一种吸痰管组装机的制作方法

1.本实用新型涉及医疗器械加工领域，特别是涉及一种吸痰管组装机。


背景技术：

2.吸痰是指经口腔、鼻腔、人工气道将呼吸道的分泌物吸出，以保持呼吸道通畅，预防吸入性肺炎、肺不张、窒息等并发症的一种方法，对于重症病人手术后病人以及身体虚弱咳痰无力的病人，医务人员一般每隔几个小时就需要给病人插吸痰管,进行呼吸道痰液的清理。
3.目前的吸痰管组装设备一般具有供料、送料、打孔、切断、连接、点胶、组装和打磨工序，参照中国专利202022667960.7，其公开了了一种吸痰管组装机，包括机架；传送机构，设于机架，用于承接吸痰管并带动其单向移动；供料机构，将连续的吸痰管软管切割为额定长度的吸痰管管体，并将其移送至传送机构上；安装打孔机构，设于机架，包括连接装置和打孔装置，连接装置和打孔装置分别安装于置于传送装置的吸痰管管体的两端，连接装置用于将连接头与吸痰管管体一端连接，打孔装置用于对吸痰管管体另一端进行打孔和旋磨。
4.其采用采用模块化的设备实现对于吸痰管的组装，然而吸痰管组装完成后，仍需进行检测工作，工艺流程较长，且加工过程中不具备消毒除菌组件，需要后续工序进行消毒或使用无菌车间生产，工序复杂，生产效率较低，因此需要一种具备消毒功能和检测功能的吸痰管组装机。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种可以实现检测与消毒杀菌功能的吸痰管组装机。
6.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
7.一种吸痰管组装机，包括主体、供料辊、限位杆、切断机构、第一夹持机构和第二夹持机构，所述供料辊、所述限位杆、所述切断机构、所述第一夹持机构和所述第二夹持机构均设置于所述主体上方，位于所述主体上部且位于所述第一夹持机构和所述第二夹持机构之间设置有气密机构，所述主体下部安装有储料箱，所述储料箱内部还设置有消毒杀菌机构；
8.所述第二夹持机构包括气缸、与所述气缸输出端固定连接的夹持组件，所述夹持组件为半圆柱体且其包括的平面上嵌入设置有弧形槽；
9.所述气密机构包括设置于所述主体上方的气泵，所述气泵输出端连接有至少两个输气管，每个所述输气管均连接至所述夹持组件；
10.所述储料箱与所述主体靠近所述第一夹持机构的连接处设置有收集机构，所述收集机构包括分别贯穿所述储料箱和所述主体设置的两个通槽和拨料杆，所述拨料杆转动设置于所述第一通槽和所述第二通槽连接处，所述主体下部设置有伺服电机，所述伺服电机
与所述拨料杆转轴皮带传动。
11.优选的：所述消毒杀菌机构包括设置于所述储料箱内侧的输出部和设置于所述储料箱外壁的供料部；
12.所述输出部包括消毒杀菌光源和喷淋管；
13.所述供料部包括固定安装于所述储料箱外壁的蓄电池、雾化泵和储液箱。
14.优选的：所述夹持组件靠近所述气缸输出端的一侧连接有挡板，第一所述输气管贯穿挡板，第二所述输气管观察所述夹持组件外壁且与所述弧形槽连通。
15.优选的：所述储料箱设置为矩形箱体，所述通槽截面垂直。
16.优选的：所述消毒杀菌光源分别安装于所述储料箱内侧的四个棱角处。
17.优选的：所述喷淋管设置于所述储料箱上缘且其输出端指向所述储料箱内侧。
18.优选的：所述蓄电池与所述消毒杀菌光源电性连接，所述雾化泵分别与所述储料箱和所述喷淋管连通。
19.优选的：所述拨料杆远离其转动中心的两端均设置为弧形，且所述拨料杆两端相对于其转轴中心对称，贯穿所述储液箱下端面设置有出液口。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
21.设置有收集机构，通过转动设置的拨料杆，实现连续的对组装完成的吸痰管的收集工作，降低人力资源的损耗，安装有多道消毒杀菌机构，实现对于吸痰管生产过程中的消毒杀菌，减少工艺流程，进而提升生产效率，且设置有检测组件，吸痰管组装完成即可进行检测，去除后续工艺流程中的检测和灭菌工作，降低生产时间，进而降低生产成本。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1是本实用新型所述一种吸痰管组装机的第一结构视图；
24.图2是本实用新型所述一种吸痰管组装机的第二结构视图；
25.图3是本实用新型所述一种吸痰管组装机的第三结构视图；
26.图4是本实用新型所述一种吸痰管组装机的第四结构视图；
27.图5是本实用新型所述一种吸痰管组装机的俯视图。
28.附图标记说明如下：
29.1、主体；101、供料辊；102、限位杆；103、切断机构；104、第一夹持机构；105、第二夹持机构；2、气泵；201、输气管；202、夹持组件；3、拨料杆；301、伺服电机；302、通槽；4、储料箱；401、蓄电池；402、消毒杀菌光源； 5、雾化泵；501、储液箱；502、喷淋管；503、出液口。
具体实施方式
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示
或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
33.参照图1-图5所示，一种吸痰管组装机，包括主体1、供料辊101、限位杆 102、切断机构103、第一夹持机构104和第二夹持机构105，供料辊101、限位杆102、切断机构103、第一夹持机构104和第二夹持机构105均设置于主体1 上方；
