一种金属板件激光切割机的制作方法

1.本实用新型涉及金属板件加工技术领域，具体是一种金属板件激光切割机。


背景技术：

2.配电柜(箱)分动力配电柜(箱)和照明配电柜(箱)、计量柜(箱)，是配电系统的末级设备。配电柜是电动机控制中心的统称。配电柜使用在负荷比较分散、回路较少的场合；电动机控制中心用于负荷集中、回路较多的场合。它们把上一级配电设备某一电路的电能分配给就近的负荷。这级设备应对负荷提供保护、监视和控制。
3.在配电柜加工的过程中，需要进行激光切割，现有的激光切割机在对金属板件进行加工的过程中，需要进行人工固定和校准，非常的不方便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种金属板件激光切割机，以解决现有的激光切割机在对金属板件进行加工的过程中，需要进行人工固定和校准，非常的不方便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属板件激光切割机，包括工作台；所述工作台上端一侧安装有切割设备，所述工作台底端四周安装有支腿，所述工作台上端均匀分布有若干凹槽，所述凹槽内部位于工作台内部位置安装有齿盘，所述齿盘安装在轴杆上端位置，所述轴杆两端旋转安装在工作台上侧位置，所述轴杆两端伸出工作台外侧安装有皮带轮，所述轴杆两端皮带轮与相邻轴杆两端皮带轮之间通过皮带旋转连接，所述工作台一侧轴杆一端伸出工作台安装在第一电机前端位置，所述第一电机通过螺栓固定安装在工作台一侧位置，所述工作台一端上侧设置有滑槽，所述滑槽内部穿插有夹板，所述夹板底端安装在丝杆螺母上端位置，所述丝杆螺母内部旋转安装有丝杆，所述丝杆两端旋转安装在工作台内部，所述丝杆一端伸出工作台安装在第二电机前端位置，所述第二电机通过螺栓固定安装在工作台一侧位置。
6.优选的，所述夹板一侧设置有橡胶垫，所述橡胶垫通过粘合胶粘贴在夹板一侧位置。
7.优选的，所述第一电机和第二电机设置为伺服电机。
8.优选的，所述夹板和丝杆螺母一侧位置设置有三角板，所述三角板焊接在夹板一侧和丝杆螺母上侧位置。
9.优选的，所述齿盘末端位置设置有磁吸头，所述磁吸头焊接在齿盘末端位置。
10.优选的，所述工作台上端设置有耐高温板。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、第二电机将会带动丝杆进行旋转，丝杆在旋转的过程中通过丝杆螺母带动夹板进行移动，夹板将会对物料进行夹持固定，非常得当方便快捷；
13.2、第一电机和第二电机所使用的伺服电机主要由编码器控制，编码器能够精确的控制第一电机和第二电机的旋转圈数，从而便于对物料的传送速度进行控制以及对物料的
夹持力度进行控制；
14.3、三角板的设置用于对夹板和丝杆螺母之间进行固定，使得夹板和丝杆螺母之间安装的更加的稳定；
15.4、磁吸头的设置能够在对物料进行输送的过程中，通过磁吸对物料进行固定，避免在加工的过程中物料产生晃动。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型工作台的结构示意图；
19.图3为本实用新型齿盘的结构示意图；
20.图4为本实用新型丝杆的结构示意图。
21.图中：1、工作台；2、凹槽；3、磁吸头；4、切割设备；5、齿盘；6、皮带轮；7、支腿；8、第一电机；9、第二电机；10、丝杆螺母；11、三角板；12、夹板；13、丝杆；14、橡胶垫；15、轴杆；16、滑槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1、图2、图3、图4，本实用新型实施例中，一种金属板件激光切割机，包括工作台1；工作台1上端一侧安装有切割设备4，工作台1底端四周安装有支腿7，工作台1上端均匀分布有若干凹槽2，凹槽2内部位于工作台1内部位置安装有齿盘5，齿盘5安装在轴杆15上端位置，轴杆15两端旋转安装在工作台1上侧位置，轴杆15两端伸出工作台1外侧安装有皮带轮6，轴杆15两端皮带轮6与相邻轴杆15两端皮带轮6之间通过皮带旋转连接，工作台1一侧轴杆15一端伸出工作台1安装在第一电机8前端位置，第一电机8通过螺栓固定安装在工作台1一侧位置，工作台1一端上侧设置有滑槽16，滑槽16内部穿插有夹板12，夹板12底端安装在丝杆螺母10上端位置，丝杆螺母10内部旋转安装有丝杆13，丝杆13两端旋转安装在工作台1内部，丝杆13一端伸出工作台1安装在第二电机9前端位置，第二电机9通过螺栓固定安装在工作台1一侧位置。
