斜楔结构及模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具成型领域，特别涉及一种斜楔结构及模具。


背景技术：

2.在汽车车身零件冷冲压工艺和模具设计中，斜楔的应用十分普遍，在一些中大型零件(门板、翼子板、侧围和顶盖等)机构设计中，斜楔长度往往较大，斜楔中心挡板也成为必要的设计，在现有的结构设计中，中心挡板与斜楔本体安装时没有设计挡墙结构，中心挡板安装固定完全依靠两根螺钉，且由于中心挡板尺寸限制，紧固螺钉一般为m16，强度较弱，中心上挡板与模座本体要求是导滑装配，在模具工作过程中受较大的摩擦力，此摩擦力全部传递到两颗紧固螺钉上变现为剪切力，螺钉长期受剪切力容易疲劳断裂，有较大的安全隐患。这种方式存在的缺陷：1、中心挡板安装时无定位参照，安装过程中完全靠紧固螺钉对准安装孔来操作，操作不便，效率低下；2、紧固螺钉存在较大的剪切力，批量生产有较大的安全隐患；3、增加模具保养的频次，增加模具后续使用成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种斜楔结构。该斜楔结构通过螺栓将中心挡板与斜楔主体连接为一体，挡墙定位中心挡板且抵消中心挡板运动时对螺栓的剪切力，降低了螺杆断裂频率，降低了该斜楔结构维护保养频次。
4.本实用新型的目的还在于提供一种模具。
5.为实现本实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.根据本实用新型的一个方面，提供了一种斜楔结构。所述斜楔结构包括斜楔主体、挡墙和中心挡板；所述挡墙固接于所述斜楔主体的顶部；所述中心挡板贴紧所述挡墙并连接于所述斜楔主体；其中，所述挡墙用于定位所述中心挡板并引导所述中心挡板的安装。
7.根据本实用新型的一实施方式，其中，所述中心挡板包括上挡板和下挡板，所述上挡板和所述下挡板对应开设有通孔，所述斜楔主体对应于所述通孔开设有螺纹孔，所述上挡板和所述下挡板通过螺栓连接于所述斜楔主体。
8.根据本实用新型的一实施方式，其中，所述挡墙为两个，所述中心挡板安装于所述挡墙之间，以抵消所述中心挡板运动时对所述螺栓的剪切力。
9.根据本实用新型的一实施方式，其中，所述中心挡板位于所述斜楔主体的顶部中心。
10.根据本实用新型的一实施方式，其中，所述斜楔主体包括产品成型面，所述产品成型面匹配于产品侧部形状以成型侧整形产品。
11.根据本实用新型的一实施方式，其中，所述挡墙高度为20-30mm，且比所述下挡板宽20mm。
12.根据本实用新型的另一方面，提供了一种模具。该模具包括前述的斜楔结构、上模座和压板；所述上模座开挖有滑动避让槽；所述压板将斜楔主体压装于所述上模座；其中，
下挡板安置于所述滑动避让槽，所述下挡板的上表面平齐于所述滑动避让槽的顶表面，所述上模座下压使得所述斜楔主体滑动，从而使得上挡板沿着所述滑动避让槽(41)的顶表面滑动。
13.根据本实用新型的另一实施方式，其中，所述模具还包括下模座和斜楔驱动，所述斜楔驱动连接于所述下模座，所述斜楔驱动与所述斜楔主体的顶面成角度设置，以在所述上模座下压时所述斜楔主体从所述斜楔驱动顶端滑动至底端，从而使得所述模具闭合且产品成型。
14.根据本实用新型的另一实施方式，其中，所述斜楔驱动与所述斜楔主体的顶面之间的角度为30
°‑
60
°
。
15.本实用新型中的一个实施例具有如下优点或有益效果：
16.本实用新型的斜楔结构包括斜楔主体、挡墙和中心挡板。该斜楔结构通过螺栓将中心挡板与斜楔主体连接为一体，挡墙定位中心挡板，可实现快速准确的将中心挡板安装于斜楔主体上，方便现场操作，提升了安装效率；该结构抵消中心挡板运动时对螺栓的剪切力，降低了螺杆断裂频率，降低了该斜楔结构维护保养频次。
附图说明
17.通过参照附图详细描述其示例实施方式，本实用新型的上述和其它特征及优点将变得更加明显。
18.图1是根据一示例性实施方式示出的一种斜楔结构的示意图。
19.图2是根据一示例性实施方式示出的一种斜楔结构与上下模座的装配剖视图。
20.其中，附图标记说明如下：
21.1、斜楔主体；11、产品成型面；2、挡墙；3、中心挡板；31、上挡板；32、下挡板；4、上模座；41、滑动避让槽；5、下模座；6、斜楔驱动。
具体实施方式
22.现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。
23.用语“一个”、“一”、“该”、“所述”用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等；用语“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等。
24.如图1和图2所示，图1示出了本实用新型提供的一种斜楔结构的示意图。图2示出了本实用新型提供的一种斜楔结构与上下模座的装配剖视图。
25.本实用新型实施例的斜楔结构包括斜楔主体1、挡墙2和中心挡板3；挡墙2固接于斜楔主体1的顶部；中心挡板3贴紧挡墙2并连接于斜楔主体1；其中，挡墙2用于定位中心挡板3并引导中心挡板3的安装。
