一种便于调节的塔机齿条车齿装置的制作方法

1.本实用新型属于齿条加工设备技术领域，尤其涉及一种便于调节的塔机齿条车齿装置。


背景技术：

2.齿条是一种齿分布于条形体上的特殊齿轮，齿条分直齿齿条和斜齿齿条，分别与直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮配对使用，齿轮齿条具有寿命长，工作平稳，可靠性高的优点，广泛地应用于多种传动装置，在进行齿条加工的过程中需要使用车齿装置。
3.但是现有的车齿装置还存在着在使用的过程中不方便进行车齿位置的中心点指示工作，不方便在车齿的过程中进行杂质清理工作以及不方便在支撑的过程中进行齿条推动的问题。
4.因此，发明一种便于调节的塔机齿条车齿装置显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种便于调节的塔机齿条车齿装置，以解决现有的车齿装置还存在着在使用的过程中不方便进行车齿位置的中心点指示工作，不方便在车齿的过程中进行杂质清理工作以及不方便在支撑的过程中进行齿条推动的问题。一种便于调节的塔机齿条车齿装置，包括车床主体，移动刹车轮，第一支撑板，固定管，悬臂，车床刀具机构，可抬动调节支撑辊结构，可升降锁紧指引锥结构，可转动收集管结构，固定板，横移滑板机构，固定座，固定槽和吸尘机机构，所述的车床主体的下端四角位置分别螺栓连接有移动刹车轮；所述的车床主体的右侧下部螺栓连接有第一支撑板；所述的车床主体的左侧下部前面和左侧下部后面分别螺栓连接有固定管；所述的车床主体的上端后面螺栓连接有悬臂；所述的悬臂的下端前面中间位置螺栓连接有车床刀具机构；所述的固定管的上端安装有可抬动调节支撑辊结构；所述的车床主体的正表面上部中间位置安装有可升降锁紧指引锥结构；所述的可转动收集管结构安装在车床主体的上端后面中间位置右侧；所述的固定板螺栓连接在车床主体的上端中间位置；所述的固定板的上端中间位置安装有横移滑板机构；所述的横移滑板机构的上端安装有固定座；所述的固定座的上端内部中间位置横向开设有固定槽；所述的吸尘机机构螺栓连接在第一支撑板的上端中间位置。
6.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
7.1.本实用新型中，所述的插接板，插接孔，第三插接杆，方头螺母和指引锥头的设置，有利于在使用的过程中通过指引锥头的上端和齿条的车齿位置对应，方便在车齿的过程中进行车齿位置中心对应工作。
8.2.本实用新型中，所述的第二支撑板，转动管，l型连接管和吸尘管以及吸尘机机构的设置，有利于在使用的过程中通过吸尘机机构工作时产生的动力，然后经过吸尘管进行灰尘吸附工作，方便在工作中进行除尘工作。
9.3.本实用新型中，所述的第一插接杆，第二插接杆，支撑辊，车床主体和固定管的
设置，有利于在加工的过程中通过将齿条放置在支撑辊的上端，方便在使用的过程中进行支撑和齿条推动工作。
10.4.本实用新型中，所述的插接板，滑孔，插接孔，锁紧螺栓，第三插接杆，方头螺母和指引锥头的设置，有利于在使用的过程中通过锁紧螺栓滑动贯穿滑孔，方便在使用的过程中调节指引锥头的高度，有利于进行高度调节工作。
11.5.本实用新型中，所述的连接板，第二支撑板，转动管，l型连接管和吸尘管的设置，有利于在使用的过程中通过第二支撑板和转动管之间设置的销轴，方便在工作中进行l型连接管转动工作，有利于进行角度调节工作。
12.6.本实用新型中，所述的第一插接杆，调节螺母，抬动杆，第二插接杆和支撑辊以及固定管的设置，有利于在使用的过程中旋转调节螺母，通过调节螺母和第一插接杆螺纹连接设置，方便在工作中进行支撑辊高度调节工作。
13.7.本实用新型中，所述的插接板，插接孔，第三插接杆，方头螺母和指引锥头的设置，有利于在使用的过程中旋转方头螺母，通过方头螺母和第三插接杆螺纹连接设置，方便在使用的过程中单独调节指引锥头进行升降工作。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图。
15.图2是本实用新型的可抬动调节支撑辊结构的结构示意图。
16.图3是本实用新型的可升降锁紧指引锥结构的结构示意图。
17.图4是本实用新型的可转动收集管结构的结构示意图。
18.图中：
19.1、车床主体；2、移动刹车轮；3、第一支撑板；4、固定管；5、悬臂；6、车床刀具机构；7、可抬动调节支撑辊结构；71、第一插接杆；72、调节螺母；73、抬动杆；74、第二插接杆；75、支撑辊；8、可升降锁紧指引锥结构；81、插接板；82、滑孔；83、插接孔；84、锁紧螺栓；85、第三插接杆；86、方头螺母；87、指引锥头；9、可转动收集管结构；91、连接板；92、第二支撑板；93、转动管；94、l型连接管；95、吸尘管；10、固定板；11、横移滑板机构；12、固定座；13、固定槽；14、吸尘机机构。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种便于调节的塔机齿条车齿装置，包括车床主体1，移动刹车轮2，第一支撑板3，固定管4，悬臂5，车床刀具机构6，可抬动调节支撑辊结构7，可升降锁紧指引锥结构8，可转动收集管结构9，固定板10，横移滑板机构11，固定座12，固定槽13和吸尘机机构14，所述的车床主体1的下端四角位置分别螺栓连接有移动刹车轮2；所述的车床主体1的右侧下部螺栓连接有第一支撑板3；所述的车床主体1的左侧下部前面和左侧下部后面分别螺栓连接有固定管4；所述的车床主体1的上端后面螺栓连接有悬臂5；所述的悬臂5的下端前面中间位置螺栓连接有车床刀具机构6；所述的固定管4的上端安装有可抬动调节支撑辊结构7；所述的车床主体1的正表面上部中间位置安装有可升降锁紧指引锥结构8；所述的可转动收集管结构9安装在车床主体1的上端后面中间位置右侧；所述的固定板10螺栓连接在车床主体1的上端中间位置；所述的
