一种静音变频机立柱整形切边模的制作方法

1.本实用新型属于机械加工的领域，特别是一种静音变频机立柱整形切边模。


背景技术：

2.静音变频机立柱浇筑形成的毛坯上的形状未达到可以直接使用的要求，同时，毛坯件上还有边刺和浇冒口，边刺和浇冒口必须切割后才能正常使用。
3.目前，切割边刺和浇冒口采用锯床锯割浇冒口或用切边模切除浇冒口，对毛坯件进行整形需要再换用整形模。这样需投入两套模具，并多一道工序，多一个操作工人，多占用一台设备，导致生产效率低下，且生产成本较高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种静音变频机立柱整形切边模，提高工作效率，并降低生产成本。
5.为实现这一目的，本实用新型采用如下技术方案。
6.一种静音变频机立柱整形切边模，包括定位凸模、整形块、多个切边镶块、上模架和下模架，所述定位凸模安装在下模架上，所述上模架包括由上至下依次设置的连接推板、传力板和导向板，所述整形块和切边镶块连接在所述导向板的下方；导向限位结构一端与传力板连接，另一端与底板固定连接；所述切边镶块环绕于整形块的四周，并用于冲切变频机立柱边框的毛刺和浇口；所述连接推板长度方向的中心线上连接有两个传力柱，所述传力柱依次穿过所述导向板和传力板通过轴孔配合形成滑动连接，并能够与变频机立柱接触，每个所述传力柱环绕有第一加载弹簧，所述第一加载弹簧位于所述连接推板和传力板之间。
7.采用前述技术方案的本实用新型，通过将整形块和切边镶块连接在导向板下方，上模架下移时，同时完成对静音变频机立柱进行整形和切割毛刺和浇冒口，代替锯床锯割浇冒口或用切边模切除浇冒，并用整形模对毛坯件进行整形，通过下压的一个工序代替原来的两个工序，节约生产时间和人工成本，提高生产效率；并将设置导向限位结构对下模架进行导向和下移高度限位，避免整形或切边时发生错位损坏静音变频立柱；还设置传力柱和第一加载弹簧，随连接推板下移，将静音变频立柱的中心预压紧，进一步对静音变频立柱定位，保证整形块和切边镶块与静音变频立柱的相对位置准确，保证加工后的产品质量。
8.优选的，所述连接推板与液压机构连接，所述导向板和所述连接推板通过两个平行的垫脚固定连接在一起。
9.通过设置垫脚将连接推板和导向板固定连接，使导向板和连接推块在合模和开模时同步移动。
10.优选的，所述连接推板固定连接有数个弹簧柱，每个所述弹簧柱上均套有所述第二加载弹簧；所述传力板上设有避让所述弹簧柱的避让孔，且传力板上设有装设第二加载弹簧的沉孔。
11.通过设置弹簧柱，并在弹簧柱上环绕第二加载弹簧，在连接推板下移时挤压第二加载弹簧，使传力板下移，带动连接在传力板上的部件下移，对静音变频机立柱施加预压力。
12.优选的，所述导向限位结构设置有四个，并分别位于靠近导向板的四角处，所述导向限位结构由第一限位柱上和第一限位柱下接长组合形成，第一限位柱上和第一限位柱下均呈一端形成有凸柱，另一端形成有能够与凸柱配合的盲孔的相同结构，第一限位柱上的凸柱用于上下模合模时与传力板上的定位孔形成柱孔配合。
13.通过设置四个导向限位结构，保证与导向板连接的整形块和切边镶块能正确的与下方的静音变频立柱对准，并通过第一限位柱上和第一限位柱下抵接时，限制与导向板连接的整形块和切边镶块的下移高度，避免下移过渡损坏静音变频立柱。
14.优选的，所述导向板的四角处连接有三个导向结构和一个限位结构，所述导向结构由第二限位柱下和第二限位柱上接长组合，第二限位柱下和第二限位柱上均呈一端形成有凸柱，另一端形成有能够与凸柱配合的盲孔的相同结构，第二限位柱上的凸柱用于上下模合模时与导向板上的定位孔形成柱孔配合。
