一种分离金属锡渣的料盒的制作方法

1.本实用新型属于材料制备设备技术领域，特别涉及一种分离金属锡渣的料盒。


背景技术：

2.电路板的焊接过程是将一块预先插有元件的电路板上涂敷焊剂，经过预热后，再通过由熔化的焊料所形成的波峰，从而使电路板接触波峰顶部焊接元件和电路板焊盘(焊垫)。在焊接生产过程中，锡槽中的锡融化后，表面的高温锡会与空气直接接触，尤其是锡槽喷口的锡不断翻滚与空气及其物质直接触，导致生成锡的氧化物，这些锡的氧化物即称为锡渣。这些锡槽中产生的块状锡渣，必须不断地进行打捞并加以收集，否则会导致从焊料所形成的波峰峰顶上回落的焊锡落在锡渣表面上，极易使呈现半凝固状态的锡流到锡槽外，造成安全隐患和金属锡的浪费。实际工厂作业时，在波峰焊过工作人员为避免因清理不及时导致锡液外溢，常是频繁清理，使得锡渣的量加大。同时，由于频繁打捞清理锡渣，相对地就需要在锡槽中不断补充添加新的焊料，造成用料的增加。
3.这些锡渣中的锡不仅只是以氧化物形态存在、而是很多以金属锡态存在的。但是由于被氧化渣吸附和被包裹的金属锡难以分离，对于一般工厂而言都是将锡渣整批秤重卖给回收业者，在分离炉中进行处理，使锡渣完全分离为金属锡。然而分离炉不仅设备昂贵，连带的必须增设防止重金属污染的相关设备，因此，对于产生锡渣的这些企业为了回收锡渣中的锡而购置分离设备，是绝对不具经济效益的。
4.因此，如何提供一种能够降低生产成本的分离金属锡渣的设备，是本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种分离金属锡渣的料盒，结构简便，分离效果好，制作成本低。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种分离金属锡渣的料盒，包括：
7.底座，所述底座具有用于容纳分离出来的金属锡的容纳腔；
8.斜板，设置于所述底座上，所述斜板的上表面相对于水平面具有倾斜角度；
9.挡板，设置于所述斜板上，所述挡板与所述斜板围成放置锡渣的操作腔，所述斜板的操作腔最低位和/或所述挡板上设置有用于渗透金属锡的滤孔或滤缝，所述滤孔或所述滤缝能够与所述容纳腔连通。
10.可选的，在上述分离金属锡渣的料盒中，所述斜板由一个倾斜面构成或两个对接的倾斜面构成，两个对接的倾斜面的中间高、两侧低。
11.可选的，在上述分离金属锡渣的料盒中，当所述斜板由两个对接的倾斜面构成时，所述挡板为两个且分别设置于所述斜板的两侧。
12.可选的，在上述分离金属锡渣的料盒中，所述底座的内壁至少一个面为斜内壁。
13.可选的，在上述分离金属锡渣的料盒中，所述斜板的两个边与所述底座的斜内壁
设置所述滤缝，所述斜板的另外两个边与所述底座的其他内壁具有拆装间距。
14.可选的，在上述分离金属锡渣的料盒中，所述底座的底部设置有凸台，用于支撑所述斜板。
15.可选的，在上述分离金属锡渣的料盒中，所述滤孔或所述滤缝为均匀分布于所述挡板上的多个。
16.可选的，在上述分离金属锡渣的料盒中，所述料盒为石墨、玻璃、碳化硅或不锈钢材质的料盒。
17.可选的，在上述分离金属锡渣的料盒中，所述底座的外侧设置有用于抓握的抓取位。
18.可选的，在上述分离金属锡渣的料盒中，所述抓取位为把手或开设于所述底座的凹槽。
19.本实用新型提供了一种分离金属锡渣的料盒，其有益效果在于：
20.斜板放置于底座中，将底座隔成用于放置锡渣的操作腔和盛接分离后锡金属的容纳腔，挡板放置于斜板上。斜板的操作腔最低位和/或挡板上设置有用于渗透金属锡的滤孔或滤缝，滤孔或滤缝与容纳腔连通。斜板的上表面设置成一定的角度，以便于生成的金属液从滤孔或滤缝流到底座的容纳腔。采用上述设置的料盒，结构简便，分离效果好，制作成本低。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型实施例提供的分离金属锡渣的料盒的结构示意图；
23.图2为本实用新型实施例提供的分离金属锡渣的料盒的截面图；
24.图3为本实用新型实施例提供的挡板的结构示意图。
25.上图中：
26.1-底座；101-斜内壁；102-凹槽；103-凸台；
27.2-斜板；
28.3-挡板。
具体实施方式
29.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方
位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型的描述中，多个的含义是两个以上，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
32.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
33.本实用新型的核心是提供一种分离金属锡渣的料盒，结构简便，分离效果好，制作成本低。
34.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型提供的技术方案，下面将结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
