一种加工用翻转侧压装夹工装的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种加工用翻转侧压装夹工装。


背景技术：

2.目前，现在市面上的家具的榫卯的加工工艺越来越复杂化(需要多个面加工)，精度的要求越来越高，传统的数控设备只是做为一种单一的工作母机或是配一些简单的工装夹具，很难满足现在的家具加工工艺，传统设备在加工复杂的产品往往需要装夹好几次，影响加工效率及精度。
3.一般的榫卯加工中心机只是一台工作母机，没有针对家具榫卯的加工工艺设计出合理的夹具，或只是提供简单的工装夹具，产品整个流程做完往往需要人工中途几次重新装夹产品。
4.虽然也有些榫卯加工中心机配有翻转夹具，但是只能是0－90度翻转，无法满足工件多个面需要加工的需求，现有的工件只能由位于工件顶端的气缸定位，而侧面无法定位，在装夹翻转时，无法保证工件可以抵靠在侧面的定位基准面上，翻转后容易松动，可能需要重新定位，导致加工效率以及精度均较低。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的不足，本实用新型的在于提供一种加工用翻转侧压装夹工装，其可以通过第一定位机构以及第二定位机构对工件的顶端面以及侧面进行定位装夹。
6.本实用新型的目的采用以下技术方案实现：
7.一种加工用翻转侧压装夹工装，包括夹持组件，所述夹持组件包括加工台、第一定位机构、第二定位机构、第一驱动件，所述第一定位机构设于所述加工台的上方，并用于在加工台的上方靠近或者远离所述加工台；所述第二定位机构设于所述加工台的侧部，并用于在加工台的侧部靠近或者远离所述加工台；所述第一驱动件用于带动所述加工台转动。
8.进一步地，所述第一定位机构包括第一定位块以及第二驱动件，所述第二驱动件用于带动所述第一定位块在加工台的上方靠近或者远离所述加工台。
9.进一步地，所述第二驱动件包括第一气缸，所述第一气缸的缸体安装于所述加工台上，所述第一气缸的活塞杆与所述第一定位块连接。
10.进一步地，所述第二驱动件包括第二定位块以及第三驱动件，所述第三驱动件用于带动所述第二定位块的加工台的侧部靠近或者远离所述加工台。
11.进一步地，所述第三驱动件包括第二气缸，所述第二气缸的缸体安装于所述加工台上，所述第二定位块与所述第二气缸的活塞杆连接。
12.进一步地，所述加工台的一侧设有所述第二定位机构，所述加工台的另一侧设有第三定位块。
13.进一步地，所述第一驱动件包括驱动电机以及减速机构，所述驱动电机的转轴与减速机构的动力输入端同步联接，所述减速机构的动力输出端与所述加工台同步联接。
14.进一步地，该加工用翻转侧压装夹工装还包括装夹台，所述装夹台上设有多个所述夹持组件。
15.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：其在进行工件装夹时，可以将工件放在加工台上，然后通过第一定位机构在工件的上方靠近工件运动，对工件的顶端面进行定位装夹，同时第二定位机构在工件的侧部靠近工件运动，对工件的侧面进行定位装夹，工件装夹好后便可由第一定位机构以及第二定位机构抵靠，实现定位装夹，翻转后工件也可定位装夹。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的另一视角结构示意图。
18.图中：10、夹具组件；11、加工台；12、第一定位块；121、第二驱动件；13、第二定位块；131、第三驱动件；14、驱动电机；15、减速机构；16、第三定位块；20、装夹台；30、工件。
具体实施方式
19.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。
22.如图1以及图2所示的一种加工用翻转侧压装夹工装，包括夹持组件，具体夹持组件包括加工台11、第一定位机构、第二定位机构、第一驱动件，将第一定位机构设于加工台11的上方，且第一定位机构可以在加工台11的上方靠近或者远离加工台11，在第一定位机构靠近定位台运动后可以抵接在加工台11的工件30顶端面。而第二定位机构设于加工台11的侧部，第二定位机构可以在加工台11的侧部靠近或者远离加工台11，第二定位机构可以在靠近加工台11侧部运动后抵靠在加工台11的工件30侧部，第一驱动件可以带动加工台11转动。