固定板10的上端中间位置安装有横移滑板机构11；所述的横移滑板机构11的上端安装有固定座12；所述的固定座12的上端内部中间位置横向开设有固定槽13；所述的吸尘机机构14螺栓连接在第一支撑板3的上端中间位置；所述的可抬动调节支撑辊结构7包括第一插接杆71，调节螺母72，抬动杆73，第二插接杆74和支撑辊75，所述的第一插接杆71的外壁下部螺纹连接有调节螺母72；所述的第一插接杆71的正表面上部中间位置螺栓连接有抬动杆73；所述的第一插接杆71的上端插接有第二插接杆74；所述的第二插接杆74的外壁设置有支撑辊75；进行使用时，将车床主体1移动至合适的位置，并使用外部导线接通外部电源，然后根据工作需要，旋转调节螺母72，通过调节螺母72和第一插接杆71螺纹连接设置，调整好支撑辊75的高度，方便在加工的过程中进行支撑工作，把需要进行加工的工件放置在支撑辊75的上端，并使工件放置在固定槽13的内部。
21.本实施方案中，结合附图3所示，所述的可升降锁紧指引锥结构8包括插接板81，滑孔82，插接孔83，锁紧螺栓84，第三插接杆85，方头螺母86和指引锥头87，所述的插接板81的正表面下部开设有滑孔82；所述的插接板81的上端内部中间位置开设有插接孔83；所述的锁紧螺栓84滑动贯穿滑孔82；所述的第三插接杆85的下端插接在插接孔83的上端内部中间位置；所述的第三插接杆85的外壁螺纹连接有方头螺母86；所述的第三插接杆85的上端螺栓连接在指引锥头87的下端中间位置；在进行车齿加工前，松开锁紧螺栓84，上下移动插接板81，并指引锥头87调整至合适的高度，然后使指引锥头87的上端对应齿条进行车齿的位置，方便在加工时进行加工位置中心指引工作，然后使车床刀具机构6与齿条的上端进行接触，并进行车齿工作。
22.本实施方案中，结合附图4所示，所述的可转动收集管结构9包括连接板91，第二支撑板92，转动管93，l型连接管94和吸尘管95，所述的连接板91的上端中间位置螺栓连接有第二支撑板92；所述的第二支撑板92的正表面上部中间位置销轴连接有转动管93；所述的转动管93的内部贯穿有l型连接管94；所述的l型连接管94的下端螺纹连接有吸尘管95；同时在车齿的过程中，通过吸尘机机构14工作时产生的吸力，使吸尘管95进行吸尘工作，方便在工作的过程中进行除尘工作，防止在车齿的过程中污染工作环境，从而完成车齿加工。
23.本实施方案中，具体的，所述的悬臂5采用倒l型的不锈钢臂；所述的固定管4采用l型的不锈钢管；所述的固定座12设置在车床主体1的上端中间位置。
24.本实施方案中，具体的，所述的支撑辊75设置在第一插接杆71之间的上部；所述的抬动杆73采用u型的不锈钢杆。
25.本实施方案中，具体的，所述的第一插接杆71的下端分别插接在固定管4的上端内部中间位置；所述的调节螺母72分别设置在固定管4的上端且接触设置。
26.本实施方案中，具体的，所述的方头螺母86设置在插接板81的上端且接触设置；所述的滑孔82设置在插接孔83的下端中间位置。
27.本实施方案中，具体的，所述的插接板81通过锁紧螺栓84安装在车床主体1的正表面上部中间位置；所述的锁紧螺栓84和车床主体1螺纹连接设置。
28.本实施方案中，具体的，所述的转动管93和l型连接管94之间设置有橡胶圈；所述的连接板91和第二支撑板92成倒t型设置。
29.本实施方案中，具体的，所述的连接板91螺栓连接在车床主体1的上端中间位置后面右侧；所述的l型连接管94通过软管连接吸尘机机构14。
30.工作原理
31.本实用新型中，进行使用时，将车床主体1移动至合适的位置，并使用外部导线接通外部电源，然后根据工作需要，旋转调节螺母72，通过调节螺母72和第一插接杆71螺纹连接设置，调整好支撑辊75的高度，方便在加工的过程中进行支撑工作，把需要进行加工的工件放置在支撑辊75的上端，并使工件放置在固定槽13的内部，在进行车齿加工前，松开锁紧螺栓84，上下移动插接板81，并指引锥头87调整至合适的高度，然后使指引锥头87的上端对应齿条进行车齿的位置，方便在加工时进行加工位置中心指引工作，然后使车床刀具机构6与齿条的上端进行接触，并进行车齿工作，同时在车齿的过程中，通过吸尘机机构14工作时产生的吸力，使吸尘管95进行吸尘工作，方便在工作的过程中进行除尘工作，防止在车齿的过程中污染工作环境，从而完成车齿加工。
32.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。