15.通过设置三个导向结构和一个限位结构，通过三个导向结构进一步限制导向板在下移时转动或沿x轴、y轴移动，保证整形块和切边镶块与静音变频立柱相对位置的准确性。
16.优选的，所述限位结构包括连接在同一垂线上的第三限位柱上和第三限位柱下，所述第三限位柱上与导向板固定连接，所述第三限位柱下与下模架固定连接，上下模合模时所述第三限位柱上可与第三限位柱下抵接。
17.通过设置限位结构，进一步限制与导向板连接的整形块和切边镶块的下移高度，避免下移过渡损坏静音变频立柱。
18.优选的，所述传力板上连接有数个压紧销柱，每个所述压紧销柱的远端均穿设所述整形块，并可与变频机立柱接触。
19.通过设置压紧销轴，通过压紧销轴对变频机立柱的两侧进行压紧定位。
20.优选的，所述整形块整体呈长方形，且设置有两块，分别位于静音变频机立柱的两侧上方，所述整形块外形与变频机立柱的外形相同，且与导向板连接的一侧设置为平面，远离导向板的一侧形成有与变频机立柱正面相配合的阶梯形，所述阶梯形上形成凹凸结构，通过所述凹凸结构与变频机立柱正面的凸凹结构相配合。
21.通过将整形块的外形与曲轴箱盖的外形相同，并形成有变频机立柱合格尺寸对应的凹凸结构，通过所述凹凸结构与静音变频立柱毛坯的凸凹结构相配合，便于通过凹凸结构对对应的静音变频立柱的凸凹结构进行整形，达到整形目的。
22.优选的，所述定位凸模整体呈长方形，且设置有两个，分别位于静音变频机立柱的两侧下方，所述定位凸模与底板贴合的一侧为平面，与变频机立柱背面贴合的一侧为阶梯形，所述阶梯形上形成有凹凸结构，通过所述凹凸结构与变频机立柱背面的凸凹结构相配合。
23.通过将定位凸模设置为两个并设置有凹凸结构，对对应的变频机立柱的两侧背面进行支撑和定位，避免冲压过程中使变频机立柱发生形变。
24.优选的，每个整形块的四周均设置有4块所述切边镶块，所述整形块与切边镶块相贴合一侧设置有刀口，所述刀口的结构与对应的变频机立柱外周的结构相同。
25.通过将整形块与切边镶块相贴合一侧设置刀口，通过刀口对变频机立柱的毛刺和浇冒口冲切；并将切边镶块设置为4块，便于安装和生产加工。
26.优选的，每个所述整形块的四周均设置有4块所述切边镶块，所述切边镶块靠近整形块的内侧形成裁切变频机立柱周边的刀口；所述切边镶块与导向板之间还设置有连接推块。
27.通过设置4个切边镶块，并在切边镶块靠近整形块的内侧形成裁切变频机立柱周边的刀口，刀口用于对变频机立柱的周边毛刺进行裁切；并设置连接推块填补切边镶块与导向板之间的高度差，保证切边镶块刀口的位置的准确性。
28.本实用新型的效果，通过将整形块和切边镶块连接在导向推力结构的下方，在导向推力结构下移时，同时完成对静音变频机立柱进行整形和切割毛刺和浇冒口，代替锯床锯割浇冒口或用切边模切除浇冒口后，再换用整形模对毛坯件进行整形，通过下压的一个工序代替原来的两个工序，节约生产时间和人工成本，提高生产效率；并将设置导向限位结构对下模架进行导向和下移高度限位，避免整形或切边时发生错位损坏静音变频立柱；还设置传力柱和第一加载弹簧，随导向推力结构下移，将静音变频立柱的中心压紧，进一步对静音变频立柱定位，保证整形块和切边镶块与静音变频立柱的相对位置准确，保证加工后的产品质量。
附图说明
29.图1是本实用新型的结构图；
30.图2是本实用新型去掉连接推板后的结构图；
31.图3是本实用新型中的图2去掉导向板后的结构图。
具体实施方式
32.下面结合附图对本实用新型作进一步说明，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
