一种激光焊接机工件输送装置的制作方法

1.本技术涉及输送装置技术领域，更具体地说，涉及一种激光焊接机工件输送装置。


背景技术：

2.激光焊接机是激光加工技术应用的重要方面之一，激光焊接原理是将高强度的激光束辐射至金属表面，通过激光与金属的相互作用，金属吸收激光转化为热能使金属熔化后冷却结晶，形成焊接，在激光焊接机工作时需要将工件送至焊接机正下方的指定位置进行激光焊接。
3.然而，现有的激光焊接机工件输送装置，通常缺少定位结构，难以将工件快速稳定的输送至另一个工件的一端，难以实现对两个工件快速焊接，有待进一步的改善。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本技术提供一种激光焊接机工件输送装置。
5.本技术提供的一种激光焊接机工件输送装置采用如下的技术方案：
6.一种激光焊接机工件输送装置，包括第一支撑体和第二支撑体，所述第一支撑体的顶端活动设置有转盘，所述第一支撑体的底端固定安装有底板，所述底板的顶端与第二支撑体的底端相连接，所述第二支撑体的顶端固定安装有第一固定体，所述第一固定体的一端固定安装有光栅发射端，所述转盘的顶端固定安装有对称分布的第二固定体，所述第二固定体的外壁固定安装有光栅接收端，所述光栅接收端和光栅发射端相适配，所述第二固定体的顶端固定开设有第一放置槽，所述第一放置槽的内壁活动设置有工件本体，所述第一固定体的顶端固定开设有第二放置槽，所述第一固定体的一端内壁固定安装有第一电动缸，所述第一电动缸的伸缩杆的一端固定安装有第一限位块，所述转盘的外壁固定开设有均匀分布的第一限位槽，所述第一限位块和第一限位槽相适配。
7.通过上述技术方案，在使用时将工件本体放置在第一放置槽内，将另一个工件放置在第二放置槽内，转动转盘，当光栅发射端和光栅接收端相互配对时，开启第一电动缸使第一限位块进入第一限位槽中，即可实现对转盘的定位，此时工件本体刚好移动至另一个工件的前方。
8.进一步的，所述第一固定体的另一端固定安装有第二电动缸，所述第二电动缸的伸缩杆贯穿第一固定体固定安装有推块。
9.通过上述技术方案，开启第二电动缸使推块移动，可对放置在第二放置槽内的工件进行推动，从而方便工件的移动。
10.进一步的，所述第一固定体的顶端固定安装有固定板，所述固定板的顶端固定安装有第三电动缸，所述第三电动缸的伸缩杆底端贯穿固定板固定安装有压块。
11.通过上述技术方案，开启第三电动缸使压块向下移动，可对第二放置槽内的工件进行下压固定。
12.进一步的，所述转盘的底端固定安装有转动柱，所述转动柱的外壁固定安装有第
一齿轮，所述第一支撑体的内壁固定安装有承载块，所述承载块的顶端固定安装有电机，所述电机的输出轴顶端固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮和第一齿轮相互啮合。
13.通过上述技术方案，开启电机使第二齿轮转动，第二齿轮与第一齿轮相互啮合，从而可实现转盘的稳定转动。
14.进一步的，所述第一支撑体的内壁固定安装有第二限位块，所述第二限位块的顶端和底端内壁与第二齿轮的顶端和底端相贴合。
15.通过上述技术方案，第二限位块的设置有利于第二齿轮的稳定转动。
16.进一步的，所述第一支撑体的底端内壁固定安装有第三限位块，所述第三限位块的顶端固定开设有第二限位槽，所述第二限位槽的内壁与转动柱的底端外壁相贴合，所述第三限位块的顶端固定安装有限位筒，所述限位筒的内壁与转动柱的外壁相贴合。
17.通过上述技术方案，转动柱在转动时沿第二限位槽的内壁和限位筒的内壁转动，从而可实现转动柱的稳定转动。
18.进一步的，所述第二固定体的内部固定开设有槽体，所述槽体的底端内壁固定安装有第四电动缸，所述第四电动缸的伸缩杆顶端固定安装有升降块，所述升降块的外壁与第一放置槽的内壁相贴合。
19.通过上述技术方案，开启第四电动缸使升降块移动，可对放置在升降块顶端的工件本体的高度进行调节。
20.综上所述，本技术包括以下至少一个有益技术效果：
21.(1)本装置通过设置转动柱、第一齿轮、第二齿轮和电机，开启电机使第二齿轮转动，第二齿轮和第一齿轮相互啮合，从而可带动转动柱转动，实现转盘的转动，通过设置光栅接收端和光栅发射端，当光栅接收端和光栅发射端相互配对时，停止转盘的转动，开启第一电动缸使第一限位块进入第一限位槽内，即可实现对转盘的限位固定，从而可将第一放置槽的工件快速移动至第二放置槽内工件的前方；
22.(2)本装置通过设置第二电动缸和推块，开启第二电动缸使推块移动即可将第二放置槽内的工件推送至工件本体的外壁，从而方便激光焊接机与两个工件相贴合的部位进行焊接；
23.(3)本装置通过设置第三电动缸和压块，开启第三电动缸使压块向下移动，即可利用压块将第二放置槽内的工件挤压固定，从而利于两个工件的焊接工作，通过设置第二限块利于第二齿轮的稳定转动，通过设置第三限位块、第二限位槽和限位筒，利于转动柱的稳定转动。
