配电柜生产用定位切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及配电柜生产技术领域，尤其涉及配电柜生产用定位切割装置。


背景技术：

2.配电柜分动力配电柜和照明配电柜、计量柜，是配电系统的末级设备，配电柜是电动机控制中心的统称，配电柜使用在负荷比较分散、回路较少的场合，电动机控制中心用于负荷集中、回路较多的场合，且在配电柜中的部分配件需要通过切割装置进行切割，目前，市场上的切割装置在对配件进行切割时需要通过人工按压，且切割的配件存在晃动，导致切割的配件容易脱离加工台，从而降低使用效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的配电柜生产用定位切割装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：配电柜生产用定位切割装置，包括加工台，所述加工台顶部固定连接有两个支撑板，所述加工台顶部贯穿开设有切割口，两个所述支撑板之间固定连接有安装横板，所述支撑板外侧壁活动套接有移动套块，两个所述移动套块之间固定连接有连接板，其中一个所述移动套块侧壁固定连接有连接套块，所述安装横板顶部固定连接有驱动组件；
5.所述连接板外表面开设有移动槽，所述连接板外侧壁活动套接有安装套块，所述安装套块外表面固定连接有安装电机，所述安装电机输出轴固定连接有安装转杆，所述安装转杆末端贯穿安装套块并延伸至移动槽内部，所述安装转杆末端固定连接有安装轮，所述安装套块底部固定连接有切割组件；
6.所述加工台顶部固定连接有两个安装杆，所述安装杆外侧壁活动套接有定位组件，所述加工台顶部固定连接有两个安装块，所述安装块外表面转动连接有限位组件。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述驱动组件包括与安装横板顶部固定连接的驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有驱动螺杆，所述驱动螺杆末端贯穿安装横板并与加工台转动连接，所述驱动螺杆外侧壁与连接套块螺纹连接。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述切割组件包括与安装套块底部固定连接的两个限位板，其中一个所述限位板侧壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接旋转杆，所述旋转杆末端贯穿其中一个限位板并与另一个限位板转动连接，所述旋转杆外侧壁固定套接有切割刀片。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述定位组件包括与安装杆外侧壁活动套接的按压板和安装弹簧，所述安装弹簧两端分别与按压板和加工台固定连接，所述按压板侧壁固定连接有调节插条。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述限位组件包括与安装块外表面转动连接的调节板，所述调节板侧壁贯穿开设有插接槽，所述插接槽与其相对应的调节插条活动插接，所述调节板侧壁开设有移动槽，所述移动槽内部滑动连接有调节滑块，所述移动槽内壁两侧之间固定连接有导向杆。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述导向杆外侧壁与调节滑块活动套接，所述导向杆外侧壁活动套接有调节弹簧，所述调节弹簧两端分别与调节滑块和移动槽内壁固定连接，所述调节滑块侧壁固定连接有限位插条，所述限位插条一端贯穿调节插条并延伸至调节插条外部。
17.本实用新型具有如下有益效果：
18.通过驱动组件、切割组件、定位组件和限位组件之间的相互配合，利用驱动组件可使驱动电机、驱动螺杆、连接套块、加工台和安装横板之间的配合，便于带动连接套块在驱动螺杆上进行移动，并且连接套块也带动移动套块上的连接板进行移动，并且连接板上的切割组件也根据需要也调节到合适的高度，同时安装电机带动安装转杆上的安装轮进行旋转，因安装轮与移动槽内壁接触，通过摩擦力带动安装轮在移动槽内部进行移动，因安装电机与安装套块安装，方便带动安装套块在连接板上移动到合适的距离，利用切割组件可使限位板、伺服电机、旋转杆和切割刀片配合，便于切割刀片对配件进行旋转切割，利用定位组件可使安装杆、按压板、安装弹簧和调节插条配合，便于带动按压板对配件按压定位，利用限位组件可使安装块、调节板、插接槽、移动槽、调节滑块、导向杆、调节弹簧、限位插条和调节插条配合，便于限位插条穿过调节插条，从而对调节插条上的按压板进行限位固定，使得切割处无需人工按压，减少切割时配件存在晃动的情况，提高使用效果。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的配电柜生产用定位切割装置的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的配电柜生产用定位切割装置的连接板和安装套块结构示意图；
21.图3为图1中a处放大的结构示意图；