33.本实用新型的说明书附图标记包括：连接推板1、垫脚11、第二限位柱下2、第二限位柱上21、导向板3、传力板4、第一限位柱上41、第一限位柱下42、第三限位柱上43、第三限位柱下44、底板5、传力柱6、第一加载弹簧61、弹簧柱64、第二加载弹簧63、切边镶块7、连接推块8、整形块9、压紧销柱91、定位凸模10、变频机立柱13、下模架14。
34.参见图1和图2，一种静音变频机立柱整形切边模，包括定位凸模10、整形块9、多个切边镶块7、上模架和下模架14，所述定位凸模10安装在下模架14上，所述上模架包括由上至下依次设置的连接推板1、传力板4和导向板3，所述整形块9和切边镶块连接在所述导向板3的下方；导向限位结构一端与传力板4连接，另一端与底板5固定连接；所述切边镶块环绕于整形块9的四周，并用于冲切变频机立柱13边框的毛刺和浇口；所述连接推板1长度方向的中心线上连接有两个传力柱6，所述传力柱6依次穿过所述导向板3和传力板4通过轴孔配合形成滑动连接，并能够与变频机立柱13接触，每个所述传力柱6环绕有第一加载弹簧61，所述第一加载弹簧61位于所述连接推板1和传力板4之间。
35.参见图1，所述连接推板1与液压机构连接，所述导向板3和所述连接推板1通过两个平行的垫脚11固定连接在一起。
36.参见图1，所述连接推板1固定连接有数个弹簧柱64，每个所述弹簧柱64上均套有所述第二加载弹簧63；所述传力板4上设有避让所述弹簧柱64的避让孔，且传力板4上设有装设第二加载弹簧63的沉孔。
37.参见图1，所述导向限位结构设置有四个，并分别位于靠近导向板3的四角处，所述导向限位结构由第一限位柱上41和第一限位柱下42接长组合形成，第一限位柱上41和第一限位柱下42均呈一端形成有凸柱，另一端形成有能够与凸柱配合的盲孔的相同结构，第一限位柱上41的凸柱用于上下模合模时与传力板4上的定位孔形成柱孔配合。
38.参见图2，所述导向板3的四角处连接有三个导向结构和一个限位结构，所述导向结构由第二限位柱下2和第二限位柱上21接长组合，第二限位柱下2和第二限位柱上21均呈一端形成有凸柱，另一端形成有能够与凸柱配合的盲孔的相同结构，第二限位柱上21的凸柱用于上下模合模时与导向板3上的定位孔形成柱孔配合。
39.参见图1和图2，所述限位结构包括连接在同一垂线上的第三限位柱上43和第三限位柱下44，所述第三限位柱上43与导向板3固定连接，所述第三限位柱下44与下模架14固定连接，上下模合模时所述第三限位柱上43可与第三限位柱下44抵接。
40.参见图1，所述传力板4上连接有数个压紧销柱91，每个所述压紧销柱91的远端均穿设所述整形块9，并可与变频机立柱13接触。
41.参见图3，所述整形块9整体呈长方形，且设置有两块，分别位于静音变频机立柱13的两侧上方，所述整形块9外形与变频机立柱13的外形相同，且与导向板3连接的一侧设置为平面，远离导向板3的一侧形成有与变频机立柱13正面相配合的阶梯形，所述阶梯形上形成凹凸结构，通过所述凹凸结构与变频机立柱13正面的凸凹结构相配合。
42.参见图1，所述定位凸模10整体呈长方形，且设置有两个，分别位于静音变频机立柱13的两侧下方，所述定位凸模10与底板5贴合的一侧为平面，与变频机立柱13背面贴合的一侧为阶梯形，所述阶梯形上形成有凹凸结构，通过所述凹凸结构与变频机立柱13背面的凸凹结构相配合。
43.参见图1至图3，每个整形块9的四周均设置有4块所述切边镶块，所述整形块9与切边镶块相贴合一侧设置有刀口，所述刀口的结构与对应的变频机立柱13外周的结构相同。每个所述整形块9的四周均设置有4块所述切边镶块，所述切边镶块靠近整形块9的内侧形成裁切变频机立柱13周边的刀口；所述切边镶块与导向板3之间还设置有连接推块8。
44.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。