附图说明
24.图1为一种激光焊接机工件输送装置的立体结构示意图；
25.图2为本技术中第二放置槽的局部放大结构示意图；
26.图3为本技术中第一支撑体的剖视图；
27.图4为本技术中第二固定体的剖视图。
28.图中标号说明：1、第一支撑体；2、转盘；3、底板；4、第二支撑体；5、第一固定体；6、光栅发射端；7、第二固定体；8、光栅接收端；9、第一电动缸；10、第一限位块；11、第一限位槽；12、第一放置槽；13、工件本体；14、第二放置槽；15、第二电动缸；16、推块；17、固定板；
18、第三电动缸；19、压块；20、转动柱；21、第一齿轮；22、承载块；23、电机；24、第二齿轮；25、第二限位块；26、第三限位块；27、第二限位槽；28、限位筒；29、槽体；30、第四电动缸；31、升降块。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种激光焊接机工件输送装置，包括第一支撑体1和第二支撑体4，第一支撑体1的顶端活动设置有转盘2，第一支撑体1的底端固定安装有底板3，底板3的顶端与第二支撑体4的底端相连接，第二支撑体4的顶端固定安装有第一固定体5，第一固定体5的一端固定安装有光栅发射端6，转盘2的顶端固定安装有对称分布的第二固定体7，第二固定体7的外壁固定安装有光栅接收端8，光栅接收端8和光栅发射端6相适配，第二固定体7的顶端固定开设有第一放置槽12，第一放置槽12的内壁活动设置有工件本体13，第一固定体5的顶端固定开设有第二放置槽14，第一固定体5的一端内壁固定安装有第一电动缸9，第一电动缸9的伸缩杆的一端固定安装有第一限位块10，转盘2的外壁固定开设有均匀分布的第一限位槽11，第一限位块10和第一限位槽11相适配。
34.请参阅图1，为了能够实现对第二放置槽14内放置的工件进行移动和固定，第一固定体5的另一端固定安装有第二电动缸15，第二电动缸15的伸缩杆贯穿第一固定体5固定安装有推块16，第一固定体5的顶端固定安装有固定板17，固定板17的顶端固定安装有第三电动缸18，第三电动缸18的伸缩杆底端贯穿固定板17固定安装有压块19。开启第二电动缸15使推块16移动，可对第二放置槽14内的工件进行移动，开启第三电动缸18使压块19向下移动，即可对第二放置槽14内的工件进行下压固定。
35.请参阅图3，为了实现转盘2的稳定转动，转盘2的底端固定安装有转动柱20，转动柱20的外壁固定安装有第一齿轮21，第一支撑体1的内壁固定安装有承载块22，承载块22的顶端固定安装有电机23，电机23的输出轴顶端固定安装有第二齿轮24，第二齿轮24和第一齿轮21相互啮合，第一支撑体1的内壁固定安装有第二限位块25，第二限位块25的顶端和底
端内壁与第二齿轮24的顶端和底端相贴合，第一支撑体1的底端内壁固定安装有第三限位块26，第三限位块26的顶端固定开设有第二限位槽27，第二限位槽27的内壁与转动柱20的底端外壁相贴合，第三限位块26的顶端固定安装有限位筒28，限位筒28的内壁与转动柱20的外壁相贴合。开启电机23使第二齿轮24转动，第二齿轮24可带动第一齿轮21转动，从而可实现转动柱20的转动，第二齿轮24在转动时沿第二限位块25的顶端和底端内壁转动，转动柱20在转动时沿第二限位槽27和限位筒28的内壁转动，从而可实现转盘2的稳定转动。
36.请参阅图4，为了方便对工件本体13的高度进行升降，第二固定体7的内部固定开设有槽体29，槽体29的底端内壁固定安装有第四电动缸30，第四电动缸30的伸缩杆顶端固定安装有升降块31，升降块31的外壁与第一放置槽12的内壁相贴合。开启第四电动缸30使升降块31在垂直方向上移动，即可对升降块31顶端放置的工件本体13的高度进行升降调节。
37.本技术实施例一种激光焊接机工件输送装置的实施原理为：将工件本体13放置在第一放置槽12内，开启电机23使第二齿轮24转动，第二齿轮24可带动第一齿轮21转动，从而可实现转动柱20的转动，从而实现转盘2的转动，当光栅发射端6和光栅接收端8相互配对时，关闭电机23使转盘2停止转动，开启第一电动缸9使第一限位块10进入第一限位槽11的内壁，即可实现对转盘2的限位固定，将另一个工件放置在第二放置槽14的内壁，开启第二电动缸15使推块16移动，可对第二放置槽14内的工件进行移动，使另一个工件的一端与工件本体13的外壁相贴合，开启第三电动缸18使压块19向下移动，即可对第二放置槽14内的工件进行下压固定，利用激光焊接机可对两个工件相贴合的部位进行焊接。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。