一种钢制板式散热器对流片复合型龙门焊接设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种钢制板式散热器焊接领域，具体是一种钢制板式散热器对流片复合型龙门焊接设备。


背景技术：

2.板式散热器又叫板型散热器，指外观呈平板形，是用一整块的钢材连接在一起、整组散热片为不可分割整体的一种散热器。钢制板式散热器是用一整块的钢材连接在一起的，焊点较少，不会出现漏水的情况，而且散热性能也不错。
3.板式散热器的尺寸大小不一，但是，目前市面上在针对板式散热器进行焊接的设备，其常只能针对性的对一种尺寸的板式散热器进行相关的焊接操作，导致每个尺寸均需要与其相对应的焊接设备进行焊接，现有的设备无法实现进行简单的改装，即可适用其它尺寸的板式散热器进行焊接，不够灵活，较为死板。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢制板式散热器对流片复合型龙门焊接设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种钢制板式散热器对流片复合型龙门焊接设备，包括：
7.机架，且机架的中部设置有工件通道；
8.焊接组件，焊接组件安装在机架正面的靠上位置，焊接组件包括立板与燕尾滑座个焊接主体，焊接主体滑动安装在立板的正面，并且相邻两个焊接主体之间的间距可调；
9.辊式输料组件，辊式输料组件穿过机架上的工件通道，辊式输料组件包括固定横梁板与活动横梁板，且固定横梁板与活动横梁板的间距可调，所述固定横梁板与活动横梁板的相对面之间转动安装有多个托辊结构。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述辊式输料组件还包括两个立柱，且固定横梁板的焊接在两个立柱之间，两个所述立柱的右侧均焊接安装有倒l型支架，且活动横梁板滑动安装在两个倒l型支架之间。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述活动横梁板的前侧和后侧均焊接安装有连接块，靠后方倒l型支架的顶部安装有导轨，靠后方连接块的底部安装有滑块，且滑块在导轨上滑动，靠前方立柱的右侧转动安装有丝杆，靠前方连接块的底部安装有螺纹套，且螺纹套与丝杆之间螺纹连接，靠前方倒l型支架的右侧通过支板安装有驱动电机，且驱动电机的驱动端与丝杆的右侧端相连接。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述托辊结构包括托辊b以及托辊a，所述托辊a的左侧端焊接安装有活动杆，且托辊b通过其右侧开设的滑孔与活动杆滑动连接，所述活动杆的左侧焊接安装有挡块，且挡块在托辊b的内部限位滑动，所述托辊b的左侧安装有凸轴，凸轴之间设置有链式传动件，所述固定横梁板的左侧安装有伺服电机，且伺服电机的驱动
端与一个凸轴之间相连接。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述焊接主体包括安装仓，所述安装仓的内部安装有油缸，所述油缸的活动端固定连接有点焊头。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述立板的正面安装有两个燕尾滑座，所述燕尾滑座通过其上开设的燕尾滑槽滑动连接有燕尾滑块，且燕尾滑块的正面与安装仓的背面相连接。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装仓的两侧均焊接有凸块，所述凸块通过其上开设的螺纹孔螺纹安装有锁紧螺栓，且锁紧螺栓的尾端与立板的正面相抵触。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用，由驱动电机带动丝杆进行旋转，可对固定横梁板与托辊结构之间的间距进行调整，并且，在对活动横梁板进行横向移动时，也连带托辊a与活动杆进行横向移动，当活动横梁板向左侧移动时，活动杆进入托辊b的内部，当活动横梁板向右侧移动时，活动杆从托辊b的内部移出，从而实现可根据所需焊接工件尺寸的大小，现场对固定横梁板与活动横梁板之间的间距进行快速调整，较为灵活，只需进行简单的改装，即可满足辊式输料组件可对不同尺寸的工件进行输送。
18.2、本实用，安装仓滑动安装在立板的正面，锁紧螺栓与立板的正面抵触，此时，对安装仓起到限位的作用，避免安装仓能进行左右移动，当锁紧螺栓解除与立板的正面抵触后，可对安装仓进行左右移动，调整完成后，再次使锁紧螺栓与立板抵触，即可对相邻两个点焊头之间的间距进行调整，并且，每个点焊头由单独的油缸进行控制升降，从而进行适配不同尺寸工件的焊接。
附图说明
19.图1为一种钢制板式散热器对流片复合型龙门焊接设备的结构示意图；
20.图2为一种钢制板式散热器对流片复合型龙门焊接设备中辊式输料组件的正视图；
21.图3为一种钢制板式散热器对流片复合型龙门焊接设备中辊式输料组件的俯视图；
22.图4为一种钢制板式散热器对流片复合型龙门焊接设备中托辊结构的结构示意图；
23.图5为一种钢制板式散热器对流片复合型龙门焊接设备中焊接组件的结构示意图；
24.图6为一种钢制板式散热器对流片复合型龙门焊接设备中焊接主体的结构示意图。
