一种高精度轴承的孔加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴承技术领域，特别是一种高精度轴承的孔加工装置。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。
3.在对轴承加工时，需要对其表面打孔，在对轴承进行打孔时，需要将轴承固定，然后通过打孔设备对轴承进行打孔，现有大部分轴承固定方式都是将轴承直接卡接在工作台上，固定性能较差，在打孔时轴承固定不稳会使孔的位置发生偏移，影响打孔的精度，且轴承固定机构无法调节，进而无法对不同规格的轴承进行固定，为此我们提出一种高精度轴承的孔加工装置解决上述问题。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
5.鉴于上述和/或现有的高精度轴承的孔加工装置中存在的问题，提出了本实用新型。
6.因此，本实用新型所要解决的问题在于在打孔时轴承固定不稳会使孔的位置发生偏移，影响打孔的精度，且轴承固定机构无法调节，进而无法对不同规格的轴承进行固定。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度轴承的孔加工装置，其包括，
8.支撑机构，包括支撑台，以及设置于所述支撑台顶部后端的支撑板；
9.固定机构，包括固定套、设置于所述支撑板背面的电动推杆、设置于所述电动推杆输出端的活动块、设置于所述固定套两侧的卡槽、设置于所述卡槽内腔的活动板、设置于两个所述活动板相对一侧后端的连接块、设置于两个所述活动板相对一侧前端的连接柱，以及设置于两个所述连接柱相对一侧的推板；
10.位移机构，包括定位板、设置于所述支撑台顶部的前侧。
11.作为本实用新型所述高精度轴承的孔加工装置的一种优选方案，其中：所述位移机构还包括设置于所述定位板左侧的定位块、设置于所述定位块内腔的螺纹杆，以及设置于所述支撑台左侧后端的固定块。
12.作为本实用新型所述高精度轴承的孔加工装置的一种优选方案，其中：所述定位板包括设置于所述定位板底部两侧的滑槽，以及设置于所述支撑台顶部两侧的滑块。
13.作为本实用新型所述高精度轴承的孔加工装置的一种优选方案，其中：所述滑块的顶部延伸至所述滑槽的内腔，且与所述滑槽的内腔滑动连接。
14.作为本实用新型所述高精度轴承的孔加工装置的一种优选方案，其中：所述活动板的顶部和底部均与所述卡槽的内腔通过转轴活动连接。
15.作为本实用新型所述高精度轴承的孔加工装置的一种优选方案，其中：两个所述连接柱相对的一侧均与所述推板通过转轴活动连接。
16.作为本实用新型所述高精度轴承的孔加工装置的一种优选方案，其中：两个所述连接块相对的一侧均延伸至所述活动块的内腔，且与所述活动块的内腔活动连接。
17.作为本实用新型所述高精度轴承的孔加工装置的一种优选方案，其中：所述螺纹杆位于所述定位块内腔一端的表面与所述定位块螺纹连接。
18.作为本实用新型所述高精度轴承的孔加工装置的一种优选方案，其中：所述螺纹杆的后端与所述固定块通过轴承活动连接。
19.作为本实用新型所述高精度轴承的孔加工装置的一种优选方案，其中：所述活动块与所述固定套的内腔活动连接。
20.本实用新型有益效果为：通过设置支撑板，起到了对固定套和电动推杆固定的效果，通过设置电动推杆，用于带动活动块进行移动，通过设置活动块，用于带动连接块位移，并通过连接块带动活动板位移，通过设置活动板，用于带动连接柱位移，并通过连接柱带动推板位移，通过设置推板，用于对需要打孔的轴承进行夹持固定，解决了在打孔时轴承固定不稳使孔的位置发生偏移，进而影响打孔精度的问题。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
22.图1为高精度轴承的孔加工装置的整体结构图。
23.图2为高精度轴承的孔加工装置的连接柱和推板连接结构图。
24.图3为高精度轴承的孔加工装置的连接块和活动块连接结构图。
25.图4为高精度轴承的孔加工装置的支撑板后视结构图。
26.图5为高精度轴承的孔加工装置的定位板仰视结构图。
27.图6为高精度轴承的孔加工装置的图1中a处局部放大图。
具体实施方式
28.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
29.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
