高稳定钻铣电主轴的制作方法

1.本实用新型涉及电主轴技术领域，具体为高稳定钻铣电主轴。


背景技术：

2.随着电气传动技术的迅速发展和日趋完善，电主轴出现在了大众的视野内，电主轴是在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术，其优势是使电气之间的传动更加的简洁；
3.现有装置存在的一些问题：装置在进行钻铣加工时，主轴难免会因承受切削力而产生晃动，导致装置的切削稳定性下降，难以进行快速切削，降低了切削性能。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供高稳定钻铣电主轴，以解决上述背景技术中提出现有的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高稳定钻铣电主轴，包括主轴外壳，所述主轴外壳的一侧设置有主轴电动机，所述主轴电动机的输出端设置有转轴，所述转轴外侧的中部设置有两组固定块，所述主轴外壳内部顶部和底部的中部对称设置有滑槽，所述滑槽的内侧滑动连接有滑块，同侧两组所述滑块相靠近的顶部和底部共同设置有与固定块相配合的活动环，所述主轴外壳内部的两侧设置有加固组件。
6.优选的，所述加固组件包括推块、安装板、安装环、滚轮、推杆、滚针和安装架，所述安装板位于主轴外壳内部的两侧，两组所述安装板相靠近一侧设置有安装环，两组所述安装环的外侧均匀套设有四组推杆，四组所述推杆靠近转轴一端设置有安装架，四组所述安装架内侧的一侧套设三组滚针，四组所述推杆远离转轴的一端设置有滚轮，两组所述活动环相远离一侧的两端和顶部与底部设置有与滚轮相配合的推块，可提升转轴的稳定性。
7.优选的，所述安装板的一侧设置有通孔，所述转轴从通孔内穿过，防止对转轴的旋转造成影响。
8.优选的，所述固定块由圆台形结构制成，所述活动环的内侧均匀设置有多组与固定块相配合的滚珠，使得固定块可沿着活动环内侧旋转。
9.优选的，所述安装架由弧形结构制成，所述滚针与转轴相贴合，使得固定块可沿着滚针的外侧旋转。
10.优选的，所述主轴外壳内部的两侧设置有与转轴相配合的轴承，可对转轴进行限位，提升其稳定性。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高稳定钻铣电主轴通过固定块、推块、活动环、滑块、滑槽、安装环、滚轮、推杆、滚针和安装架之间的互相配合，使得装置在进行钻铣加工时，在主轴承受到切削力时，首先可通过活动环对转轴进行限制，来提升转轴的稳定性，并且活动环承受转轴传递来的切削力时，可将切削力转化为对安装架的推力，来加强对转轴的夹持力，提升转轴的转动稳定性，使得装置可在高转速切削加工的同时，保证切
削稳定性，从而适用于各种金属、非金属材料的高速、高精度铣削钻孔攻丝加工。
附图说明
12.图1为本实用新型的主视剖视图；
13.图2为本实用新型的主视图；
14.图3为本实用新型安装环的侧视剖视图；
15.图4为本实用新型的图1的a处结构放大示意图。
16.图中：1、主轴电动机；2、固定块；3、推块；4、安装板；5、转轴；6、主轴外壳；7、活动环；8、滑块；9、滑槽；10、安装环；11、滚轮；12、推杆；13、滚针；14、安装架。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-4，本实用新型提供的实施例：高稳定钻铣电主轴，包括主轴外壳6，主轴外壳6的一侧设置有主轴电动机1，主轴外壳6内部的两侧设置有与转轴5相配合的轴承，可对转轴5进行限位，提升其稳定性，主轴电动机1的输出端设置有转轴5，转轴5外侧的中部设置有两组固定块2，固定块2由圆台形结构制成，活动环7的内侧均匀设置有多组与固定块2相配合的滚珠，使得固定块2可沿着活动环7内侧旋转，主轴外壳6内部顶部和底部的中部对称设置有滑槽9，滑槽9的内侧滑动连接有滑块8，同侧两组滑块8相靠近的顶部和底部共同设置有与固定块2相配合的活动环7，主轴外壳6内部的两侧设置有加固组件，加固组件包括推块3、安装板4、安装环10、滚轮11、推杆12、滚针13和安装架14，安装板4位于主轴外壳6内部的两侧，安装板4的一侧设置有通孔，转轴5从通孔内穿过，防止对转轴5的旋转造成影响，两组安装板4相靠近一侧设置有安装环10，两组安装环10的外侧均匀套设有四组推杆12，四组推杆12靠近转轴5一端设置有安装架14，安装架14由弧形结构制成，滚针13与转轴5相贴合，使得固定块2可沿着滚针13的外侧旋转，四组安装架14内侧的一侧套设三组滚针13，四组推杆12远离转轴5的一端设置有滚轮11，两组活动环7相远离一侧的两端和顶部与底部设置有与滚轮11相配合的推块3，可提升转轴5的稳定性。
19.工作原理：该装置在使用时，首先通过主轴电动机1控制转轴5进行旋转，在转轴5旋转时，可沿着滚针13的内侧滚动，而固定块2可在滚珠的连接下，沿着活动环7的内侧滚动，承受加工时产生的切削力时，可通过活动环7与固定块2的卡合来现在转轴5出现晃动，提升了转轴5的稳定性，并且在活动环7承受转轴5带来的切削力时，可在滑槽9的导向下，推动推块3，再通过推块3可对滚轮11施加向下的推力，接着滚轮11可推动推杆12将切削力转换为对滚针13的推力，来提升对转轴5夹持效果，进一步提升了转轴5旋转时的稳定性。
20.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含
义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
21.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。