23.在上述结构基础上，使用本实用新型的加工用翻转侧压装夹工装，在进行工件30装夹时，第一定位机构可以在加工台11的上方远离加工台11，同时第二定位机构可以在加工台11的侧部远离加工台11，在加工台11上预留足够的空间，供工件30放入加工台11。
24.在进行工件30装夹时，可以将工件30放置在加工台11上，此后，通过第一定位机构在工件30的上方靠近工件30运动，对工件30的顶端面进行定位装夹，同时第二定位机构在工件30的侧部靠近工件30运动，对工件30的侧面进行定位装夹，工件30装夹好后便可由第一定位机构以及第二定位机构抵靠，实现定位装夹，翻转后工件30也可定位装夹。
25.而由于第一驱动件能够带动加工台11进行翻转，加工台11翻转可以带动工件30进行翻转，加工刀具便可对工件30的不同位置进行加工。
26.进一步地，第一定位机构包括第一定位块12以及第二驱动件121，具体第二驱动件121可以带动第一定位块12在加工台11的上方靠近或者远离加工台11。在进行工件30装夹时，可以通过第二驱动件121带动第一定位块12沿加工台11的高度方向运动，即第一定位块12可以在加工台11的上方靠近或者远离加工台11上的工件30，在第一定位块12在靠近加工台11运动后，第一定位块12可以抵靠在工件30的顶端面，对工件30的顶端面进行定位夹紧。
27.更进一步地，本实施例中的第二驱动件121包括第一气缸，可以将第一气缸的缸体安装于加工台11上，而第一气缸的活塞杆与第一定位块12连接。具体的是，第一气缸的活塞杆沿加工台11的高度方向延伸，第一气缸的缸体可以装配加工台11的侧部，第一气缸的活塞杆可以由加工台11的侧部向上延伸，第一定位块12可以位于第一气缸的顶端，并由加工台11的侧部伸入到加工台11的上方，如此第一气缸的活塞杆伸缩便可带动第一定位块12沿加工台11的高度方向上下运动，第一定位块12便可压接或者远离工件30。
28.进一步地，上述第二驱动件121包括第二定位块13以及第三驱动件131，第三驱动件131可带动第二定位块13的加工台11的侧部靠近或者远离加工台11。在进行工件30装夹时，可以通过第三驱动件131带动第二定位块13沿加工台11的宽度方向或者长度方向运动，即第二定位块13可以在加工台11的侧部靠近或者远离加工台11上的工件30，在第二定位块13在靠近加工台11运动后，第二定位块13可以抵靠在工件30的侧面，对工件30的侧面进行定位夹紧。
29.同样的，上述第三驱动件131包括第二气缸，将第二气缸的缸体安装于加工台11上，第二定位块13与第二气缸的活塞杆连接。具体的是，第二气缸的缸体可以是安装在加工台11的底端面，第二气缸的活塞杆可以由加工台11底端伸出至侧部，将第二定位块13安装在第二气缸的活塞杆，第二气缸的活塞杆伸缩带动第二定位块13靠近或者远离加工台11的工件30侧面。
30.进一步地，加工台11的一侧设有第二定位机构，而加工台11的另一侧设有第三定位块16，如此，在对工件30的侧面进行定位时，工件30的一侧可以抵靠在固定在加工台11一侧的第三定位块16，然后工件30的另一侧的第二定位机构便可靠近或者远离第三定位块16，即工件30的两个侧面可以分别由第二定位机构的第二定位块13和第三定位块16进行夹紧定位，即工件30的两侧均可被定位。
31.当然，上述第二驱动件121以及第三驱动件131也可以选用为现有技术中的丝杆传动机构、电动滑台等其他直线运动驱动件来实现。
32.进一步地，本实施例中的第一驱动件包括驱动电机14以及减速机构15，驱动电机14的转轴与减速机构15的动力输入端同步联接，减速机构15的动力输出端与加工台11同步联接，即可以通过驱动电机14的转轴以减速机构15进行传动的方式来带动加工台11转动，转动运动输出稳定。
33.进一步地，该加工用翻转侧压装夹工装还包括装夹台20，可以在装夹台20上设有多个夹持组件，即可以在装夹台20的多个夹持组件上均装夹工件30，一次对多个工件30进行定位装夹，在装夹完成后，该装夹台20可以应用于加工机床上，加工机床上的多个加工刀具便可对装夹台20上装夹的多个工件30进行加工，加工效率更高。
34.对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护
范围之内。