24.进一步，夹板12一侧设置有橡胶垫14，橡胶垫14通过粘合胶粘贴在夹板12一侧位置，橡胶垫14的设置用于对夹板12和物料之间进行隔绝，避免在使用时出现夹板12对物料造成损伤的现象。
25.进一步，第一电机8和第二电机9设置为伺服电机，第一电机8和第二电机9所使用的伺服电机主要由编码器控制，编码器能够精确的控制第一电机8和第二电机9的旋转圈数，从而便于对物料的传送速度进行控制以及对物料的夹持力度进行控制。
26.进一步，夹板12和丝杆螺母10一侧位置设置有三角板11，三角板11焊接在夹板12
一侧和丝杆螺母10上侧位置，三角板11的设置用于对夹板12和丝杆螺母10之间进行固定，使得夹板12和丝杆螺母10之间安装的更加的稳定。
27.进一步，齿盘5末端位置设置有磁吸头3，磁吸头3焊接在齿盘5末端位置，磁吸头3的设置能够在对物料进行输送的过程中，通过磁吸对物料进行固定，避免在加工的过程中物料产生晃动。
28.进一步，工作台1上端设置有耐高温板，能够增加工作台1上侧耐高温的性能。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，通过开关开启第一电机8，第一电机8将会带动轴杆15进行旋转，轴杆15在旋转的过程通过皮带带动齿盘5进行旋转，将物料放置在工作台1上侧位置，通过齿盘5带动带动物料向内部进行移动，物料在移动的过程中，通过开关开启第二电机9，第二电机9将会带动丝杆13进行旋转，丝杆13在旋转的过程中通过丝杆螺母10带动夹板12进行移动，夹板12将会对物料进行夹持固定，非常得当方便快捷。
30.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种金属板件激光切割机，包括工作台(1)；其特征在于：所述工作台(1)上端一侧安装有切割设备(4)，所述工作台(1)底端四周安装有支腿(7)，所述工作台(1)上端均匀分布有若干凹槽(2)，所述凹槽(2)内部位于工作台(1)内部位置安装有齿盘(5)，所述齿盘(5)安装在轴杆(15)上端位置，所述轴杆(15)两端旋转安装在工作台(1)上侧位置，所述轴杆(15)两端伸出工作台(1)外侧安装有皮带轮(6)，所述轴杆(15)两端皮带轮(6)与相邻轴杆(15)两端皮带轮(6)之间通过皮带旋转连接，所述工作台(1)一侧轴杆(15)一端伸出工作台(1)安装在第一电机(8)前端位置，所述第一电机(8)通过螺栓固定安装在工作台(1)一侧位置，所述工作台(1)一端上侧设置有滑槽(16)，所述滑槽(16)内部穿插有夹板(12)，所述夹板(12)底端安装在丝杆螺母(10)上端位置，所述丝杆螺母(10)内部旋转安装有丝杆(13)，所述丝杆(13)两端旋转安装在工作台(1)内部，所述丝杆(13)一端伸出工作台(1)安装在第二电机(9)前端位置，所述第二电机(9)通过螺栓固定安装在工作台(1)一侧位置。2.根据权利要求1所述的一种金属板件激光切割机，其特征在于：所述夹板(12)一侧设置有橡胶垫(14)，所述橡胶垫(14)通过粘合胶粘贴在夹板(12)一侧位置。3.根据权利要求1所述的一种金属板件激光切割机，其特征在于：所述第一电机(8)和第二电机(9)设置为伺服电机。4.根据权利要求1所述的一种金属板件激光切割机，其特征在于：所述夹板(12)和丝杆螺母(10)一侧位置设置有三角板(11)，所述三角板(11)焊接在夹板(12)一侧和丝杆螺母(10)上侧位置。5.根据权利要求1所述的一种金属板件激光切割机，其特征在于：所述齿盘(5)末端位置设置有磁吸头(3)，所述磁吸头(3)焊接在齿盘(5)末端位置。6.根据权利要求1所述的一种金属板件激光切割机，其特征在于：所述工作台(1)上端设置有耐高温板。

技术总结
本实用新型公开了一种金属板件激光切割机，包括工作台；所述工作台上端均匀分布有若干凹槽，所述凹槽内部位于工作台内部位置安装有齿盘，所述齿盘安装在轴杆上端位置，所述轴杆两端旋转安装在工作台上侧位置，所述轴杆两端伸出工作台外侧安装有皮带轮，所述工作台一侧轴杆一端伸出工作台安装在第一电机前端位置，所述工作台一端上侧设置有滑槽，所述滑槽内部穿插有夹板，所述夹板底端安装在丝杆螺母上端位置，所述丝杆螺母内部旋转安装有丝杆，所述丝杆一端伸出工作台安装在第二电机前端位置。本实用新型第二电机将会带动丝杆进行旋转，丝杆在旋转的过程中通过丝杆螺母带动夹板进行移动，夹板将会对物料进行夹持固定，非常得当方便快捷。得当方便快捷。得当方便快捷。


技术研发人员：邓明天 赵伟
受保护的技术使用者：江苏大勇电力科技有限公司
技术研发日：2022.05.11
技术公布日：2022/11/17