工件冲压夹紧用气动夹具的制作方法

1.本实用新型属于工装夹具技术领域，具体涉及一种工件冲压夹紧用气动夹具。


背景技术：

2.夹具作为制造企业中重要的基础设备，广泛应用到加工、检测和装备等制造过程中。目前，工件在进行冲压成型加工中，传统的方法是利用夹具将工件下端夹紧固定，然后将夹持好工件的夹具固定到冲床工作台上，调整好夹具的位置后，便可对工件进行冲压加工，但上述加工方法存在以下问题：
①
每次更换工件都需要将夹具从冲床工作台上拆下，拆下冲压成型的工件，并对下一个工件进行装夹，每次拆装过程十分麻烦，费时费力；
②
每次更换工件后，都需要对夹具在冲床工作台上的位置精度进行调整，而且无法保证每个工件冲压时位置的一致性，致使工件加工精度不一致，因此，针对上述问题，有必要提出改进。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的技术问题：提供一种工件冲压夹紧用气动夹具，通过在固定于底板上平面两端的伸缩缸和固定模座之间设置与底板滑动连接的活动模座，并由伸缩缸驱动活动模座朝着固定模座相向或反向移动后，使两部分分别与固定模座和活动模座适配的两瓣式夹具对其内部工件的夹紧或松开，解决了工件冲压加工时夹持难度大且夹持位置一致性差的问题，提高了工件夹持的位置精度，工件加工一致性好，不同型号的工件加工，只需更换与工件对应的两瓣式夹具，便可对不同型号工件进行高精度的夹持，冲压成型的工件在拆卸时，无需拆除气动夹具，有效保证下一个工件的夹持精度。
4.本实用新型采用的技术方案：工件冲压夹紧用气动夹具，包括固定于冲床工作台上的底板，所述底板上板面一端固定有伸缩缸，且底板上板面另一端设有固定模座，所述固定模座和伸缩缸之间设有与底板滑动连接的活动模座，所述伸缩缸的活塞杆与活动模座固定连接，所述固定模座和活动模座相对侧的侧面上均制有槽口相向设置的模槽，两瓣式夹具的两部分分别适配于对应侧的模槽内，并通过伸缩缸驱动活动模座朝着固定模座相向或反向移动后，实现两瓣式夹具对其内部工件的夹紧或松开。
5.其中，所述底板长边侧的两个侧壁上均制有燕尾槽，所述活动模座下端面制有u型长槽，所述u型长槽两侧壁上均制有燕尾滑台，且燕尾滑台适配于对应侧的燕尾槽内，并在伸缩缸活塞杆的伸缩下实现燕尾滑台在燕尾槽内滑动。
6.进一步地，所述两瓣式夹具包括夹具体一和夹具体二，所述夹具体一和夹具体二相向侧的侧壁上制有夹槽，所述夹具体一和夹具体二相向侧侧壁贴合后使两个夹槽拼合后形成与工件外轮廓适配的夹持孔，所述伸缩缸驱动活动模座朝着固定模座相向或反向移动使两个夹槽拼合或分离后，实现夹具体一和夹具体二对位于两个夹槽之间的工件夹紧或松开。
7.进一步地，所述伸缩缸为电动缸或气缸或油缸。
8.进一步地，所述固定模座与底板为一体式结构，且安装伸缩缸的底板上平面低于
与活动模座滑动连接位置的底板上平面。
9.本实用新型与现有技术相比的优点：
10.1、本技术方案通过在固定于底板上平面两端的伸缩缸和固定模座之间设置与底板滑动连接的活动模座，并由伸缩缸驱动活动模座朝着固定模座相向或反向移动后，使两部分分别与固定模座和活动模座适配的两瓣式夹具对其内部工件的夹紧或松开，解决了工件冲压加工时夹持难度大且夹持位置一致性差的问题，提高了工件夹持的位置精度，工件加工一致性好；
11.2、本技术方案对不同型号的工件加工，只需更换具有与工件适配的夹槽的两瓣式夹具，便可对不同型号工件进行高精度的夹持，扩大了工件夹持的使用范围，简化了工件高精度夹持的结构；
12.3、本技术方案采用在活动模座下端面的u型长槽两侧壁上加工与底板长边侧侧壁上的燕尾槽适配的燕尾滑台，实现活动模座在底板上的滑动连接，为两瓣式夹具对工件的夹紧与松开提供可靠的移位条件；