30.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
31.实施例1
32.参照图1~6，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种高精度轴承的孔加工装置，高精度轴承的孔加工装置包括支撑机构100，包括支撑台101，以及设置于支撑台101顶部后端的支撑板102。
33.固定机构200，包括固定套201、设置于支撑板102背面的电动推杆202、设置于电动推杆202输出端的活动块203、设置于固定套201两侧的卡槽204、设置于卡槽204内腔的活动板205、设置于活动板205相对一侧后端的连接块206、设置于活动板205相对一侧前端的连接柱207，以及设置于连接柱207相对一侧的推板208。
34.位移机构300，包括定位板301、设置于支撑台101顶部的前侧，通过设置支撑板102，起到了对固定套201和电动推杆202固定的效果，通过设置电动推杆202，用于带动活动块203进行移动，通过设置活动块203，用于带动连接块206位移，并通过连接块206带动活动板205位移，通过设置活动板205，用于带动连接柱207位移，并通过连接柱207带动推板208位移，通过设置推板208，用于对需要打孔的轴承进行夹持固定，解决了在打孔时轴承固定不稳使孔的位置发生偏移，进而影响打孔精度的问题。
35.在使用时，首先将需要打孔的轴承放置于固定套201的内腔，然后通过外设控制器启动电动推杆202，电动推杆202的输出端带动活动块203位移，活动块203同时带动两个连接块206位移，连接块206带动活动板205位移，活动板205带动连接柱207和推板208位移，使推板208对轴承进行夹持，以此便可完成对轴承的固定。
36.实施例2
37.参照图1和图5，为本实用新型第二个实施例，本实施例基于上一个实施例：
38.优选的，位移机构300还包括设置于定位板301左侧的定位块302、设置于定位块302内腔的螺纹杆303，以及设置于支撑台101左侧后端的固定块304，通过设置定位板301，起到了对打孔设备进行放置的效果，通过设置定位块302，用于配合螺纹杆303和固定块304带动定位板301进行位移。
39.较佳的，定位板301包括设置于定位板301底部两侧的滑槽301a，以及设置于支撑台101顶部两侧的滑块301b，通过设置滑槽301a和滑块301b，用于配合定位板301进行位移。
40.较佳的，滑块301b的顶部延伸至滑槽301a的内腔，且与滑槽301a的内腔滑动连接。
41.在使用时，轴承固定完成后将打孔设备固定于定位板301的顶部，对好角度之后转动螺纹杆303，螺纹杆303通过固定块304的配合带动定位块302位移，定位块302带动定位板301位移，定位板301通过滑槽301a和滑块301b的配合带动打孔设备进行位移，以此对轴承进行打孔即可。
42.实施例3
43.参照图1~6，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于前两个实施例：
44.具体的，活动板205的顶部和底部均与卡槽204的内腔通过转轴活动连接。
45.具体的，两个连接柱207相对的一侧均与推板208通过转轴活动连接。
46.优选的，两个连接块206相对的一侧均延伸至活动块203的内腔，且与活动块203的内腔活动连接。
47.较佳的，螺纹杆303位于定位块302内腔一端的表面与定位块302螺纹连接。
48.较佳的，螺纹杆303的后端与固定块304通过轴承活动连接。
49.较佳的，活动块203与固定套201的内腔活动连接。
50.在使用时，首先将需要打孔的轴承放置于固定套201的内腔，然后通过外设控制器启动电动推杆202，电动推杆202的输出端带动活动块203位移，活动块203同时带动两个连接块206位移，连接块206带动活动板205位移，活动板205带动连接柱207和推板208位移，使推板208对轴承进行夹持，以此便可完成对轴承的固定，轴承固定完成后将打孔设备固定于定位板301的顶部，对好角度之后转动螺纹杆303，螺纹杆303通过固定块304的配合带动定位块302位移，定位块302带动定位板301位移，定位板301通过滑槽301a和滑块301b的配合带动打孔设备进行位移，以此对轴承进行打孔即可。
51.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。