技术特征：
1.高稳定钻铣电主轴，包括主轴外壳(6)，其特征在于：所述主轴外壳(6)的一侧设置有主轴电动机(1)，所述主轴电动机(1)的输出端设置有转轴(5)，所述转轴(5)外侧的中部设置有两组固定块(2)，所述主轴外壳(6)内部顶部和底部的中部对称设置有滑槽(9)，所述滑槽(9)的内侧滑动连接有滑块(8)，同侧两组所述滑块(8)相靠近的顶部和底部共同设置有与固定块(2)相配合的活动环(7)，所述主轴外壳(6)内部的两侧设置有加固组件。2.根据权利要求1所述的高稳定钻铣电主轴，其特征在于：所述加固组件包括推块(3)、安装板(4)、安装环(10)、滚轮(11)、推杆(12)、滚针(13)和安装架(14)，所述安装板(4)位于主轴外壳(6)内部的两侧，两组所述安装板(4)相靠近一侧设置有安装环(10)，两组所述安装环(10)的外侧均匀套设有四组推杆(12)，四组所述推杆(12)靠近转轴(5)一端设置有安装架(14)，四组所述安装架(14)内侧的一侧套设三组滚针(13)，四组所述推杆(12)远离转轴(5)的一端设置有滚轮(11)，两组所述活动环(7)相远离一侧的两端和顶部与底部设置有与滚轮(11)相配合的推块(3)。3.根据权利要求2所述的高稳定钻铣电主轴，其特征在于：所述安装板(4)的一侧设置有通孔，所述转轴(5)从通孔内穿过。4.根据权利要求1所述的高稳定钻铣电主轴，其特征在于：所述固定块(2)由圆台形结构制成，所述活动环(7)的内侧均匀设置有多组与固定块(2)相配合的滚珠。5.根据权利要求2所述的高稳定钻铣电主轴，其特征在于：所述安装架(14)由弧形结构制成，所述滚针(13)与转轴(5)相贴合。6.根据权利要求1所述的高稳定钻铣电主轴，其特征在于：所述主轴外壳(6)内部的两侧设置有与转轴(5)相配合的轴承。

技术总结
本实用新型公开了高稳定钻铣电主轴，包括主轴外壳，所述主轴外壳的一侧设置有主轴电动机，所述主轴电动机的输出端设置有转轴，所述转轴外侧的中部设置有两组固定块，所述主轴外壳内部顶部和底部的中部对称设置有滑槽，所述滑槽的内侧滑动连接有滑块，同侧两组所述滑块相靠近的顶部和底部共同设置有与固定块相配合的活动环；本实用新型通过固定块、推块、活动环、滑块、滑槽、安装环、滚轮、推杆、滚针和安装架之间的互相配合，使得装置在进行钻铣加工时，在主轴承受到切削力时，首先可通过活动环对转轴进行限制，来提升转轴的稳定性，并且活动环承受转轴传递来的切削力时，可将切削力转化为对安装架的推力，来加强对转轴的夹持力。来加强对转轴的夹持力。来加强对转轴的夹持力。


技术研发人员：杜建飞 张群
受保护的技术使用者：广州市锐恒科技有限公司
技术研发日：2022.05.12
技术公布日：2022/9/29