34.具体的，供料辊101用于缠绕吸痰管管体并向第一夹持机构104输送吸痰管，限位杆102采用空心管，用于改变吸痰管管体的输送方向，第一夹持机构 104用于夹持待组装的吸痰管管体，切断机构103用于将组装完成的吸痰管管体切断，第二夹持机构105用于夹持吸痰管管头并带动吸痰管管头向第一夹持机构104位移，与第一夹持机构104夹持的吸痰管管体组装；
35.更为具体的，供料辊101包括电机和辊轮，电机为辊轮提供动力，辊轮同于缠绕吸痰管管体；第一夹持机构104包括相向设置的两个气缸和夹持部，气缸为夹持部提供动力，夹持部用于夹持吸痰管管体；切断机构103设置于第一夹持机构104进料一侧，在吸痰管管体和管头组装完成后，将吸痰管管体切断；
36.上述供料辊101、限位杆102、切断机构103和第一夹持机构104源于现有技术，不对其详细结构和工作原理做具体描述，是本领域技术人员可根据现有技术获得的，不作为本实用新型的创造性发明点；
37.第二夹持机构105包括气缸和夹持组件202，夹持组件202为半圆柱体且其上表面嵌入设置有弧形槽；
38.具体的，吸痰管管头平行放置于夹持组件202上方，夹持组件202靠近气缸的一侧还设置有挡板，挡板半径与夹持组件202的半径相等；
39.更为具体的，挡板用于推动位于夹持组件202上的吸痰管管头；
40.主体1上部还设置有气密机构，气密机构包括气泵2和输气管201，输气管 201的数量设置为至少两个，第一输气管201连接至挡板一侧，第二输气管201 贯穿夹持组件202外壁连通至夹持组件202包括的弧形槽；
41.具体的，第二输气管201用于实现吸痰管管头和夹持组件202包括的弧形槽的进一步固定，第一输气管201用于实现组装完成的吸痰管的通气性检测；
42.位于主体1下方且位于第一夹持机构104一侧设置有储料箱4，储料箱4用于完成对于组装完成的吸痰管的收集；
43.贯穿储料箱4外壁设置有第一通槽302，贯穿主体1设置有第二通槽302，第二通槽
302设置于第一夹持部与第二夹持部之间，第一通槽302与第二通槽 302垂直设置且连通；
44.第一通槽302与第二通槽302连接处转动设置有拨料杆3，拨料杆3与通槽 302内壁通过转轴转动设置，位于主体1下部且位于第一通槽302一侧设置有伺服电机301，伺服电机301与拨料杆3的转轴皮带传动；
45.具体的，拨料杆3用于将组装完成的吸痰管拨动至储料箱4内，拨料杆3 的两端设置为弧形且沿转轴中心对称；
46.储料箱4采用矩形箱体，储料箱4内侧的四个棱角处均设置有消毒杀菌光源402，储料箱4顶缘安装有若干喷淋管502，贯穿储液箱501下端面设置有出液口503；
47.具体的，储料箱4外壁还设置有蓄电池401、雾化泵5和储液箱501，蓄电池401用于向消毒杀菌光源402用电，储液箱501用于存储消毒液或杀菌液，雾化泵5用于雾化储液箱501内的液体并输送至喷淋管502；
48.更为具体的，蓄电池401与消毒杀菌光源402电性连接，雾化泵5分别与储液箱501和喷淋管502连通，消毒杀菌光源402采用紫外线灯或远红外线灯，消毒杀菌光源402和喷淋管502用于实现对于组装完成的吸痰管的消毒杀菌。
49.工作原理：工作人员检查输料辊连接的电机和拨料杆3连接的伺服电机301，向蓄电池401充电，具体的，蓄电池401采用可拆卸电池，工作人员充电完成后检查蓄电池401与消毒杀菌光源402的电连接关系，工作人员向储液箱501 内注入消毒液，并检查雾化泵5，具体工作流程如下：
50.将吸痰管管体缠绕于输料辊包括的辊轮外侧，拉伸吸痰管管体的一端，穿过限位杆102后放置于第一夹持机构104包括的两个夹持部之间，启动第一夹持机构104，通过气缸带动两个夹持部相向位移，实现对于吸痰管管体的夹持，将吸痰管管头放置于第二夹持机构105包括的夹持组件202上，具体的，将吸痰管管头放置于夹持组件202上表面的弧形槽内，启动气泵2，通过贯穿夹持组件202的第二输气管201对吸痰管管头进行负压吸引，完成吸痰管管头相对于夹持组件202的多道固定，启动第二夹持机构105包括的气缸，推动夹持组件 202位移，至第二夹持机构105夹持的吸痰管管头与第一夹持机构104夹持的吸痰管管体完成组装，启动气泵2，通过第一输气管201向组装完成的吸痰管内注入压缩空气，检查其通气性，分别释放第一夹持机构104和第二夹持机构105 包括的气缸，以及关闭第二输气管201连接的气泵2，启动伺服电机301，通过皮带传动带动拨料杆3转动，由于拨料杆3的两端设置为弧形，拨料杆3包括的弧形处带动组装完成的吸痰管位移至储料箱4内，储料箱4侧壁的消毒杀菌光源402对组装完成的吸痰管实现初道消毒杀菌，启动雾化泵5，雾化储液箱 501内的消毒液，并通过喷淋管502输出，实现对于组装完成的吸痰管的多道消毒杀菌，由于本技术具备气密组件，实现对于组装完成的吸痰管的通气性检测，设置有拨料杆3，实现对于组装完成吸痰管的收集，设置有多道的消毒杀菌组件，实现对于组装完成吸痰管的消毒杀菌，相较于现有技术，本装置具备多道检测功能和收集功能，无需工作人员人力收集，降低了人力资源的损耗，且减少后续检测工艺流程，进而提升生产效率，降低生产成本。
51.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。