一种用于螺丝生产的套片模具的制作方法

1.本实用新型属于模具开发技术领域，具体涉及一种用于螺丝生产的套片模具。


背景技术：

2.现有一种用于螺丝生产的传统模具，结构如图1所示，包括模壳和下端的锁紧压盖，模壳的内部设置模芯，模芯的上部设置套片，由套片与模芯共同形成模孔。这类传统模具的制作方式就是分三步将模壳、模芯、套片组装起来，套片通常在模芯之后安装，因此在模壳中套片的安装位置设置有5
°
的斜度。然而，5
°
斜度时压缩的比例非常小，容易照成脱落、破裂，如果角度配合不好，还容易翘边，影响产品精度；而且，模壳在套片的位置受力面积小，防撞能力弱，机台高速、高温运转下，很容易爆裂，模具寿命短；此类模具的配件损坏时，可维修率低，容易造成模具整体报废，会给企业带好昂贵的模具费用，增加制造成本，客户交货满意度降低。
3.因此，设计了一种用于螺丝生产的套片模具来解决上述问题。
4.应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本实用新型的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。


技术实现要素：

5.为克服上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种用于螺丝生产的套片模具。
6.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供的技术方案是：一种用于螺丝生产的套片模具，包括模壳，所述模壳的下方设置有用于锁紧的牙盖，所述模壳的内部设置有模芯，所述模芯的内部开设有第一模孔，所述模芯的上方设置有套片，所述模壳的内部还设置有垫块和加强套，所述垫块位于所述模芯的下方，所述垫块的内部开设有第二模孔，所述第二模孔与所述第一模孔上下对应设置，所述模芯与所述套片均设置在所述加强套的内部。
7.优选的技术方案为：所述模芯为圆柱状，所述加强套为圆台状，所述加强套的内部开设有可以放入所述模芯和所述套片的圆柱孔。
8.优选的技术方案为：所述加强套沿其圆柱孔的径向一侧开设有通槽。
9.优选的技术方案为：所述通槽的槽宽为4~6mm。
10.优选的技术方案为：所述套片的内孔直径大于所述第一模孔的直径。
11.优选的技术方案为：所述套片的外径比所述模芯的外径大0.03~0.05mm。
12.优选的技术方案为：所述牙盖与所述垫块的下端可拆卸式紧固连接。
13.优选的技术方案为：所述第一模孔位于所述模芯的中部，所述第二模孔位于所述垫块的中部。
14.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是：
15.1.套片安装更加牢固，不易脱落、破裂。
16.2.套片采用平面配合，不易产生翘边，产品不良率下降。
17.3. 模壳的受力面积相对更大，防冲撞能力更强，模壳不容易破裂，使用寿命更长。
18.4. 单个配件损坏时，不会造成模具整体报废，维修更换的费用更低。
附图说明
19.图1为传统套片模具结构示意图。
20.图2为本实用新型结构示意图。
21.图3为加强套俯视示意图。
22.以上附图中，模壳1，牙盖2，模芯3，第一模孔4，套片5，垫块6，加强套7，第二模孔8，通槽9。
具体实施方式
23.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
24.请参阅图1~图3。须知，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
25.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.实施例：如图2和3所示，一种用于螺丝生产的套片模具，包括模壳1，模壳1的下方设置有用于锁紧的牙盖2，模壳1的内部设置有模芯3，模芯3的内部开设有第一模孔4，模芯3的上方设置有套片5，模壳1的内部还设置有垫块6和加强套7，垫块6位于模芯3的下方，垫块6的内部开设有第二模孔8，第二模孔8与第一模孔4上下对应设置，模芯3与套片5均设置在加强套7的内部。套片5的内孔直径大于第一模孔4的直径，具体尺寸按所需螺丝头部规格设计。牙盖2与垫块6的下端可拆卸式紧固连接。
27.其中，加强套7的材质采用skd11；模芯3的材质采用钨钢，根据生产不同的材料，选择不同牌号的钨钢即可；其余配件采用模具钢即可。
28.优选的实施方式为：如图2和3所示，模芯3为圆柱状，加强套7为圆台状，加强套7的内部开设有可以放入模芯3和套片5的圆柱孔。其中，加强套7与模芯3之间采用滑动配合，便
于拆装。
29.优选的实施方式为：如图3所示，加强套7沿其圆柱孔的径向一侧开设有通槽9。通槽9的槽宽为4~6mm，以5mm为佳。采用通槽9设计，可在加强套7被压入模具时实现收缩，将整个模具压紧，保证模具的稳定性，提高产品的质量。
30.优选的实施方式为：套片5的外径比模芯3的外径大0.03~0.05mm。保证安装紧实无松动。
31.优选的实施方式为：如图2所示，第一模孔4位于模芯3的中部，第二模孔8位于垫块6的中部。保证零件四周厚度均匀，防止零件薄厚不均而爆裂，延长零件的使用寿命。
32.模具的安装：先将套片5放入加强套7的内孔中，再将模芯3放入加强套7的内孔中，然后将前面装好的配件放入模壳1内部对应的位置，接着再放入垫块6，放入垫块6时按照千分之十的压缩比压入模具，此时加强套7收缩，将整个模具压紧，最后安装牙盖2锁紧即可。
33.本实用新型设计的用于螺丝生产的套片模具，套片在模具内安装牢固，不易脱落以及产生翘边，保证产品质量，产品精度更高；模壳的受力面积和受力位置的厚度相对更大，模壳不易破裂，无需经常更换，成本降低且生产效率更高。
34.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。