立式多轴攻丝机夹具的制作方法

1.本实用新型涉及夹具技术领域，具体为立式多轴攻丝机夹具。


背景技术：

2.工业化生产和加工机械零部件，为提高产量通常采用流水线生产，比如说加工螺纹孔，在加工螺纹孔时通常会用到攻丝机。
3.传统的攻丝机夹具是通过人工手动控制，人工控制，存在着一定的安全风险，同时，人工操作过程繁琐，增加了工人工作的劳动强度，因此，本领域技术人员设计一种立式多轴攻丝机夹具，以解决上述背景技术所提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供立式多轴攻丝机夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：立式多轴攻丝机夹具，包括支撑架台，所述支撑架台顶部固定连接有夹具台，所述夹具台顶部设置有夹具机构，所述夹具台一端设置有加固用加固机构，所述夹具机构包括推夹机构和缓压机构，所述推夹机构包括多个固定板，两所述固定板之间固定连接有滑杆，两所述滑杆表面滑动连接有两齿杆，所述夹具台一侧通过支撑板转动连接有齿轮，所述齿轮顶部固定连接有转轮，所述转轮顶部同样固定连接有齿轮，两所述齿轮分别与两齿杆相啮合，所述夹具台一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机顶部同样固定连接有转轮，两转轮之间通过皮带传动。
6.优选的，所述缓压机构包括有挡架，所述挡架固定连接于齿杆顶部，所述挡架两端均开设有两圆槽，所述圆槽内壁滑动连接有拉杆，所述拉杆一端固定连接有夹板，所述夹板与挡架之间固定连接有两弹簧，所述弹簧套接于拉杆表面。
7.优选的，所述加固机构包括加固架，所述加固架顶部两端之间转动连接有调节轮，所述调节轮表面贯穿开设有螺纹槽，所述螺纹槽内壁螺接有螺纹杆，所述调节轮一侧固定连接有两伸缩杆，两所述伸缩杆一端通过托架固定连接有微型电机，所述螺纹杆一端固定连接于微型电机输出端。
8.优选的，所述加固架两端内侧均转动连接有按压架。
9.优选的，所述螺纹杆另一端转动连接有定位轮，所述定位轮两端均分别与两按压架转动连接。
10.优选的，两所述按压架底端之间转动连接有固定用按压板。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该立式多轴攻丝机夹具，通过设置齿轮、齿杆、转轮和皮带的配合下，转轮转动通过皮带的传动下，使分别固定在另一个转轮顶部和底部的齿轮进行转动，通过齿轮与齿杆之间的啮合关系，使得两个齿杆带动着缓压机构在滑杆表面进行相对或者相反方向运动，对需要进行攻丝加工的零件进行固定，提高了工作过程中的安全性。
13.同时，当立式多轴攻丝机夹具通过设置加固架、调节轮、螺纹杆、定位轮和按压架的配合下，使按压板对通过夹具机构固定的零件进行下压固定，使所需进行加工的零件再次进行加固处理，避免在加固过程中，零件发生位置偏移，增加了夹具的可靠性，以及提高了生产零件的质量。
附图说明
14.图1为本实用新型的主体结构示意图；
15.图2为本实用新型的夹具机构结构示意图；
16.图3为本实用新型的加固机构结构示意图。
17.图中：1、支撑架台；2、夹具台；3、夹具机构；301、固定板；302、滑杆；303、齿杆；304、齿轮；305、转轮；306、驱动电机；307、挡架；308、拉杆；309、夹板；310、弹簧；4、加固机构；401、加固架；402、调节轮；403、螺纹杆；404、伸缩杆；405、微型电机；406、按压架；407、定位轮；408、按压板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
21.应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
22.如图1-图3所示，本实用新型提供一种技术方案：立式多轴攻丝机夹具，包括支撑架台1，支撑架台1顶部固定连接有夹具台2，夹具台2顶部设置有夹具机构3，夹具台2一端设置有加固用加固机构4，夹具机构3包括推夹机构和缓压机构，推夹机构包括多个固定板301，两固定板301之间固定连接有滑杆302，两滑杆302表面滑动连接有两齿杆303，夹具台2一侧通过支撑板转动连接有齿轮304，齿轮304顶部固定连接有转轮305，转轮305顶部同样固定连接有齿轮304，两齿轮304分别与两齿杆303相啮合，夹具台2一侧固定连接有驱动电机306，驱动电机306顶部同样固定连接有转轮305，两转轮305之间通过皮带传动，如图2所示，在装置进行工作时，通过设置的驱动电机306进行驱动工作，驱动电机306带动转轮305转动，通过皮带的传动下，同时带动位于两个齿轮304之间固定的转轮305进行转动工作，使两个齿轮转动304，齿轮304转动时，通过齿轮304与齿杆303之间的啮合关系，使得两个齿杆
303带动着缓压机构在滑杆302表面进行相对或者相反方向运动，对需要进行攻丝加工的零件进行固定，提高了工作过程中的安全性。
23.作为一种具体的实施例，缓压机构包括有挡架307，挡架307固定连接于齿杆303顶部，挡架307两端均开设有两圆槽，圆槽内壁滑动连接有拉杆308，拉杆308一端固定连接有夹板309，夹板309与挡架307之间固定连接有两弹簧310，弹簧310套接于拉杆308表面，如图2所示，在推夹过程中，两个夹板309首先接触到所需加工零件的表面，通过滑动在圆槽内的拉杆308以及弹簧310的作用下，利用了弹簧310的回弹性，使对零件推压时，减少夹板309对零件的压力，避免用力过猛造成对零件表面的损坏，提高了生产力荐的质量，加固机构4包括加固架401，加固架401顶部两端之间转动连接有调节轮402，调节轮402表面贯穿开设有螺纹槽，螺纹槽内壁螺接有螺纹杆403，调节轮402一侧固定连接有两伸缩杆404，两伸缩杆404一端通过托架固定连接有微型电机405，螺纹杆403一端固定连接于微型电机405输出端，加固架401两端内侧均转动连接有按压架406，螺纹杆403另一端转动连接有定位轮407，定位轮407两端均分别与两按压架406转动连接，两按压架406底端之间转动连接有固定用按压板408，如图3所示，通过夹具机构3对所需进行加工的零件固定时，通过设置的加固机构4进行对零件的再次加固，避免在加固过程中，零件发生位置偏移，通过微型电机405的驱动下，微型电机405带动螺纹杆403在调节轮402上开设的螺纹槽内转动，使螺纹杆403在螺纹槽内发生位置上的移动，通过伸缩杆404的设置，根据螺纹杆403在螺纹槽内移动位置对微型电机405位置进行调整，转动过程中，调节轮402和按压架406在加固架401内发生转动，使得对按压板408进行向下或者向下的作用，通过按压板408下压，对所需进行加工的零件再次进行加固处理，增加了夹具的可靠性，同时，提高了生产零件的质量。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。