35.请参照图1-图3，图1为本实用新型实施例提供的分离金属锡渣的料盒的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的分离金属锡渣的料盒的截面图；图3为本实用新型实施例提供的挡板的结构示意图。
36.本实用新型提供了一种分离金属锡渣的料盒，包括底座1、斜板2和挡板3。
37.底座1具有用于容纳焊接过程中分离出来的金属锡的容纳腔。
38.斜板2设置于底座1上，如图2所示，斜板2具体可放置于底座1内。斜板2的上表面相对于水平面具有一定的倾斜角度，使金属锡可以在重力作用下沿着斜板2的上表面下滑至底部。
39.挡板3设置于斜板2上，挡板3与斜板2围成放置锡渣的操作腔。斜板2的操作腔最低位和/或挡板3上设置有用于渗透金属锡的滤孔或滤缝，滤孔或滤缝与容纳腔连通。
40.本方案提供的分离金属锡渣的料盒，斜板2放置于底座1中，将底座1隔成用于放置锡渣的操作腔和盛接分离后锡金属的容纳腔，挡板3放置于斜板2上。斜板2的操作腔最低位和/或挡板3上设置有用于渗透金属锡的滤孔或滤缝，滤孔或滤缝与容纳腔连通。斜板2的上表面设置成一定的角度，以便于生成的金属液从滤孔或滤缝流到底座1的容纳腔。采用上述设置的料盒，结构简便，分离效果好，制作成本低。
41.在具体实施例中，斜板2可以由一个倾斜面构成或两个对接的倾斜面构成，两个对接的倾斜面的中间高、两侧低。
42.进一步地，当斜板2由两个对接的倾斜面构成时，挡板3为两个且分别设置于斜板2的两侧，并与底座1的内壁相靠近。优选为均匀的两面斜面，有利于金属液流经的路程最短。
43.具体地，本实用新型的料盒整体设计为长方形，底座1和斜板2均具有长边和短边。料盒的外径大小无特殊要求，只需与所用的加热设备内径配合即可。
44.为了便于分离斜板2和挡板，底座1的内壁至少一个面为斜内壁101。具体可将底座1的长边(与底座1的斜内壁101相对的边)所在的两个内壁设置为倾斜状，短边所在的两个内壁可以为竖直状，当然，也可都为倾斜内壁101，可根据实际情况进行适应性选择，在此不作进一步限定。
45.在上述具体实施例的基础上，斜板2的两个边与底座1的斜内壁101设置滤缝，斜板2的另外两个边与底座1的其他内壁具有拆装间距。上述设置，可使斜板2的一组侧边与底座1的斜内壁101形成一定的缝隙，起到分离金属液下流的作用。斜板2的另一组侧边与底座1
的内壁隔开一定距离，有利于料盒的拼装、清理与拆卸。
46.在具体实施例中，底座1的底部设置有凸台103，起到支撑斜板2的作用。支撑凸台103可以设置为一个或多个，具体可设置在底座1靠近内壁处，当然也可以设置于容纳腔的任意位置。
47.在具体实施例中，滤孔或滤缝为均匀分布于挡板3上的多个。如图3所示，挡板3的一面具有均匀分布的凹槽，起到阻挡锡渣，而利于锡金属液流下的作用。
48.挡板3的一面与斜板2表面相互配合，且挡板3的个数至少为两个。优选地，挡板3的凹槽孔的孔径为0.1mm-2mm。
49.结合图1所示，底座1的两个长边为斜内壁101，底座1的两个短边内壁分别设置一个凸台103，斜板2的长边与底座1的长边相对，斜板2的短边与底座1的短边相对。挡板3布置在斜板2的长边上，锡金属从斜板2的长边流至挡板3处，从凹槽中流入容纳腔，锡渣阻隔在操作腔中。
50.在具体实施例中，底座1、斜板2和挡板3中的至少一者可以采用石墨、玻璃、碳化硅或不锈钢等材质，具有一定的耐高温和容易制作即可，本实用新型包括但不限于上述材料。
51.为了便于人员操作拿取底座1，底座1的外侧设置有抓取位。具体地，抓取位为把手或开设于底座1的凹槽102，当然，还可以采用其他便于拿取的设置方式，在此不做进一步限定。
52.采用本方案的分离金属锡渣的料盒，在使用时，先将斜板2平放于底座1内，依次把两根挡板3放置于斜板2的长边上，使挡板3具有凹槽的一面与斜板2相贴合，另一面与底座1的斜内壁101相贴近。再将需要分离处理的氧化锡渣均匀放置于斜板2、挡板3和底座1上部斜内壁101构成的操作空间(操作腔)内。将料盒放入加热炉的加热段内，在提供高于锡熔点232℃的条件下，进行升温加热分离。加热分离结束并冷却到室温时，从加热炉中取出料盒，取出氧化渣，再依次分离挡板3、斜板2和底座1，最后脱出底座1内的锡金属。取出金属切断后，进行金相观察，没有发现夹渣等，说明锡金属与氧化渣的分离效果很好。
53.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
54.1.在生产时使用这种料盒，由于底座1、挡板3和斜板2的配合，使得料盒各处的温度场均匀，提高了分离的效率。
55.2.挡板3上设置有均匀分布的凹槽，斜板2上具有均匀的倾斜度，使分离生成的液态锡金属流到料盒下空腔(容纳腔)。并能及时有效的将液态金属与固体氧化物分开。料盒的下空腔中汇集的锡金属因没有夹杂固体氧化物颗粒，产品的质量好、纯度高，可返回用于焊锡。
56.3.本实用新型的料盒与加热炉配合后做出分离装置，总体制作成本低，可被绝大多数的企业使用，减少焊锡的用量，降低生产成本。
57.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
58.本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。