25.图中：机架1、辊式输料组件2、焊接组件3、立柱4、固定横梁板5、托辊结构6、导轨7、倒l型支架8、连接块9、活动横梁板10、驱动电机11、丝杆12、托辊a13、活动杆14、挡块15、托辊b16、焊接主体17、燕尾滑座18、立板19、安装仓20、油缸21、点焊头22。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1～6，本实用新型提出一种技术方案，一种钢制板式散热器对流片复合型龙门焊接设备，包括：
28.机架1，且机架1的中部设置有工件通道；
29.焊接组件3，焊接组件3安装在机架1正面的靠上位置，焊接组件3包括立板19与燕尾滑座18个焊接主体17，焊接主体17滑动安装在立板19的正面，并且相邻两个焊接主体17之间的间距可调；
30.辊式输料组件2，辊式输料组件2穿过机架1上的工件通道，辊式输料组件2包括固定横梁板5与活动横梁板10，且固定横梁板5与活动横梁板10的间距可调，固定横梁板5与活动横梁板10的相对面之间转动安装有多个托辊结构6。
31.辊式输料组件2还包括两个立柱4，且固定横梁板5的焊接在两个立柱4之间，两个立柱4的右侧均焊接安装有倒l型支架8，且活动横梁板10滑动安装在两个倒l型支架8之间。
32.活动横梁板10的前侧和后侧均焊接安装有连接块9，靠后方倒l型支架8的顶部安装有导轨7，靠后方连接块9的底部安装有滑块，且滑块在导轨7上滑动，靠前方立柱4的右侧转动安装有丝杆12，靠前方连接块9的底部安装有螺纹套，且螺纹套与丝杆12之间螺纹连接，靠前方倒l型支架8的右侧通过支板安装有驱动电机11，且驱动电机11的驱动端与丝杆12的右侧端相连接，由驱动电机11带动丝杆12进行旋转，在丝杆12与螺纹套的横向螺纹传动作用下，可带动活动横梁板10进行横向左侧的移动，即可对固定横梁板5与托辊结构6之间的间距进行调整。
33.托辊结构6包括托辊b16以及托辊a13，托辊b16转动安装在固定横梁板5上，托辊a13转动安装在活动横梁板10上，托辊a13的左侧端焊接安装有活动杆14，且托辊b16通过其右侧开设的滑孔与活动杆14滑动连接，活动杆14的左侧焊接安装有挡块15，且挡块15在托辊b16的内部限位滑动，托辊b16的内壁呈相对状态安装有两个凸条，挡块15上开设有与凸条适配的滑口，挡块15通过滑口 与凸条滑动连接，使得挡块15只可横向线下移动，也可理解出挡块15与托辊b16之间限位卡接，即托辊b16旋转时，可带动挡块15进行旋转，托辊b16的左侧安装有凸轴，凸轴之间设置有链式传动件，链式传动件为现有技术，即其由链轮以及链条组成，固定横梁板5的左侧安装有伺服电机，且伺服电机的驱动端与一个凸轴之间相连接，进行联动，伺服电机带动一个凸轴进行旋转，而由于多个凸轴之间采用链式传动件进行传动，即当一个凸轴进行旋转时，可带动所以凸轴同时进行旋转，并由于凸轴安装在托辊b16的左侧，即伺服电机启动即可带动所有托辊b16同时进行旋转，由于托辊b16与挡块15之间的限位卡接，挡块15随托辊b16旋转，即在托辊a13也随托辊b16进行旋转，从而实现带动位于托辊a13与托辊b16之间的工件进行输送移动。
34.焊接主体17包括安装仓20，安装仓20的内部安装有油缸21，油缸21的活动端固定连接有点焊头22。
35.立板19的正面安装有两个燕尾滑座18，燕尾滑座18通过其上开设的燕尾滑槽滑动连接有燕尾滑块，且燕尾滑块的正面与安装仓20的背面相连接。
36.安装仓20的两侧均焊接有凸块，凸块通过其上开设的螺纹孔螺纹安装有锁紧螺
栓，且锁紧螺栓的尾端与立板19的正面相抵触，旋转凸块上的锁紧螺栓，在锁紧螺栓与螺纹孔的螺纹传动作用下，锁紧螺栓与立板19的正面抵触，此时，对安装仓20起到限位的作用，避免安装仓20能进行左右移动，当锁紧螺栓解除与立板19的正面抵触后，可对安装仓20进行左右移动，调整完成后，再次使锁紧螺栓与立板19抵触，即可对相邻两个点焊头22之间的间距进行调整，。
37.本实用新型的工作原理是：
38.使用时，由驱动电机11带动丝杆12进行旋转，在丝杆12与螺纹套的横向螺纹传动作用下，可带动活动横梁板10进行横向左侧的移动，即可对固定横梁板5与托辊结构6之间的间距进行调整，并且，在对活动横梁板10进行横向移动时，也连带托辊a13与活动杆14进行横向移动，当活动横梁板10向左侧移动时，活动杆14进入托辊b16的内部，当活动横梁板10向右侧移动时，活动杆14从托辊b16的内部移出，从而实现可根据所需焊接工件尺寸的大小，现场对固定横梁板5与活动横梁板10之间的间距进行快速调整，较为灵活，只需进行简单的改装，即可满足辊式输料组件2可对不同尺寸的工件进行输送；
39.由伺服电机带动一个凸轴进行旋转，而由于多个凸轴之间采用链式传动件进行传动，即当一个凸轴进行旋转时，可带动所以凸轴同时进行旋转，并由于凸轴安装在托辊b16的左侧，即伺服电机启动即可带动所有托辊b16同时进行旋转，由于托辊b16与挡块15之间的限位卡接，挡块15随托辊b16旋转，即在托辊a13也随托辊b16进行旋转，从而实现带动位于托辊a13与托辊b16之间的工件进行输送移动；
40.安装仓20滑动安装在立板19的正面，并且，旋转凸块上的锁紧螺栓，在锁紧螺栓与螺纹孔的螺纹传动作用下，锁紧螺栓与立板19的正面抵触，此时，对安装仓20起到限位的作用，避免安装仓20能进行左右移动，当锁紧螺栓解除与立板19的正面抵触后，可对安装仓20进行左右移动，调整完成后，再次使锁紧螺栓与立板19抵触，即可对相邻两个点焊头22之间的间距进行调整，并且，每个点焊头22由单独的油缸21进行控制升降，从而进行适配不同尺寸工件的焊接。
41.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。