一种高强度的不规则断面厚壁型材加工模具的制作方法

1.本实用新型涉及高强度的不规则断面厚壁型材加工技术领域，尤其涉及一种高强度的不规则断面厚壁型材加工模具。


背景技术：

2.型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体，这类材料具有的外观尺寸一定，断面呈一定形状，具有一定的力学物理性能，型材既能单独使用也能进一步加工成其他制造品，常用于建筑结构与制造安装，机械工程师可根据设计要求选择型材的具体形状、材质、热处理状态、力学性能等参数，再根据具体的尺寸形状要求将型材进行分割，而后进一步加工或热处理，达到设计的精度要求。
3.现有的型材加工模具中，对型材进行固定的结构没有设计缓冲结构，导致型材受到加工的冲击力时会出现或轻或重的损坏，进而导致加工之后的型材外观不达标，影响型材的后期使用。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种高强度的不规则断面厚壁型材加工模具，解决了现有的型材加工模具中，对型材进行固定的结构没有设计缓冲结构，导致型材受到加工的冲击力时会出现或轻或重的损坏，进而导致加工之后的型材外观不达标，影响型材的后期使用的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高强度的不规则断面厚壁型材加工模具，包括加工台和安装在加工台上表面的u形架，所述u形架内壁的左右两侧面均安装有两个固定板，所述固定板上滑动贯穿安装有滑杆，位于同一侧的两个所述滑杆的底端安装有同一个支撑板，所述滑杆上套接有两端分别与固定板和支撑板固定连接的弹簧，所述支撑板的上表面转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹安装有夹板，所述夹板上设置有限位组件。
6.作为本实用新型的一种优选方案，所述限位组件包括两个伸缩杆二，所述支撑板的上表面开设有两个放置槽，所述伸缩杆二安装在放置槽内，所述伸缩杆二的伸缩轴与夹板固定连接，两个所述伸缩杆二分别位于螺纹杆的前后两侧。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述支撑板的上表面安装有两个气囊，且两个气囊位于两个伸缩杆二之间，所述气囊的一端与夹板固定连接，所述滑杆的顶端安装有封堵板。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述加工台的上表面开设有凹槽，所述凹槽内设置有上表面开口的接收框，所述接收框位于两个支撑板之间，所述接收框的下表面安装有若干个定位销，所述定位销的一端延伸到凹槽上表面开设的定位槽内。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述加工台的上表面安装有两组伸缩杆一，且
每组伸缩杆一的数量为两个，同一组的两个所述伸缩杆一的伸缩轴与同侧的支撑板固定连接。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述u形架内壁的左右两侧面均开设有两个梯形槽，所述梯形槽内滑动安装有梯形块，所述梯形块安装在支撑板的侧面，所述夹板的下表面和支撑板的上表面均安装有橡胶垫。
11.本实用新型中：
12.该高强度的不规则断面厚壁型材加工模具，通过设置弹簧和夹板，利用固定板对滑杆进行支撑，结合弹性弹性的作用，通过螺纹杆驱动夹板移动对型材进行固定，加工时受到的冲击力通过弹簧的弹性对冲击力进行缓冲，进而避免型材出现损坏的现象，进而保证加工之后的型材外观达标，使得型材后期可以正常使用；
13.该高强度的不规则断面厚壁型材加工模具，通过设置接收框，利用凹槽对接收框进行放置，结合接收框的作用，对加工时的碎屑进行及时的收集，进而提高加工台工作时环境的整洁性，利用定位销和定位槽的作用，对接收框的位置进行固定。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的主视剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型的支撑板侧视结构示意图。