13.4、本技术方案结构简单，设计合理，冲压成型的工件在拆卸时，无需拆除气动夹具，有效保证下一个工件的夹持精度，具有较高的使用价值。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型活动模座制有模槽侧的结构示意图。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的图1-2，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
18.工件冲压夹紧用气动夹具，包括固定于冲床工作台上的底板1，所述底板1上板面一端固定有伸缩缸2，且底板1上板面另一端设有固定模座3，所述固定模座3和伸缩缸2之间设有与底板1滑动连接的活动模座4，所述伸缩缸2的活塞杆与活动模座4固定连接，所述固定模座3和活动模座4相对侧的侧面上均制有槽口相向设置的模槽5，两瓣式夹具6的两部分分别适配于对应侧的模槽5内，并通过伸缩缸2驱动活动模座4朝着固定模座3相向或反向移动后，实现两瓣式夹具6对其内部工件的夹紧或松开；上述结构中，通过在固定于底板1上平面两端的伸缩缸2和固定模座3之间设置与底板1 滑动连接的活动模座4，并由伸缩缸2驱动活动模座4朝着固定模座3相向或反向移动后，使两部分分别与固定模座3和活动模座4适配的两瓣式夹具 6对其内部工件的夹紧或松开，解决了工件冲压加工时夹持难度大且夹持位
置一致性差的问题，提高了工件夹持的位置精度，工件加工一致性好；
19.其中，活动模座4在底板1上的滑动连接结构如下：所述底板1长边侧的两个侧壁上均制有燕尾槽7，所述活动模座4下端面制有u型长槽8，所述 u型长槽8两侧壁上均制有燕尾滑台9，且燕尾滑台9适配于对应侧的燕尾槽 7内，并在伸缩缸2活塞杆的伸缩下实现燕尾滑台9在燕尾槽7内滑动；上述结构中，采用在活动模座4下端面的u型长槽8两侧壁上加工与底板1长边侧侧壁上的燕尾槽7适配的燕尾滑台9，实现活动模座4在底板1上的滑动连接，为两瓣式夹具6对工件的夹紧与松开提供可靠的移位条件；
20.两瓣式夹具6的具体结构如下：所述两瓣式夹具6包括夹具体一6-1和夹具体二6-2，所述夹具体一6-1和夹具体二6-2相向侧的侧壁上制有夹槽 6-3，所述夹具体一6-1和夹具体二6-2相向侧侧壁贴合后使两个夹槽6-3 拼合后形成与工件外轮廓适配的夹持孔，所述伸缩缸2驱动活动模座4朝着固定模座3相向或反向移动使两个夹槽6-3拼合或分离后，实现夹具体一6-1 和夹具体二6-2对位于两个夹槽6-3之间的工件夹紧或松开；上述结构中，对不同型号的工件加工，只需更换具有与工件适配的夹槽6-3的两瓣式夹具 6，便可对不同型号工件进行高精度的夹持，扩大了工件夹持的使用范围，简化了工件高精度夹持的结构；其中，模槽5的深度要略小于夹具体一6-1和夹具体二6-2厚度的0.1mm-0.5mm，有利于夹具体一6-1和夹具体二6-2有效合模后对工件夹紧；
21.其中，所述伸缩缸2为电动缸或气缸或油缸；具体的，所述固定模座3 与底板1为一体式结构，且安装伸缩缸2的底板1上平面低于与活动模座4 滑动连接位置的底板1上平面。
22.本技术方案结构简单，设计合理，冲压成型的工件在拆卸时，无需拆除气动夹具，有效保证下一个工件的夹持精度，具有较高的使用价值。
23.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
24.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。