一种高稳定性的数控机床机架的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种高稳定性的数控机床机架。


背景技术：

2.数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
3.数控机床是大型加工设备，在对数控机床进行安装时，需要对数控机床的机架进行安装固定，由于考虑到实际情况，安装孔为长条形，方便对机架的位置进行调整，同时也容易成为机架晃动的根源，造成机架在移动范围内晃动，造成数控机床稳定性降低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高稳定性的数控机床机架，可对数控机床进行限位，防止机架发生晃动，影响数控机床的稳定，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高稳定性的数控机床机架，包括安装架和底箱，所述安装架的底部固定有安装板，所述安装板底部的两侧均开设有安装孔，且安装孔的内腔活动连接有螺栓，所述螺栓固定于底箱的顶部，所述底箱的正面固定有固定箱，所述底箱内腔正面和背面的两侧分别通过轴承转动连接有第一螺纹杆和第二螺纹杆，所述底箱顶部的四周均开设有第一通槽，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的表面均螺纹连接有第一螺纹套，所述第一螺纹套的外侧固定有第一活动块，所述第一活动块的顶部贯穿第一通槽并固定有限位板，所述限位板位于安装板的前后两侧，所述固定箱的内腔设置有传动机构，所述底箱的内腔设置有调节机构，所述安装架的底部固定有固定环，所述调节机构的顶部贯穿底箱并延伸至固定环的内腔。
6.优选的，所述传动机构包括第一电机，所述第一电机固定于固定箱内腔的背面，所述第一电机的输出轴固定有第一皮带轮，所述第一螺纹杆的正面贯穿至固定箱的内腔并固定有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮的表面通过皮带传动连接，所述第二螺纹杆的正面贯穿至固定箱的内腔，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的表面均固定有齿轮，所述齿轮相向的一侧啮合。
7.优选的，所述调节机构包括第二电机，所述第二电机固定于底箱内腔的底部，所述第二电机的输出轴固定有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的顶部通过轴承转动于底箱内腔的顶部，所述第三螺纹杆的表面螺纹连接有第二螺纹套，所述第二螺纹套的外侧固定有第二活动块，所述第二活动块的四周均通过活动座活动连接有连接杆，所述连接杆的顶部通过活动座活动连接有第三活动块，所述底箱顶部的四周均开设有第二通槽，所述第三活动块的顶部固定有限位杆，所述限位杆的顶部贯穿第二通槽并延伸至固定环的内腔。
8.优选的，所述第二活动块底部的四周均开设有通孔，且通孔的内腔滑动连接有滑
杆，所述滑杆的顶部和底部均固定于底箱的内腔。
9.优选的，所述固定环的内腔开设有限位槽，所述限位杆的顶部固定有限位环，所述限位环的表面与限位槽的内腔活动连接。
10.优选的，所述限位杆的表面固定有固定块，所述固定块的底部与底箱的顶部活动连接。
11.优选的，所述限位板相向的一侧开设有定位孔，所述定位孔的内腔活动连接有定位柱，所述定位柱固定于安装板的表面。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过安装板、安装孔和螺栓先对安装架进行固定，对数控机床件限位安装，同时通过传动机构带动第一螺纹杆和第二螺纹杆进行转动，从而带动第一活动块移动，然后在带动限位板对安装板进行夹持限位，防止安装板因数控机床震动而松动发生晃动，同时利用调节机构的配合，带动限位杆对固定环的内腔接触，对安装架进行限位，防止安装架发生晃动，提升安装架的稳定性。
14.2、本实用新型通过通孔和滑杆的配合，方便对第二活动块进行限位，防止第二活动块随着第二螺纹套的转动而旋转，造成限位杆在第二通槽内折断，同时辅助第二活动块进行上下移动，通过限位槽和限位环的配合，可对固定环进行限位，防止安装架带动固定环进行上下晃动，进一步的提升安装架的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型底箱和固定箱的俯视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型调节机构的立体结构示意图；
18.图4为本实用新型安装板和限位板的立体结构示意图。