22.图4为图1中b处放大的结构示意图。
23.图例说明：
24.1、加工台；2、支撑板；3、安装横板；4、移动套块；5、连接板；6、连接套块；7、驱动电机；8、驱动螺杆；9、安装套块；10、安装电机；11、限位板；12、伺服电机；13、安装杆；14、按压板；15、安装弹簧；16、调节插条；17、安装块；18、调节板；19、导向杆；20、调节滑块；21、调节弹簧；22、限位插条；23、旋转杆；24、切割刀片；25、安装转杆。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.参照图1-4，本实用新型提供的配电柜生产用定位切割装置，包括加工台 1，加工台1顶部固定连接有两个支撑板2，加工台1顶部贯穿开设有切割口，两个支撑板2之间固定
连接有安装横板3，支撑板2外侧壁活动套接有移动套块4，两个移动套块4之间固定连接有连接板5，其中一个移动套块4侧壁固定连接有连接套块6，安装横板3顶部固定连接有驱动组件，通过驱动组件起到带动连接板5移动的作用，参照图1，驱动组件包括与安装横板3顶部固定连接的驱动电机7，驱动电机7输出端固定连接有驱动螺杆8，驱动螺杆8末端贯穿安装横板3并与加工台1转动连接，驱动螺杆8外侧壁与连接套块6 螺纹连接，通过驱动电机7起到带动驱动螺杆8进行旋转的作用。
27.连接板5外表面开设有移动槽，连接板5外侧壁活动套接有安装套块9，安装套块9外表面固定连接有安装电机10，安装电机10输出轴固定连接有安装转杆25，安装转杆25末端贯穿安装套块9并延伸至移动槽内部，安装转杆 25末端固定连接有安装轮，安装套块9底部固定连接有切割组件，参照图1，切割组件包括与安装套块9底部固定连接的两个限位板11，其中一个限位板 11侧壁固定连接有伺服电机12，伺服电机12输出端固定连接旋转杆23，旋转杆23末端贯穿其中一个限位板11并与另一个限位板11转动连接，旋转杆 23外侧壁固定套接有切割刀片24，通过伺服电机12起到带动旋转杆23旋转的作用。
28.加工台1顶部固定连接有两个安装杆13，安装杆13外侧壁活动套接有定位组件，参照图3，定位组件包括与安装杆13外侧壁活动套接的按压板14和安装弹簧15，安装弹簧15两端分别与按压板14和加工台1固定连接，按压板14侧壁固定连接有调节插条16，通过定位组件起到对配件定位的作用。
29.加工台1顶部固定连接有两个安装块17，安装块17外表面转动连接有限位组件，参照图3和图4，限位组件包括与安装块17外表面转动连接的调节板18，调节板18侧壁贯穿开设有插接槽，插接槽与其相对应的调节插条16 活动插接，调节板18侧壁开设有移动槽，移动槽内部滑动连接有调节滑块20，移动槽内壁两侧之间固定连接有导向杆19，导向杆19外侧壁与调节滑块20 活动套接，导向杆19外侧壁活动套接有调节弹簧21，调节弹簧21两端分别与调节滑块20和移动槽内壁固定连接，调节滑块20侧壁固定连接有限位插条22，限位插条22一端贯穿调节插条16并延伸至调节插条16外部，通过限位组件起到对调节插条16上的按压板14限位的作用。
30.工作原理：使用时，先拉动按压板14，使得按压板14带动安装弹簧15 在安装杆13上向着远离加工台1的方向进行移动，接着将需要加工切割的配件放在加工台1上的切割口的上方，然后松开按压板14，使得安装弹簧15给予按压板14一个回复力，使得按压板14对配件进行压紧，保证定位效果。
31.接着拉动调节板18上的限位插条22，使得限位插条22上的调节滑块20 在导向杆19上进行移动，且调节滑块20通过调节弹簧21与导向杆19活动套接，当限位插条22进行移动时，从而也带动调节滑块20和调节弹簧21向着远离加工台1的方向进行移动，然后掰动安装块17上的调节板18，使得调节板18上的插接槽与按压板14上的调节插条16插接，跟着松开限位插条22，使得调节弹簧21给予调节滑块20一个回复力，使得调节滑块20带动限位插条22穿过调节插条16，从而对调节插条16进行限位，保证对按压板14的固定。
32.然后启动安装电机10，通过安装电机10带动安装转杆25进行旋转，因安装转杆25上安装有安装轮，且安装轮与移动槽内壁接触，通过安装轮与移动槽内壁接触的摩擦力，使得安装轮在移动槽内部移动，因安装电机10与安装套块9安装，当安装轮在移动槽内部移动时，从而也带动安装套块9在连接板5上根据需要调节到合适的距离，保证调节效果。
33.接着启动伺服电机12，通过伺服电机12带动旋转杆23进行旋转，因旋转杆23上安装切割刀片24，当旋转杆23进行旋转时，从而也带动切割刀片 24进行旋转，然后启动驱动电机7，通过驱动电机7带动驱动螺杆8进行旋转，使得连接套块6在驱动螺杆8上进行移动，因连接套块6与其中一个移动套块4安装，且两个移动套块4与支撑板2活动套接，从而对连接套块6 进行导向，同时两个移动套块4上安装连接板5，当连接套块6在驱动螺杆8 上进行移动时，从而也带动连接板5上的切割刀片24向下移动到合适的高度，并对需要切割的配件进行调节切割，保证切割效果。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。