26.其中，挡墙2与斜楔主体1优选为一体铸造成型，中心挡板3通过螺栓连接于斜楔主体1并随着斜契主体1一起运动，中心挡板3运动方向的两端面贴紧挡墙2，可以快速准确的
将中心挡板3安装于斜楔主体1上，方便现场操作，提升了安装效率。
27.在本实用新型的一个优选实施例中，中心挡板3包括上挡板31和下挡板32，上挡板31和下挡板32对应开设有通孔，斜楔主体1对应于通孔开设有螺纹孔，上挡板31和下挡板32通过螺栓连接于斜楔主体1。
28.如图1所示，优选地，上挡板31和下挡板32均为长方体结构且均在两端开设有通孔，下挡板32中部开设有一个沉头孔，螺栓穿过沉头孔将下挡板32连接于斜楔主体1，下挡板32安置于如下所述的滑动避让槽41后，两个螺栓将上挡板31和下挡板32与斜楔主体1连接为一体；上挡板31宽于下挡板32，从而使得上挡板31可以卡接于滑动避让槽41，优选地，上挡板31和下挡板32组成t字型结构。
29.在本实用新型的一个优选实施例中，挡墙2为两个，中心挡板3安装于挡墙2之间，以抵消中心挡板3运动时对螺栓的剪切力。
30.其中，挡墙2优选为长方体结构且侧边的上部切一斜面，这样，挡墙2的下部比下挡板32宽且上部远离如下所述的滑动避让槽41的导滑面，既解决了铸造铸件偏心和安装出现偏差时挡墙2宽度不足的问题，又不影响下挡板32的滑动。
31.在本实用新型的一个优选实施例中，中心挡板3位于斜楔主体1的顶部中心。
32.其中，中心挡板3设置于斜楔主体1的顶部中心，这样斜楔主体1运动过程中受力更均匀。
33.在本实用新型的一个优选实施例中，斜楔主体1包括产品成型面11，产品成型面11匹配于产品侧部形状以成型侧整形产品。
34.如图1和图2所示，如下所述的上模座4下压于下模座5时，产品被成型于上下模座以及斜楔主体1的产品成型面11之间，优选地，斜楔主体1的产品成型面11对面为斜面，该斜面沿着如下所述的斜楔驱动6滑动。
35.在本实用新型的一个优选实施例中，挡墙2高度为20-30mm，且比下挡板32宽20mm。
36.其中，综合考虑其他结构的尺寸后将挡墙2高度设置为20-30mm，且挡墙2两侧边均为下挡板32留有10mm安装余量。
37.本实用新型实施例的模具包括前述的斜楔结构、上模座4、压板；上模座4开挖有滑动避让槽41；压板将斜楔主体1压装于上模座4；其中，下挡板32安置于滑动避让槽41，下挡板32的上表面平齐于滑动避让槽41的顶表面，上模座4下压使得斜楔主体1滑动，从而使得上挡板31沿着滑动避让槽(41)的顶表面滑动。
38.如图1和图2所示，斜楔主体1两侧边的上端形成有凸台，压板优选为长方形板，压板压装于凸台处以将斜楔主体1压装于上模座4，优选地，斜楔主体1的顶面设有多处长方形凸起以安放导滑板。滑动避让槽41优选为长方形槽。
39.在本实用新型的另一个优选实施例中，模具还包括下模座5和斜楔驱动6，斜楔驱动6连接于下模座5，斜楔驱动6与斜楔主体1的顶面成角度设置，以在上模座4下压时斜楔主体1从斜楔驱动6顶端滑动至底端，从而使得模具闭合且产品成型。
40.其中，优选地，斜楔驱动6通过螺栓安装固定于下模座5，斜楔驱动6的滑动斜面上安装有导滑板，上模座4下压，中心挡板3在滑动避让槽41内滑动的同时，斜楔主体1沿着斜楔驱动6上方的导滑板滑动，当斜楔主体1滑动至斜楔驱动6的底端，上模座4与下模座5合模并形成产品。
41.在本实用新型的另一个优选实施例中，斜楔驱动6与斜楔主体1的顶面之间的角度为30
°‑
60
°
。
42.其中，30
°‑
60
°
的斜度设计符合动力学原理，有利于斜楔主体1在斜楔驱动6上滑动。
43.本实用新型的斜楔结构包括斜楔主体1、挡墙2和中心挡板3。该斜楔结构通过螺栓将中心挡板3与斜楔主体1连接为一体，挡墙2定位中心挡板3，可实现快速准确的将中心挡板3安装于斜楔主体1上，方便现场操作，提升了安装效率；该结构抵消中心挡板3运动时对螺栓的剪切力，降低了螺杆断裂频率，降低了该斜楔结构维护保养频次。
44.在本实用新型实施例中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
45.本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型实施例的限制。
46.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一个优选实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
47.以上仅为本实用新型实施例的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型实施例，对于本领域的技术人员来说，本实用新型实施例可以有各种更改和变化。凡在本实用新型实施例的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型实施例的保护范围之内。