吸尘罩13以及吸尘管16，所述弧形壳11固定连接在弧形板顶侧表面，所述弧形壳11侧表面固定连接有吸尘罩13，所述弧形壳11底端侧表面固定连接有移动板12，所述移动板12顶侧表面固定连接有吸尘器8，所述吸尘器8输入端固定连通有吸尘管16，所述吸尘管16与连通主管固定连通，所述连通主管通过连通分管14与吸尘罩13固定连通，在对双联齿轮钻孔中，会产生灰尘，吸尘器8通过吸尘管16抽气，吸尘管16通过连通主管、连通分管14以及吸尘罩13进行抽气，将灰尘气体抽入吸尘器8中，通过吸尘器8进行灰尘清理，满足使用需求。
27.所述支撑腿2数目为四个，四个所述支撑腿2位于固定座1底侧表面四个拐角位置处，便于固定座1的稳定放置；所述弧形壳11数目为两个，两个所述弧形壳11俯视截面呈圆弧形结构；所述吸尘罩13数目为若干个，若干个所述吸尘罩13在弧形壳11内壁均匀分布，便于吸尘；所述排出机构包括收集壳3、拖板10、排出孔301，辅助排料板4以及密封塞5，所述收集壳3固定连接在固定座1表面，所述收集壳3底端内壁固定连接有辅助排料板4，所述收集壳3底端侧表面开设有排出孔301，所述排出孔301内腔卡合连接有密封塞5，钻孔中较大的杂质落在收集壳3内腔中，通过杂质进行收集处理，通过拆卸密封塞5，便于将杂质通过排料孔进行排出，方便杂质的集中处理操作；所述收集壳3顶端内壁固定连接有拖板10，所述拖板10顶侧表面与夹板9底侧表面滑动连接，便于夹板9移动。
28.本实用新型在使用时，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，将双联齿轮放置在拖板10顶侧表面，启动电动推杆7，电动推杆7推动固定连接的夹板9移动，通过夹板9将双联齿轮进行夹持固定，夹板9移动中，夹板9通过弧形壳11带动固定连接的移动板12移动，移动板12沿着固定板6顶侧表面移动，在对双联齿轮钻孔中，会产生灰尘，吸尘器8通过吸尘管16抽气，吸尘管16通过连通主管、连通分管14以及吸尘罩13进行抽气，将灰尘气体抽入吸尘器8中，通过吸尘器8进行灰尘清理，同时钻孔中较大的杂质落在收集壳3内腔中，通过杂质进行收集处理，通过拆卸密封塞5，便于将杂质通过排料孔进行排出，方便杂质的集中处理操作，满足工作者的使用需求。
29.本技术的有益之处在于：
30.1.该种双联齿轮钻孔用装夹设备设计新颖、结构简单，在对双联齿轮钻孔中，会产生灰尘，吸尘器8通过吸尘管16抽气，吸尘管16通过连通主管、连通分管14以及吸尘罩13进行抽气，将灰尘气体抽入吸尘器8中，通过吸尘器8进行灰尘清理，满足使用需求。
31.2.在使用时，钻孔中较大的杂质落在收集壳3内腔中，通过杂质进行收集处理，通过拆卸密封塞5，便于将杂质通过排料孔进行排出，方便杂质的集中处理操作，实用性价值较高，适合推广使用。
32.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
33.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。