17.图中：1、加工台；2、u形架；3、支撑板；4、固定板；5、滑杆；6、弹簧；7、螺纹杆；8、夹板；9、梯形块；10、凹槽；11、接收框；12、定位销；13、伸缩杆一；14、气囊；15、放置槽；16、伸缩杆二；17、橡胶垫；18、封堵板。
具体实施方式
18.实施例
19.参照图1-3，本实用新型提供一种高强度的不规则断面厚壁型材加工模具，包括加工台1和安装在加工台1上表面的u形架2，u形架2内壁的左右两侧面均安装有两个固定板4，固定板4上滑动贯穿安装有滑杆5，位于同一侧的两个滑杆5的底端安装有同一个支撑板 3，滑杆5上套接有两端分别与固定板4和支撑板3固定连接的弹簧 6，支撑板3的上表面转动安装有螺纹杆7，螺纹杆7上螺纹安装有夹板8，夹板8上设置有限位组件，通过设置弹簧6和夹板8，利用固定板4对滑杆5进行支撑，结合弹性弹性的作用，通过螺纹杆7驱动夹板8移动对型材进行固定，加工时受到的冲击力通过弹簧6的弹性对冲击力进行缓冲，进而避免型材出现损坏的现象，进而保证加工之后的型材外观达标，使得型材后期可以正常使用。
20.限位组件包括两个伸缩杆二16，支撑板3的上表面开设有两个放置槽15，伸缩杆二16安装在放置槽15内，伸缩杆二16的伸缩轴与夹板8固定连接，两个伸缩杆二16分别位于螺纹杆7的前后两侧，通过设置伸缩杆二16，利用放置槽15对伸缩杆二16进行容纳，使得夹板8受到螺纹杆7的驱动向下移动时，伸缩杆二16可以完全收缩在放置槽15内，方便夹板8对型材的固定工作。
21.支撑板3的上表面安装有两个气囊14，且两个气囊14位于两个伸缩杆二16之间，气囊14的一端与夹板8固定连接，滑杆5的顶端安装有封堵板18，通过设置气囊14和封堵板18，
利用气囊14对夹板8向下移动时的速度进行控制，进而使得夹板8缓慢的对型材进行夹紧固定，结合封堵板18的作用，对滑杆5的顶端进行封堵，避免支撑板3脱离滑杆5。
22.加工台1的上表面开设有凹槽10，凹槽10内设置有上表面开口的接收框11，接收框11位于两个支撑板3之间，接收框11的下表面安装有若干个定位销12，定位销12的一端延伸到凹槽10上表面开设的定位槽内，通过设置接收框11，利用凹槽10对接收框11进行放置，结合接收框11的作用，对加工时的碎屑进行及时的收集，进而提高加工台1工作时环境的整洁性，利用定位销12和定位槽的作用，对接收框11的位置进行固定。
23.加工台1的上表面安装有两组伸缩杆一13，且每组伸缩杆一13 的数量为两个，同一组的两个伸缩杆一13的伸缩轴与同侧的支撑板 3固定连接，通过设置伸缩杆一13，利用伸缩杆一13对支撑板3的底端记性加强支撑，使得支撑板3受力均匀，提高支撑板3的平衡性。
24.u形架2内壁的左右两侧面均开设有两个梯形槽，梯形槽内滑动安装有梯形块9，梯形块9安装在支撑板3的侧面，夹板8的下表面和支撑板3的上表面均安装有橡胶垫17，通过设置梯形块9和橡胶垫17，利用梯形块9与梯形槽相配合的作用，对支撑板3的侧面进行限位支撑，使得梯形块9稳定的进行上下移动，对支撑板3的运动轨迹进行限制，利用橡胶垫17的作用，减轻夹板8与支撑板3之间的硬度。
25.工作原理：将型材的两端分别放置在两个支撑板3的上方，然后转动螺纹杆7，螺纹杆7转动时驱动夹板8向下移动，夹板8向下移动时对伸缩杆二16和气囊14进行挤压，气囊14对夹板8向下移动的力进行缓冲，当夹板8与型材相抵触时，停止转动螺纹杆7，然后对型材进行加工，型材受到加工时的冲击力时支撑板3带动滑杆5向下移动，对弹簧6进行挤压，支撑板3对伸缩杆一13进行挤压，进而对型材进行保护，加工时产生的碎屑进入到接收框11内，当接收框11内的碎屑收集到一定时间之后，将接收框11移出凹槽10，进而便可对接收框11内的碎屑进行清理。