19.图中标号：1、安装架；2、底箱；3、安装板；4、螺栓；5、固定箱；6、第一螺纹杆；7、第二螺纹杆；8、第一螺纹套；9、第一活动块；10、限位板；11、传动机构；111、第一电机；112、第一皮带轮；113、第二皮带轮；114、齿轮；12、调节机构；121、第二电机；122、第三螺纹杆；123、第二螺纹套；124、第二活动块；125、连接杆；126、限位杆；13、固定环；14、滑杆；15、限位槽；16、限位环；17、固定块；18、定位孔；19、定位柱。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供了如图1～4所示的一种高稳定性的数控机床机架，包括安装架1和底箱2，安装架1的底部固定有安装板3，安装板3底部的两侧均开设有安装孔，且安装孔的内腔活动连接有螺栓4，螺栓4固定于底箱2的顶部，底箱2的正面固定有固定箱5，底箱2内腔正面和背面的两侧分别通过轴承转动连接有第一螺纹杆6和第二螺纹杆7，底箱2顶部的四周均开设有第一通槽，第一螺纹杆6和第二螺纹杆7的表面均螺纹连接有第一螺纹套8，第一
螺纹套8的外侧固定有第一活动块9，第一活动块9的顶部贯穿第一通槽并固定有限位板10，限位板10位于安装板3的前后两侧，固定箱5的内腔设置有传动机构11，底箱2的内腔设置有调节机构12，安装架1的底部固定有固定环13，调节机构12的顶部贯穿底箱2并延伸至固定环13的内腔，通过安装板3、安装孔和螺栓4先对安装架1进行固定，对数控机床件限位安装，同时通过传动机构11带动第一螺纹杆6和第二螺纹杆7进行转动，从而带动第一活动块9移动，然后在带动限位板10对安装板3进行夹持限位，防止安装板3因数控机床震动而松动发生晃动，同时利用调节机构12的配合，带动限位杆126对固定环13的内腔接触，对安装架1进行限位，防止安装架1发生晃动，提升安装架1的稳定性。
22.传动机构11包括第一电机111，第一电机111固定于固定箱5内腔的背面，第一电机111的输出轴固定有第一皮带轮112，第一螺纹杆6的正面贯穿至固定箱5的内腔并固定有第二皮带轮113，第一皮带轮112和第二皮带轮113的表面通过皮带传动连接，第二螺纹杆7的正面贯穿至固定箱5的内腔，第一螺纹杆6和第二螺纹杆7的表面均固定有齿轮114，齿轮114相向的一侧啮合，通过第一电机111、第一皮带轮112、第二皮带轮113和齿轮114的配合，同步带动第一螺纹杆6和第二螺纹杆7进行旋转，然后对限位板10进行相向移动，方便对安装板3进行限位夹持。
23.调节机构12包括第二电机121，第二电机121固定于底箱2内腔的底部，第二电机121的输出轴固定有第三螺纹杆122，第三螺纹杆122的顶部通过轴承转动于底箱2内腔的顶部，第三螺纹杆122的表面螺纹连接有第二螺纹套123，第二螺纹套123的外侧固定有第二活动块124，第二活动块124的四周均通过活动座活动连接有连接杆125，连接杆125的顶部通过活动座活动连接有第三活动块，底箱2顶部的四周均开设有第二通槽，第三活动块的顶部固定有限位杆126，限位杆126的顶部贯穿第二通槽并延伸至固定环13的内腔，通过第二电机121、第三螺纹杆122、第二螺纹套123、第二活动块124、连接杆125、第三活动块和限位杆126的配合，带动限位杆126向四周扩散移动，然后与固定环13的内腔接触，对固定环13进行限位，继而对安装架1进行限位固定。
24.第二活动块124底部的四周均开设有通孔，且通孔的内腔滑动连接有滑杆14，滑杆14的顶部和底部均固定于底箱2的内腔，通过通孔和滑杆14的配合，方便对第二活动块124进行限位，防止第二活动块124随着第二螺纹套123的转动而旋转，造成限位杆126在第二通槽内折断，同时辅助第二活动块124进行上下移动。
25.固定环13的内腔开设有限位槽15，限位杆126的顶部固定有限位环16，限位环16的表面与限位槽15的内腔活动连接，通过限位槽15和限位环16的配合，可对固定环13进行限位，防止安装架1带动固定环13进行上下晃动，进一步的提升安装架1的稳定性。
26.限位杆126的表面固定有固定块17，固定块17的底部与底箱2的顶部活动连接，通过固定块17的配合，方便对限位杆126进行限位，防止限位杆126进行上下移动，同时保障限位杆126保持稳定。
27.限位板10相向的一侧开设有定位孔18，定位孔18的内腔活动连接有定位柱19，定位柱19固定于安装板3的表面，通过定位孔18和定位柱19的配合，方便对限位板10和安装板3进行定位，同时防止安装板3在限位板10的夹持下发生晃动。
28.具体使用时，安装人员利用螺栓4将安装架1固定在底箱2的顶部，随后打开第一电机111，同时第一电机111的输出轴带动第一皮带轮112转动，随后第一皮带轮112通过皮带
带动第二皮带轮113转动没然后第二皮带轮113带动第一螺纹杆6旋转，同时第一螺纹杆6通过齿轮114带动第二螺纹杆7旋转，随后第一螺纹杆6和第二螺纹杆7旋转带动第一螺纹套8转动，同时第一螺纹套8带动第一活动块9相向移动，然后第一活动块9带动限位板10进行移动定对安装板3进行夹持限位，同时打开第二电机121，随后第二电机121带动第三螺纹杆122转动，同时第三螺纹杆122带动第二螺纹套123转动，随后第二螺纹套123在第三螺纹杆122的表面向上移动，同时第二螺纹套123带动第二活动块124向上移动，然后第二活动块124通过连接杆125带动第三活动块向四周移动，同时第三活动块带动限位杆126向四周移动，然后限位杆126与固定环13的内壁接触并对固定环13进行限位，同时限位环16与限位槽15卡接，防止安装架1上下晃动，对安装架1进行限位固定。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。